济钢热连轧厂批量生产X70管线钢产品

出口印度的X70管线钢7．9mm×1250mm规格的产品近日成功下线,共生产1200余吨X70管线钢。这是济钢热连轧厂首次批量生产X70管线产品,实现了由先进技术“跟跑者”向“领跑者”转变。     

热连SLX70管线钢的开发与生产

为加强市场竞争,安钢热连轧开发了X70管线钢。根据对该钢种的质量特性分析,制订了X70化学成分、加热工艺、轧钢工艺及卷取工艺。生产实践证明,该品种开发获得成功,产品质量达到了标准要求。     

本钢X70管线钢的组织与性能

介绍了本钢开发研制的X70管线钢化学成分和生产工艺特点,并对其组织性能进行了分析.结果表明,本钢X70管线钢具有高强度、高抗动态撕裂能力、高低温冲击韧性以及低韧脆转变温度.其优良的性能得益于内部具有与细小析出相交互作用的高密度位错的超低碳针状铁素体组织.目前已形成批量生产能力.     

X70管线钢控轧工艺与组织性能关系的研究

本文通过对舞钢生产XTO管线钢组织和力学性能的分析，研究了不同控轧工艺下的组织与性能之间的关系，认为获得细小均匀的以针状铁索体为主的混合组织，有利于使XTO钢具有良好的综合力学性能。结合舞钢实际，提出了较合理的工艺参数。     

新钢热连轧厂X70管线钢生产试验研究

介绍了新余钢铁公司1580热连轧厂管线钢的生产试验情况。通过合理的化学成分设计及控轧控冷,成功地开发了X70管线钢。试验结果表明,加热温度控制在1 200～1 250℃,终轧温度控制在820～860℃,卷取温度控制在550～580℃,可获得细小的针状铁素体组织,各项力学性能指标均符合标准要求。     

热连轧工艺生产厚规格X80管线钢的工艺及组织性能

研究了马钢热连轧生产厚规格X80管线钢的显微组织、析出物的种类、大小、分布和力学性能,研究表明:通过合理的成分设计和轧制工艺,传统热连轧生产的厚规格X80管线钢的组织均匀,合理;析出物细小弥散,其析出物为Nb、V、Ti的复合析出物,根据形态可以分为两类,第一类析出物是以含Ti为主的(Ti、Nb)(C、N)析出物,主要作用是阻止奥氏体晶粒长大;第二类析出物以含Nb为主的(Nb、Ti)C析出物,主要作用是析出强化.在充分发挥细晶强化、位错和亚晶强化和析出强化等强化机制的条件下,厚规格X80管线钢力学性能优良,屈服强度达到580 MPa,屈强比合适;-20 ℃的夏比冲击功和剪切面积分别为290 J和100%,-15 ℃的DWTT剪切面积为100%.各项性能均满足西气东输二线标准要求.     

X70管线钢的轧制工艺和显微组织及低温韧性

管线钢现在已广泛应用在高压条件下的石油和天然气的长途运输，这就要求管线钢首先具有高强度和高韧性，同时管道的直径和厚度趋于增大，这都有利于降低成本。自然资源一般位于自然条件恶劣的地区，如石油出产地西伯利亚和阿拉斯加就地处严寒地区，阻碍了石油产业的发展。这就要求管线钢具有良好的低温韧性，以提高油气资源在低温环境下的运输效率。     

X70管线钢微观组织分析

X70管线钢的微观组织表现为多种类型混合组织,主要有多边形铁素体、块状铁素体(准多边形铁素体)、针状铁素体、粒状贝氏体、珠光体和M/A岛等.各类组织的比例随加工工艺不同变化较大.提高冷却速度和降低终冷温度可以增加针状铁素体的比例.冷却速度较低(2℃/s)时,组织中出现明显的珠光体.     

ASP产线研制X70管线钢的组织与性能

分析了济钢ASP产线X70管线钢的生产工艺及性能。研究表明,将管线钢的C控制在0.07%以内,并适当添加Nb、Ti等微合金元素,P、S控制在0.010%和0.005%以下,在济钢采用TMCP工艺,可以获得高强韧的针状铁素体管线钢卷,各项力学性能指标均达到标准要求。整卷性能稳定,同卷强度差<20MPa。     

南钢超快冷工艺技术生产X70管线钢的组织性能研究

通过扫描电子显微镜(SEM)、电子背散射衍射系统(EBSD)和透射电子显微镜(TEM)等方法,针对基于超快速冷却技术(UFC)、减量化成分及工艺设计生产的X70管线钢进行组织和性能分析研究,结果表明:试制X70管线钢的组织为典型针状铁素体,组织尺寸细小均匀,交错排列,达到了细晶强化和韧化的效果;强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺获得的各项性能;屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等各项性能都符合质量标准,且性能稳定。以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。     

本钢薄板坯连铸生产APIX65管线钢

介绍了本钢采用转炉→炉外精炼→薄板坯连铸连轧生产管线钢X65的情况。试验结果、产品的机能达到APIX70标准要求。经西安管材研究所评定，各项指标均达到了西气东输管线标准的要求，效果理想，并具有抗HIC性能。     

X70管线钢控轧控冷工艺与组织性能的关系

X70管线钢中针状铁素体的比例随热变形后的冷却速度增加而提高,冷却速度为15 ℃/s时达到最大,冷却速度再增加,该比例变化不大。冷却速度较低时(2 ℃/s)和热变形后的终冷温度较高时(650 ℃)组织中出现珠光体。随着终冷温度的降低,试验钢的组织细化,在500~550 ℃终冷时组织较为理想。铁素体晶内弥散分布有尺寸为20 nm左右的析出相,析出相在位错处择优成核并与基体保持共格或半共格关系。     

铌在X70管线钢热轧卷板中的应用

采用低碳高铌C-Mn-Mo-Nb系或C-Mn-Cr-Nb系,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺和热机械轧制工艺等技术,在鞍钢ASP流程开发出X70管线钢热轧卷板。其产品组织为针状铁素体组织,具有高强度、高韧性、良好焊接性能和抗HIC性能,制成螺旋埋弧焊管已应用于国家重点管线工程。     

经济型X70管线钢热轧厚卷板的研制

为降低管线钢生产成本,替代传统C-Mn-Mo-Nb合金系,采用无钼C-Mn-Cr-Nb系针状铁素体组织,同时结合纯净钢冶炼连铸工艺、热装轧制工艺和热机械轧制工艺等技术,鞍钢在2150ASP中薄板坯连铸坯连铸连轧生产线上研制开发出厚14.6 mm和15.9 mm的经济型X70管线钢热轧卷板。产品组织均匀,铁素体晶粒细小,具有高强度、良好的低温韧性和焊接性能,用其制成的螺旋埋弧焊管应用于西气东输二线和中亚输气等国家重点管道工程。     

X70管线钢微观组织结构对落锤性能的影响

结合12～33mm厚X70管线钢落锤试验结果,利用光学显微镜和扫描电镜研究和分析不同厚度落锤试样的组织演变规律及组织对落锤性能的影响。结果表明：随着钢板厚度的增加,钢的组织由彼此交织在一起的针状铁素体、多边形铁素体/准多边形铁素体演变成粒状贝氏体＋少量针状铁素体/多边形铁素体,碳化物的析出数量和析出尺寸随之增加。具有交织在一起的非等轴状AF＋PF/QF混合组织的试样落锤性能优于以晶粒粗大粒状贝氏体为基体组织的试样的落锤性能。通过控制M/A岛形态和分布可以提高钢的落锤性能。