高品位攀精矿烧结试验研究

针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、铁精矿预先制粒、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高攀精烧结过程,改善高攀精烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。采用高品位攀精矿替代进口矿烧结是可行的。     

攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究

通过烧结试验,研究了攀西白马矿区兆洋高品位钒钛磁铁精矿的烧结特性。认为:采用兆洋高品位钒钛磁铁精矿替代攀精矿后,垂直烧结速度加快,利用系数提高,烧结矿强度及冶金性能改善。烧结配加20%兆洋高品位钒钛磁铁精矿工业试验表明,该矿有利于强化烧结生产,提高烧结矿质量,烧结矿品位提高了1.16个百分点,转鼓强度上升0.57个百分点,烧结固体燃料消耗下降1.46 kg/t。     

攀钢超高碱度烧结生产实践

通过开展钒钛磁铁精矿超高碱度烧结生产实践,探索出高钛型钒钛磁铁矿超高碱度烧结生产的特点。在工艺上应强化生石灰和活性灰的使用,提高熔剂熟料比,采取厚料层,慢机速的方针,焦粉与无烟煤-3 mm粒级比例控制在80%和70%左右适宜,烧结矿FeO含量控制在7.7%,水分稳定在7.2%~7.3%。同时,进行了磁辊布料、燃料二次分加、双斜式点火器保温炉等设备技术改造,为改善超高碱度烧结经济技术指标创造了条件。结果表明,烧结结晶条件改善,矿物组成优化,冶金性能改善,促进烧结矿强度的提高。需要注意的是,超高碱度烧结生产对烧结矿稳定率指标影响较大,尤其是一期、二期烧结矿R0稳定率下降了4.43、3.09个百分点,TFe稳定率也分别下降了2.1、2.46个百分点,有待进一步技术攻关解决。     

含金高品位硫精矿沸腾焙烧工业试验研究

以某含金高品位硫精矿为试验原料,在理化性能分析基础上,利用10万t/a焙烧制酸装置对其进行沸腾焙烧工业试验,同时使用HSC6.0软件对焙烧反应热力学和平衡组分进行模拟计算,考察了焙烧强度对混合渣产率、焙烧质量、元素分布特性和各排渣口回收渣占比的影响,并对焙烧反应机理进行了探究。结果表明：硫精矿粒度较细,-0.074 mm占比达95.58%,沸腾焙烧过程中没有溢流渣产出。焙烧强度对混合渣产率影响较小,随着焙烧强度的增加,混合渣中锅炉渣、旋风渣占比先升高后降低,电收尘渣占比先降低后升高。锅炉渣中Au、Fe品位较高,其余杂质元素品位较低,可通过增加锅炉渣占比降低混合渣中杂质元素品位。在5.9 t/（m²·d）的适宜焙烧强度下,硫精矿S脱除率和混合渣Fe品位分别为98.71%和64.78%,锅炉渣和电收尘渣在混合渣中占比分别为57.92%和3.96%。当温度升高到650℃时,硫酸渣中Fe₂O₃可能会发生分解反应生成Fe₃O₄。     

碱度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结的影响

针对攀钢烧结的具体情况，在实验室进行了不同度对高钛型钒钛磁铁精矿烧结影响的系列试验研究。结果表明，目前攀钢生产的碱为1.7的烧结矿强度差，成品率低，其烧结综合指标最差，而碱度为1.5和1.9的烧结指标最好。     

高品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究

通过对59品位白马钒钛磁铁精矿烧结试验研究,掌握其烧结特性.59品位白马精矿与现场使用攀精矿相比,具有TFe、V2O5含量高,TiO2、MSO、SiO2含量低,烧结使用中垂直速度快,利用系数高,烧结矿强度指标好等特点.生产中使用59品位白马精矿有利于改善烧结料层透气性,强化烧结生产.     

烧结工序采取的技术措施

本文叙述了１９９８年我厂烧结工序牟技术措施，通过这些技术措施的实施，提高了烧结矿产、质量。     

关于细精矿烧结生产的几点看法

本文通过对细精矿结生产特点的分析，提出了提高烧结矿强度，改善烧结矿粒度组成的建议，对于提高和改善烧结矿质量有一定参考价值。     

增加梅精矿配比的烧结生产实践

梅精矿配比的增加给烧结生产过程带来一定的影响,但是通过降低水分,增加消化器生石灰的用量,强化制粒,提高烧结混合料的料温,提高烧结料层厚度等一系列措施的采取,可以使烧结过程得到改善。     

钒钛磁铁精矿复合烧结参数优化研究

针对高钛磁铁精矿烧结存在的烧结矿强度较低、返矿率高、产量低等问题,采用了复合烧结工艺并进行了参数优化试验。结果表明,对综合指标影响最大的为混合料水分,其次为料层厚度。与基准相比,最优方案的烧结利用系数提升20%以上,烧结矿强度、成品率分别上升3个百分点,5个百分点以上,烧结矿的铁酸盐体积含量增加4~5个百分点,烧结矿冶金性能得到不同程度改善。     

