铲运机液压蓄能转向系统动态特性仿真研究

常见的铲运机液压动力转向系统有恒压变量泵配蓄能器供油、大流量齿轮泵和优先阀供油和齿轮泵供油的液压转向系统，以及负荷传感、转阀式、流量放大器液压转向系统6种。就其使用的转向控制机构不外乎转向控制阀和转阀式两种类型。流量放大器是     

ZS－4型支柱试验机油泵与支座联接处的改进

ＺＳ－４型支柱试验机油泵与支座联接处的改进江西省丰城矿务局建新矿陈平安ＺＳ－４型支拄试验机是单体液压支柱的专用试验定型设备。该机液压系统的乳化液供液泵，是由ＹＢＣ－４５／８０齿轮油泵代替的，使用寿命较短，需经常更换。而更换油泵的工作量很大，既费时，又...     

液压系统的发展方向：液压挖掘机技术

液压挖掘机在20世纪50年代中期首先出现在德国。只是辅助机构使用了液压驱动,回转和行走机构仍是机械传动。到60年代初期,所有的动作都改用液压控制,由于采用了最新发展起来的轴向柱塞变量泵和斜轴式定量马达。欧洲采用的轴向柱塞变量泵允许使用较高的压力——最初用24MPa,随着油泵技术的发展又到31MPa和41.37MPa。这便引起了著名的“高低压”争论,直到70年代,美国的制造商采纳了轴向柱塞组件之后,这个争论才得以平息。挖掘机要控制的基本动作有五个(图1):行走、回转、动臂升降、斗杆摆动、铲斗摆动。行走和回转都是旋转动作,其它是直线     

WY20液压挖掘机液压泵吸油口压力波动探因

我公司开发的液压挖掘机的液压系统采用恒功率变量柱塞泵,为了保证该泵的吸油能力,采用了闭式充气加压油箱。但在测量液压泵的进口压力时,却发现压力随工作装置的运动而发生周期性的变化,且变化幅度较大,最小为0．075MPa（真空度为0．025MPa）最高达到0．2MPa。而工作装备不运动时,该压力较稳定,约为0．14MPa左右。我们知道,油泵吸油口压力过低（即真空度过大）会降低泵的工作效率,并且容易产生气蚀现象,使油液的流动性变坏,元件表面受到局部侵蚀疲劳甚至损坏,加大噪声和震动。因此,油泵的吸油口压力不能太低,一般柱塞泵…     

SYB-90型双液变比化学灌浆泵研制成功

20 0 0年 6月 ,中国地质科学院勘探技术研究所与西安探矿机械厂合作 ,研制成功了“液压驱动 ,程序控制 ,计量显示 ,集中操纵 ,机电液一体化”的面向 2 1世纪崭新一代的高科技产品ＳＹＢ -90型双液变比化学灌浆泵。经检测证明 :该泵运转平稳 ,动作协调 ,性能可靠 ,其主要指标均达到或超过设计要求。该泵是一种卧式四缸单作用往复式柱塞泵 ,由 2组油缸的两端活塞杆分别推动相应的主泵浆缸柱塞作往复运行 ,实现吸排浆液 ;2组油缸分别由各自独立的 2台变量油泵驱动 ;2组浆缸各有独立的呈直通式布局的吸排液球阀、吸入与排出通道 ;其中一组泵吸与…     

SYB—90型双液变比化学灌浆泵

2000年6月,中国地质科学院勘探技术研究所与西安探矿机械厂合作,研制成功了“液压驱动、程序控制、计量显示、集中操纵、机电液一体化”的高新技术产品“SYB-90型双液变比化学灌浆泵”。检测证明:该泵运转平稳、动作协调、性能可靠,其主要技术指标均达到或超过设计要求。 SYB—90型双液变比化学灌浆泵是一种卧式四缸单作用往复式柱塞泵,由两组油缸的两端活塞杆分别推动相应的主泵浆缸柱塞作往复运动,实现吸排浆液;两组油缸分别由各自独立的两台变量油泵驱动;两组浆缸各有独立的呈直通式布局的吸排液球阀、吸人与排出通道:其中一组泵吸与排出纯水泥浆,另一组泵吸与排出化学浆液,水泥浆液与化学     

