烧结和球团添加含硼铁精矿的研究

在实验室条件下，进行了烧结和球团配加含硼铁精矿的试验研究。研究表明；配加含硼铁精矿能提高烧结矿、球团矿的强度和还原性，降低球团矿的焙烧温度，改善烧结矿的生产指标。含硼铁精矿在具备条件的情况下是炼铁工业的经济合理的新型添加剂。     

鞍钢烧结配加含硼铁精矿工业生产实践

鞍钢烧结生产配加含硼铁精矿后,烧结矿自然粉化率降低,冶金性能指标改善;高炉使用含硼烧结矿冶炼,炉况顺行、焦比下降、产量提高.     

烧结矿配加钒钛铁精矿生产实践初析

分析宝钢烧结矿配加钒钛铁精矿后对烧结生产指标的影响,提出强化烧结过程和改善烧结矿质量的措施。     

加拿大镜铁精矿烧结试验研究

研究了不同加拿大镜铁精矿配比对烧结生产指标、烧结矿理化性能及矿相显微结构的影响。结果表明,当加拿大镜铁精矿配比不超过15%时,对生产指标及烧结矿质量影响较小;当加拿大镜铁精矿配比达到20%时,各项生产指标急剧恶化,烧结矿转鼓强度降低。     

东鞍山烧结矿合理碱度的研究

烧结矿的碱度对烧结矿产量、质量、冶金性能等有重要影响,是炼铁生产的重要参数.针对东鞍山烧结厂铁精矿的烧结特性,进行了不同烧结矿碱度的烧结实验,分析了其对烧结矿产量和质量指标的影响.     

添加钒钛铁精矿烧结生产实践

本文依据1988年1—10月匀矿配加钒钛铁精矿烧结生产情况,分析不同匀矿堆的性能变化对烧结生产技术操作指标、烧结矿质量的影响。实践证明配加钒钛铁精矿烧结后,对烧结生产一系列主要指标,如生产率、烧成率、成品率、烧结矿冷、热强度等都产生了不同程度的劣化。为强化烧结过程,稳定烧结质量,特别对改善烧结矿RDI指数等方面,采取了行之有效的相应措施。     

攀枝花铁精矿烧结强化与烧结过程的研究

根据冷态模型试验和φ250毫米烧结杯试验,并通过烧结过程解剖,研究和讨论了以下问题: 1) 细磨钒钛铁精矿对强化制粒,改善混合料透气性的效果及其影响因素。关于烧结混合料制粒小球的结构; 2) 细磨钒钛铁精矿的烧结性能; 3) 烧结料层厚度与负压对烧结过程的影响; 4) 不民碱度的钒钛烧结矿及添加氧化镁的钒钛烧结矿的烧结特性与产品的冶金性能; 5) 钒钛铁精矿烧结过程料层温度与压力的变化规律。烧结过程各带的形成与矿物生成的特点。     

含硼添加物在钒钛烧结中的应用研究

钒钛烧结矿因其自身矿物特性,导致生产过程中会出现相应技术难题,将含硼添加物应用于钒钛烧结可提升钒钛烧结矿质量,改善部分冶金性能。本文总结了含硼添加物中硼泥、硼铁精矿和硼酸应用于钒钛烧结的研究现状,分析了不同含硼添加物应用的特点及可能性。     

大钢钒钛矿烧结矿物相组成特点

研究了大钢条件下钒钛铁精矿烧结矿物相组成及其特点。分析了烧结工艺对物相组成和烧结矿质量的影响,并对机烧和土烧烧结矿的显微结构进行了对比分析。     

K和Na对白云鄂博铁精矿烧结连晶特性的影响

通过微型烧结试验,研究了氟的质量分数为0.5%时,不同K、Na含量对白云鄂博铁精矿烧结连晶特性的影响。结果表明,在氟含量较低时,烧结过程中不易生成低强度枪晶石,随着铁精矿中K、Na含量的增加,烧结矿中液相量和硅酸盐玻璃相增加,致使气孔分布不均匀,阻碍了赤铁矿连晶的发展,导致烧结矿连晶强度降低。     

不同SiO2质量分数精粉对烧结指标的影响

为了比较不同精粉配入混合料后对烧结指标及烧结矿质量的影响,进行了精粉高温性能测试及烧结杯试验。结果表明,不同精粉的表观形貌及高温性能有显著差别;在基本不改变熔剂结构的条件下,随精粉SiO2质量分数的升高,液相流动性显著降低,烧结过程中黏结相生成量减少,不利于混合料中各矿物之间黏结成矿。采用不同精粉烧结时,烧结矿微观矿物结构具有显著的差异;精粉中SiO2质量分数升高会导致烧结矿中铁酸钙生成量减少,SiO2酸盐逐渐增多,孔洞增加。与低SiO2精粉烧结相比,采用高SiO2精粉烧结后,固体燃耗增加,转鼓指数下降,粒度组成中小于10 mm的量增加。     