从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究

介绍从贫磁铁矿石中生产高品位铁精矿的试验研究结果。某贫磁铁矿石中磁铁矿与脉石关系密切,给磁铁矿精矿铁品位的提高造成困难。该矿石属于难选贫磁铁矿石。通过试验研究,采用磁选—细磨磁选—反浮选联合工艺流程,从含铁32.86%的贫磁铁矿石中获得了含铁67.35%的高品位铁精矿,铁回收率达到77.54%。     

攀钢矿业公司选矿厂提高铁精矿产量的措施探讨

针对攀钢矿业公司选矿厂生产铁精矿品位提高到52．50％后，铁精矿产量下降的客观现实，分析了现工艺流程存在的问题,提出了采用干式磁选预选抛尾，提高入磨矿石品位、对破碎系统进行改造，降低入磨粒度、提高分级机的分级效率、磨矿分级自动控制与现有技术改造系统相结合、利用二次精选作业等技术措施，以增加铁精矿产量。     

提高钼精矿品位的生产实践

在分析现行生产工艺流程的基础上 ,通过采用高效旋流器、对旋流器运行状况进行调优、对铜钼分离工艺流程进行改造等措施 ,成功地将钼精矿品位由51.48 %提高至53%以上。     

浮选柱在国外提高钢精矿品位的生产实践

简介了近年来国内外对浮选柱的研究及应用情况，并特别对国外几个大型选矿厂应用浮选柱提高铜精矿品位的生产实践进行了重点推介。作者认为目前铜钼混合精矿再磨再选段采用浮选柱＋常规浮选机结合的原则流程已趋成熟；工业生产中浮选柱设备的大型化、多样化表明了推广应用的可靠性。该技术对国内类似选厂有借鉴和推广价值。     

Vacuum Carbothermic Reduction of Panzhihua Ilmenite Concentrate: A Thermodynamic Study

Electric arc furnace is mainly used in the production of high titania slag; however, since impurities cannot be eliminated, this causes difficulty in the production of titania pigment with chlorination process. Consequently, removing impurities is the crucial way to deal with low-grade ilmenite, especially for the Panzhihua ilmenite concentrate in China. This article studied the theoretical calculation of vacuum carbothermic reduction of Panzhihua ilmenite concentrate. Thus, when the temperature was higher than 1600°C and the carbon amount was greater than 12%, all of the Fe almost entered into the gas phase. When the temperature was higher than 1300°C and the carbon amount was greater than 14%, magnesium also entered the gas phase. When the temperature was higher than 1100°C, most of the element manganese was volatilized in the gas phase. The TiO₂ grade increased with the increase in carbon amount (14%). When the temperature was higher than 1600°C and the carbon amount was less than 14%, the TiO₂ grade in the slag phase could reach the maximum value, which can be used for the chlorination process to prepare titanium dioxide.     

低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿的研究及生产实践

通过烧结杯烧结试验研究,获得了以反浮选赤铁细精矿为主要铁料生产高质量烧结矿的生产工艺参数及合理配矿方案.采用控制混合料中氧化亚铁含量进行配矿,保证生石灰用量,改善料层透气性和氧化性气氛等措施,可以获得以铁酸钙为主要粘结相的烧结矿.在高碱度烧结条件下,改善了自产精矿烧结温度高、烧结性差的烧结特性,也解决了自产精矿"泥"和"粘"带来的配料操作及混匀、造球等方面的技术问题.在采用低硅细赤铁精矿生产高碱度烧结矿实践中取得了良好效果.     

高级别管线钢的高温屈服强度及工艺影响分析

 为了分析高强度管线钢在热加工过程中的工艺性能差异,用Gleeble 3500热模拟试验机研究了X70、X80和X100管线钢在400～800℃时的屈服应力。结果表明：高级别管线钢的高温屈服强度受温度、化学成分导致的材料相变特性差异、固溶强化和沉淀强化的影响。高强度管线钢终轧及预矫直时,屈服强度及变形抗力增加不是制约生产的因素,而钢板厚度规格对矫直力有重要的影响。     

Al2O3对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响

针对四川德胜集团钢铁有限公司使用高配比钒钛磁铁精矿烧结生产的情况,在实验室进行了Al2O3对钒钛烧结矿产质量、低温还原粉化以及烧结矿矿物组成和显微结构的试验研究。研究结果表明:Al2O3含量的提高对烧结矿的产、质量以及低温还原粉化指标产生不利的影响,考虑到烧结原料条件及实际生产的需要,烧结矿中Al2O3含量小于3.2%为宜。