推土机油泵代用改造的尝试

我矿露天采矿车间配有一台320型推土机,用于露采电动挖掘机作业面的场地平整,采区运输道路的维护以及废石排放场的清理工作。该机在使用过程中,一段时间内经常出现作业间歇停机再起动后,系统不动作的现象,必须等待一段时间,行走系统才能正常运行。1现状与原因分析该机由贮油箱、油管、液力变矩器和变速箱、变速油泵、操纵阀等部件组成独立的行走变速液压系统。液压系统的压力在1.6～2.2MPa之间。液压系统的变速油泵,由发动机的分动箱驱动。推土机在作业中出现间隙停机再起动行走系统不动作的故障,直接影响生产正常进行。经过对油路系统中各…     

一种新型的悬臂式掘进机液压系统

介绍了新型悬臂式掘进机液压系统的工作原理,从变量泵的恒功率、压力切断功能和负载敏感功能3个方面说明新型液压系统与常规系统功能上的优劣;从供油方式的不同,说明新型液压系统采用恒流量系统较常规系统采用恒压系统效率更高;并从冷却效能的比较,得出新型液压系统采用定量泵系统较常规系统采用变量泵系统具有更高的冷却效能。     

科技信息

新型复合操纵阀由煤科总院北京开采所研制的该阀是由JHJB19进回液集成阀板、DDC/16大通道迭积式操纵阀、XZFA/6小转阀及WSJ19/10弯头三通截止阀构成,并汇集了片式组合操纵阀和转阀的优点。根据支架液压缸用液量、动作速度及动作频度分别用迭积式片阀及小转阀操纵,从而达到既能     

ZS—4型支柱试验机油泵与支座联接处的改进

ZS—4型支柱试验机是单体液压支柱的专用试验定型设备。该机液压系统的乳化液供液泵，由于是用YBC－45／80齿轮油泵代用，使用寿命较短，须经常更换。而更换油泵的工作量很大，既费时，又麻烦。最近，我们将油泵与支座的联接处作了改进，经使用证明，效果良好。现将改进的具体情况介绍如下t原设计的支座与油泵的联接定位孔比油豆输入轴上的齿轮联轴节外径小，更换油泵Z时，不能直接将油泵连同在其输入轴上的齿一再用A。钢板车削加工一个中间定位圈轮联轴节整体从支座上拆下来（齿轮联轴节．被封闭在支座内）。须先拆掉固定在支座右边法兰…     

颚式破碎机液压过载保护初步研究

介绍一种颚式破碎机液压过载保护装置,采用柱塞式喷油泵提供系统所需高压油,用非标准件“动作阀”取代溢流阀,实现过载泄油安全保护和排除故障后自动复位。该液压过载保护系统液压元件少、功耗低、体积小、可靠性高,具有对颚式破碎机进行安全保护、排除过载故障、自动恢复正常生产等功能,便于实现自动化,适用于过载频繁的场合。     

液压集成阀块的设计

针对液压泵计算机辅助测试系统的油路走向,对电磁溢流阀、插装式单向阀的安装进行了集成化设计,主要设计了集成阀块的尺寸、油道孔、材料、精度等参数。减少了液压泵测试系统中的联接管路,提高集成化程度,便于系统维护和管理。     