高比例精矿粉对烧结的影响分析及强化措施探讨

太钢吕梁铁矿投产,烧结铁料中自产铁矿的配比超过了85%,且自产铁精矿粒度很细,其中吕梁铁精矿不超过0.045mm的比例占到了96%以上。要在730mm左右的料层高度条件下,为4350m3高炉生产优质烧结矿,难度较大。会使混合料制粒效果变差,而且自产精粉比例较大,配矿结构调整余地很小,不利于烧结过程的进行和烧结矿质量的改善。为了给烧结配用自产资源提供技术支持,摸清高比例精矿粉对烧结造成的影响,在技术中心进行了烧结杯试验。试验结果表明：随着精粉率的提高,烧结矿的产、质量指标变差,当精粉率超过70%时,烧结过程变得缓慢,特别是全精粉烧结时,控制不好,会出现烧结熄火,烧结过程停滞的现象。为此,要采取强化制粒、优化燃料粒度、提高碱度等有效措施。     

加拿大铁精粉对烧结体固结强度的影响及其改善方法

 加拿大铁精粉由于具有铁品位高、脉石及有害元素含量低等优点，其在烧结过程中使用具有有利条件。采用微型烧结法考察了该铁精粉配比对烧结体固结强度的影响及其机理，并研究了4种富矿粉的细粉液相流动性和粗颗粒吸液性。在此基础上，通过固结试验，探究并验证了烧结体固结强度的改善方法。研究结果表明，将该铁精粉配入混匀料中，大幅降低了黏附粉偏析碱度，减弱了液相流动性，因此恶化了烧结体的固结强度。在固定碱度的条件下，高硅铁矿粉有较高的细粉液相流动性，低气孔率铁矿粉有较弱的粗颗粒吸液性。在配加该铁精粉的条件下，选择高液相流动性铁矿粉、弱吸液性铁矿粉、强吸液性铁矿粉粗颗粒分加制粒均能有效改善烧结体的固结强度。     

提高包钢烧结矿还原透气性的研究

采用配矿和调整烧结矿碱度的方法,研究提高包钢烧结矿还原透气性的途径。试验结果指出,在混合料中配入３０－４０％的河北精矿,将烧结矿碱度由现在的１．８降至１．４ 钢烧结矿的还原透气性。     

Improvement of Sinter Properties With Ultra Fine-Sized Iron Concentrate by HPRG

The experiments were conducted on the changes of sintering performance of one kind of ultra fine-sized iron concentrate with or without being processed by high pressure roll grinding (HPRG). The experimental results indicate that the specific surface area increases from 1723. 0 to 2201. 6 cm²/g when the iron concentrate is processed by HPRG. The permeability of sintering mix increases and the iron concentrate becomes easy to react with CaO reagent at high temperature. The effect gets intensified when iron concentrate and lime are processed together by HPRG. The further studies indicate that compared with the base case, the sinter quality also gets improved, in which the yield of sinter increases from 67.24% to 69. 52% and further to 71. 68%, the tumble index (TD increases from 60. 38% to 62. 13% and further to 64. 45%, and the productivity increases from 1. 42 to 1. 57 t/(m² · h) and further to 1. 62 t/(m² · h) when the iron concentrate is processed by HPRG or is processed with lime together. The metallurgical properties of sinter also get improved when the iron concentrate is pretreated by high pressure roll. The results indicate that it is conducive to the increase of sinter quality and productivity when the iron concentrates are processed by HPRG.     

赤铁精粉配比对烧结矿强度的影响

 铁精粉具有铁品位高、脉石矿物含量及有害元素少、价格较低等优点，但由于其粒度过细，会对烧结生产产生不良影响，进而导致其使用受到限制。为了明确铁矿烧结过程中赤铁精粉配比对烧结矿强度的影响规律，采用微型烧结法研究了赤铁精粉配比对烧结液相流动性及其固结强度的影响规律，并在此基础上进一步探究了优化石灰石粒度对烧结矿强度的影响规律，最终为高效使用赤铁精粉提供理论基础。研究结果表明，随着赤铁精粉配比的增大，烧结体固结强度呈现先略微降低，而后在配比为15%时大幅下降（相对于配比10%铁精粉来说固结强度降低了16%），这是由于随着赤铁精粉配比的增大，黏附粉的偏析碱度降低，进而使得黏附粉的液相流动性减小，最终导致烧结矿强度降低。然而，减小石灰石粒度，可以有效改善烧结液相流动性，进而提高烧结矿强度。     

四川德胜260 m2烧结工程设计及提高烧结矿强度生产实践

钒钛磁铁精矿具有低铁、低硅、高钛、高亚铁等特点,以此为主要烧结铁矿原料的烧结矿,容易生成高熔点 的矿物,使得烧结矿的强度降低。针对这些难点,德胜烧结工程采取单设燃料破碎、集中配料、强化制粒、新型宽皮 带加九辊布料、实施低硅高碱度和厚料层烧结技术;烧结机采用集中智能润滑系统和板簧密封滑道、在烧结机头尾 设计柔磁性密封装置来降低漏风率;工程建成投产后,以钒钛磁铁精矿为主要原料的烧结矿强度达到72%以上,烧 结工序能耗为49.34 kg/t。     

加拿大精矿烧结性能试验研究

在实验室研究了加拿大精矿的理化性能、烧结性能以及配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能.指出加拿大精矿的适宜配比为10%～15%;适宜的配煤量为4.9%～5.3%;适宜的水分为6.2%～6.4%.配用加拿大精矿后烧结矿的冶金性能比较好.     

24 m2烧结机原料结构优化

对山西某地方钢铁厂24m^2烧结机的原料结构进行了优化。认为其铁料结构为24％精矿粉A＋32％溴矿粉＋29％杂矿粉时,烧结矿质量较好,并对进一步改善烧结矿质量和高炉炉料结构提出了建议。