热轧宽带钢精轧机组的选择

本文从热连接(HDR)观点考虑,介绍精轧机组的合理选择,对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨。     

热轧宽带钢精轧机组的选择

主要从热连轧（ＨＤＲ）观点考虑，介绍了精轧机组的合理选择，对轧机结构、机架配置和压下量分配等问题作了探讨，并提出了一些看法，供参考。     

用振动分析的方法判断轧机振动的原因

引起轧机振动的原因主要包括传动不同心、不平行、轴承磨损、不同轴、轧辊磨削不均和轧辊装配不当，这些因素都可能引起轧机共振，造成带钢的不良压痕。主要振动可分三类（扭转振动、测量振动和轧辊振动），每种振动都有其固有振动频率。将由公式计算获得的数据与共振图中的数据比较分析，就能找出引起的真正原因。     

大型轧机机架强度分析

采用有限单元法和传统理论计算方法分别对2400ram铝轧机机架进行了强度计算及比较，并对机架的典型位置的应力进行了重点分析，得到了应力场分布及危险区域，得到结论机架的强度可以满足生产的需要，为更深入研究该轧机提供了可靠的依据。     

热轧窄带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容，对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热带轧机为例，具体说明了控制系统的配置。     

马钢CSP轧机振动分析

针对马钢CSP发生的轧机振动问题,运用先进的测试手段,将振动理论与现场实际数据相结合,深入细致的分析了轧机在发生振动时的运行状态,并对F3轧机进行了有限元建模计算,进一步推断出了引起振动的根源,为消除振动现象、减小故障发生提供了依据。     

带钢热连轧精轧机组人机界面的设计与应用

带钢热连轧精轧机组人机界面系统的合理布局、分类化显示及其系统通讯状态的关联化显示 ,大大简化了操作台结构 ,提高了系统的安全可靠性 ,同时也给故障原因的分析和查找带来了极大的方便 ,使人机界面已经从功能主义逐步走向了多元化和人性化     

热连轧精轧温度设定系统及自适应研究

针对宝钢2050 mm热连轧温度设定系统的技术改造,分析研究了现有的精轧机组温度设定系统.基于现场数据采集系统的实测数据,提出了一种空冷温降辐射系数的修正方法,并采用新的指数模型替代原水冷温降模型.同时,为满足现场生产精度和稳定性的需要,建立了精轧机组的短时和长时自适应温度模型.仿真及实验结果表明,改造后温度设定系统的预测精度比原温度设定系统有更高的精度,并且在变钢种变规格轧制时误差波动小.     

2160热连轧机 F2精轧机振动综合测试与分析

针对迁钢2160热轧生产线F2轧机在轧制薄规格产品时频繁出现异常振动以及分速箱齿面剥落现象,组织了对轧机机座和分速箱的综合测试。分析表明：轧机机座振动和分速箱振动为受迫振动,其振动频率与弧形齿啮合频率相吻合。接轴弧形齿啮合间隙过大是造成轧机振动的直接原因。提出了调整或更换接轴弧形齿抑振措施。更换接轴后,异常振动明显减弱甚至消失,效果令人满意。     

热连轧粗轧机速度控制的分析与优化

粗轧机速度控制采用低速咬钢、高速轧制、低速抛钢的可逆轧制模式。因为受限于上下主电机轧制电流差别大,主传动系统的轧制速度不高。分析发现,主传动控制系统以牺牲电流为代价保证上下电机转速平衡。通过在主传动控制程序中引入负荷平衡环节后,使上下传动电机电流差控制在8％以内,同时提高了粗轧机各道次轧制速度,使单卷轧制时间比未提速前节约了8s,提高了粗轧机的轧制节奏。     

1549mm热连轧薄规格轧制的研究与开发

为了适应市场的需要，提高吨钢的附加值，合理生产出合格的极限薄带钢，关健技术难点在精轧机的电机负荷合理分配和板型控制技术应用。     

轧件宽度对热轧带钢轧机弹跳的影响

 轧机的弹跳方程是AGC控制系统不可缺少的模型,但轧制过程中轧机的实际弹跳与轧件的宽度有关,当轧件宽度显著偏离全辊面宽度时,轧机的弹跳也会严重偏离预压靠方法得到的结果。采用影响函数法分析了轧件宽度对轧机弹跳的影响,计算结果表明随着轧件宽度的减小,轧机弹跳宽度补偿量增加;随着轧制力的增加,轧机弹跳宽度补偿量增加。根据影响函数法计算结果,建立便于工程应用的轧机弹跳宽度补偿回归模型。     

济钢热连轧精轧机组工艺润滑轧制技术开发与应用

针对济钢1700 mm热连轧生产线在设计时尚未考虑工艺润滑轧制技术的实际情况,开发设计了一套具有济钢特色的工艺润滑系统,解决了润滑过程控制系统与精轧二级计算机系统的接口技术,实现了工艺润滑系统的三级自动控制,取得了显著润滑效果。     

热连轧板凸度闭环控制的工业应用

 板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度。以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型。通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果。     

珠钢热连轧机振动的分析及处理

通过实测连轧机各机架的振动情况,分析了机架产生振动的原因,提出了缓解机架振动的具体措施,即在工作辊轴承座加装垫片,减少机架与轴承座之间的间隙,其减振效果显著.目前此法已广泛应用于振动的机架.     

四辊轧机机座结构参数对垂直振动的影响分析

以现有轧机机座垂直振动模型为基础,从改变四辊轧机机座的结构参数的角度出发,通过对机座振动的固有频率、主振型、振幅的分析,得到了四辊轧机机座的结构参数对机座垂直振动固有特性的影响关系。结果表明:调节结构参数不能明显改变前三阶固有频率,可通过改变结构参数来避免共振,同时在非共振情况下,调节结构参数也可以有效抑制由外界冲击产生的影响,为轧机机座的结构设计及进一步研究轧机的轧制稳定性条件奠定了基础。