矿用液压注浆泵换向机构及液压系统的优化设计

简要分析了ZBYS3/10-11型煤矿用液压注浆泵使用过程中存在的一些问题:设备长时间使用后换向机构失灵,换向连接片间隙过大甚至断裂,不能适应长期稳定工作的需求。对原有换向机构存在的结构缺陷进行了阐述,并优化改进了该换向机构的结构形式;同时针对液压系统长时间工作油温过高问题,提出采用恒功率柱塞泵来降低液压系统油温,液压系统节能在20%以上,增加了泵出口单向阀,有效保护了恒功率柱塞泵,并实现了对电机的过载保护,能够较好地满足注浆作业的需求。     

高压小流量斜盘式轴向柱塞泵的设计计算

介绍了一款新型斜盘式轴向柱塞泵设计及计算,该泵采用缸体固定、斜盘旋转、阀式配流等结构形式,其泵体结构紧凑,外形尺寸小,输出油液压力高、流量小,满足液压千斤顶的供油特点,对实现液压千斤顶供油自动化具有重要意义。     

DKC20 自卸卡车液压系统设计与计算

DKC20卡车载重量20t,前后车架采用铰接式结构,双缸转向、双缸转斗、转向与转斗系统由多路阀控制,转向泵与转斗泵可以合流,制动系统采用全盘湿式制动器,弹簧制动液压释放的形式,安全可靠。     

盾构刀盘驱动的电液比例控制系统的设计与实验

设计了一个盾构掘进机的刀盘驱动液压系统,该系统是开式液压系统,应用电液比例控制技术实现了泵排量实时调节.采用二通插装阀技术实现了高压、大流量液压控制系统的集成,使系统具有结构紧凑、成本低的特点.分析了该液压系统是如何实现泵排量的电液比例控制及其在较大变化负载工况下流量的稳定性.模拟盾构掘进实验时,电气控制为开环控制方式,实验表明,在负载变化较大时,系统能准确地实现刀盘的比例调速,系统的能耗低、温升小, 因此,该系统能够很好地满足现代盾构的技术要求.     

交流变频技术在液黏测功机控制系统中的应用

把交流变频调速技术应用于液黏测功机的液压系统,通过控制电机频率调节泵的输出转速,从而改变泵的流量,根据实验测出液黏测功机润滑油压和控制油压的频率-油压(f-p)关系曲线,找出测功机加载的最佳润滑油压和控制油压的频率范围。解决了传统电液比例调节容易发生卡滞和跳跃性输出的问题;实现平稳可控加载;提高了系统的使用寿命和可靠性,还达到了节能的目的。     

基于膨胀式结构的液压油防污染系统

随着液压传动技术向着低成本、高可靠性方向的发展,对防止液压系统污染提出了更高的要求,这已成为液压系统污染控制与液压系统可靠性设计与维修技术领域中的一个热点方向。日本在液压系统的污染控制与可靠性设计方面具有较高的水平,近年来开发出来了许多新颖的液压系统污染控制与防止设备。本文介绍目前在日本和德国等液压系统比较发达的国家使用的一种新型液压系统防污染装置。     

基于FLUENT的矿用多功能水泵联动阀流场仿真分析

根据矿井自动排水系统的特点和现状,分析现有排水阀门的不足,设计出一种矿用多功能水泵联动阀。该阀用液压油缸做缓闭装置,油液分开,兼具电动阀、逆止阀和水锤消除器3种功能。应用三维软件Pro/Engineer建立矿用多功能水泵联动阀的简化模型,并应用流体动力学软件FLUENT,以阀板在最大开度,水流速为3.0m/s作用下为例,分析矿用多功能水泵联动阀管路内部流场的变化,对流场内压力、速度、压力系数、湍动能及流线等参数进行了可视化分析,达到了设计目的,为在实验室设计出性能更佳的多功能水泵联动阀提供了参考方法和依据。     

插装阀在采掘机械液压系统中的应用展望

鉴于插装阀的诸多优点特别适合于采掘机械的工况,提出了在采掘机械液压系统中采用插装阀的设计思想,分别讨论了插装阀在液压支架、乳化液泵站、采煤机、掘进机液压系统中的应用前景和效果。