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随着我国电机行业快速发展,冷轧无取向电工钢的需求量逐年增加,针对这一现状对冷轧无取向电工钢磁性能检验结果进行分析,其中包括制样设备、环境温度、试样尺寸、试样重量、试样密度、检验设备等。分析结果表明:冷轧无取向电工钢随着剪切次数、质量、密度增加,铁损都增大,磁感都降低;随着环境温度升高,铁损和磁感降低。分析影响冷轧无取向电工钢磁性能检验结果的因素,对提高检验结果的精确度具有重要意义。 相似文献
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介绍了国内无底层取向电工钢生产技术水平、产量和用途,简述了无底层取向电工钢作为取向电工钢超/极薄带母料及应用于制作大型发电机组铁心、风电等电机铁心和变压器铁心等的情况。 相似文献
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冷轧取向电工钢又分一般取向电工钢和高磁感取向电工钢,这两种取向电工钢虽然磁性高,但也因生产工序多、周期长、耗能大,导致成本高。对此,日本等国在80年代末期又开发了以Mn部分代Si的取向电工钢。一般取向电工钢与以Mn部分代Si的取向电工钢的区别是:前者Si:2.0%~4.0%、Al:0.5%以下、必须实施热轧板退火、必须进行脱碳退火、最终高温退火在1200℃以上,总生产周期为180h以上;后者Si:2.0%~2.5%、Al:1.0%~2.0%,省略热轧板退火、省略脱碳退火、最终高温退火在1000℃左右,总生产周期为120h左右。本文分析 相似文献
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介绍了无取向电工钢绝缘涂层技术发展过程,重点分析了无取向电工钢生产中所使用的含铬涂液中的六价铬对环境和人体的危害,进一步对比了现有无取向电工钢环保型涂液和含铬涂液的性能,表明当前推广应用环保型涂层具有必要性和可行性。 相似文献
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据1989.11.8发行的特许公报,平1—52448报道有关低铁损及高磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。通常,这种无取向电工钢板是含Si3%以下的钢,经热轧、去除氧化铁皮后,进行冷轧及退火,再给予一定的变形,对钢板进行再次退火,通过采用所谓二次冷轧法工艺,往往使铁损显著降低。本发明就是要使上述无取向电工钢板特性更加提高一步,提供能够获得优质铁损及磁通密度的无取向电工钢板的生产方法。本发明的无取向电工钢板生产方法包括下面两项内容: 相似文献
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The development of continuous casting technology of electrical steel was analyzed. The technologies and products characteristics of conventional continuous casting, thin slab continuous casting and rolling, middle thin slab continuous casting and rolling and twin-roll thin strip were compared. Conventional continuous casting technology was widely adopted in producing electrical steel; thin slab continuous casting and rolling and middle thin slab continuous casting and rolling technology industrialized electrical steel; and study of twin-roll thin strip casting technology was focused on fundamental experiments. 相似文献
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通过实例简要介绍了莱芜钢铁集团电气工程设计的新理念及采用的新技术,即气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)技术、高压变频调速技术、固封式真空断路器技术、微机控制保护综合自动化技术、光纤光栅电力测温报警技术。 相似文献
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对国内特殊钢冶炼及连铸技术的分析和探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对国内外生产长型材为主的特殊钢企业冶炼及连铸流程分析,对国内特钢生产技术发展进行了探讨,提出转炉无渣出钢及配套冶炼技术、基于控制钢中夹杂物的洁净钢生产技术和高效特殊钢连铸技术是特殊钢冶炼和连铸发展的主要方向. 相似文献
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马氏体耐热钢由于其物理特性,在连铸生产过程中易出现表面凹陷、中心疏松及中心缩孔等质量缺陷。通过对马氏体耐热钢在连铸过程中的凝固特点、高温特性和缺陷形成的机理进行分析、研究,优化连铸生产工艺,有效地改善了铸坯质量。 相似文献
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