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钢中非金属夹杂物对钢的力学性能和工艺性能的影响,主要是降低材料的塑性、韧性和疲劳性能,尤其当夹杂物以不利的形状及分布特征存在时,对材料机械性能的影响更为严重。以往氧化夹杂物分量测定采用化学法和原子吸收法,测定周期长,且Ca、Cr、Mn、Fe等元素的氧化物含量很低,化学法测定有一定局限性。而采用等离子体光谱分析(ICP-AES)定量测定氧化夹杂物,由于夹杂物含量低,相对干扰少,此法具有速度快,灵敏度高,并可同时测定多元素等特点,从而大大缩短了分析周期,降低了分析成本和劳动强度。 相似文献
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对天铁冶金集团炼钢厂全弧形方坯连铸机高效化改造后生产的HRB335铸坯中夹杂物进行试验研究,探讨了高拉速对铸坯中夹杂物的数量及分布的影响。 相似文献
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基于夹杂物示踪剂法对国内某厂Q235B钢转炉—连铸生产工艺的各个环节展开了系统的研究和分析。结果表明:铸坯中夹杂物水平较高,二次氧化严重。其中显微夹杂物为Si O2-Mn O-Mn S、Si O2-Mn O-Mo O3等复合夹杂,未发现Ce、La等示踪元素;大型夹杂物中则普遍含有Ce、La、K、Na等示踪元素,说明其主要源于中间包覆盖剂,保护渣和钢包渣的卷入。大型夹杂物危害极大,需要从中间包、浸入式水口等反应器针对性的结构优化,冶炼浇铸工艺的稳定化和冶金辅料的性能优化三方面共同着手来实现大型夹杂物的去除。 相似文献
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针对国内某厂采用100 t电炉冶炼高碳铬轴承钢(GCr15),在生产过程中很难将铸坯全氧稳定控制在10×10-6以下的情况,采用全尺寸三维分析法和大样电解法对轴承钢铸坯中的夹杂物进行了分析研究。研究结果表明:轴承钢中大型夹杂物含量较高,主要是球型的Al2O3系夹杂和含K的块状夹杂,球型Al2O3类夹杂物主要来源于脱氧产物,含K的块状夹杂主要来源于结晶器保护渣的卷入。通过优化反应器流场和底吹氩气,可以促进大型Al2O3类夹杂物上浮和去除;对于含K的块状夹杂,通过优化结晶器流场和电磁搅拌来减少其卷入。显微夹杂物中Al2O3系夹杂物尺寸较大,钢液中存在少量的Mg或Ca都可以将Al2O3转变为尺寸较小的MgO·Al2O3、MgO或CaO·Al2O3·MgO系夹杂物。 相似文献
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以Q345qC连铸板坯为例,研究临钢炼钢各工序对夹杂物去除的影响.经研究确认,目前脱氧制度是影响钢质量的限制环节,因此,有必要优化脱氧制度,以进一步提高钢质量. 相似文献
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采用大样电解、金相观测、扫描电镜、电子探针等手段,对20MnSi连铸方坯中夹杂物的数量、粒径、分布、组成和来源进行了研究.结果表明:不合理的中间包结构以及浇铸的不稳定是造成方坯洁净度低的主要原因.研究结果为优化生产工艺,提高连铸方坯质量提供了依据. 相似文献
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叙述了炼钢厂连铸圆坯中夹杂物的主要类型及产生的原囚和危害性。提出了通过电炉合合理配料,保证出钢温度:精炼保证足够的镇静时间,确保合适的上连铸温度和连铸执行保护浇注及完善生产过程控制提高钢水洁净度的措施。 相似文献
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分析了小方坯表面夹渣产生的原因,提出了预防小方坯表面夹渣的措施,并对措施进行了实施,使铸坯表面夹渣废品率大幅度降低,取得了小方坯连铸机高拉速,铸坯高质量的宝贵经验。 相似文献
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