滚切式双边剪剪切45^#钢剪刃问隙调整公式探讨

本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。     

钢板跑偏原因分析及改进措施

宝山钢铁股份有限公司厚板厂双边剪采用西门子控制系统进行剪切控制。本文针对双边剪在送板过程中出现的钢板跑偏现象进行研究和分析,并通过降低送板加速度、优化夹送辊同步控制、提高电流限幅等措施,有效改善了钢板跑偏现象,提高了钢板剪切质量。     

圆盘剪水平剪刃间隙调整

通过分析圆盘剪剪切时钢板受力状态与圆盘剪水平剪刃间隙之间的关系,以及水平剪刃间隙在钢板剪切过程中变化的原因,制定了圆盘剪水平剪刃间隙的调整规程;通过生产实践摸索出的圆盘剪剪切工艺数据,推导出了剪刃水平间隙设置的经验公式,为实际生产提供了技术保证.     

滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。     

双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析

双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷,将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,并结合现场实际提出了解决措施。     

滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨

分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 ,探讨剪刃间隙调整的经验公式     

宝钢5m宽厚板轧机剪切线设备与剪切质量的相关因素

宝钢5m宽厚板轧机剪切线共有四台滚切式剪切机,在钢板剪切过程中,剪刃间隙、夹送辊安装精度及同步性、剪刃安装精度、剪切机相关设备精度等诸多因素会影响剪切质量,文章分析了剪切线设备与剪切质量相关的因素,并提出建议,以利于今后的生产和设备维护.     

圆盘剪自动控制的改进和完善

福建三钢（集团）有限责任公司中板厂圆盘剪控制系统剪切过程中,存在着剪刃间隙调整精度不准和压紧装置、设备整体调宽运行自动化程度不高的问题,通过深入分析发现,造成问题的原因是系统程序不完善及剪刃间隙与钢板厚度设定不合理,因此采取了以下改进措施：正确确定剪刃间隙与钢板厚度的关系、完善压紧装置的控制方式、增加整体剪切宽度自动同步调整的功能,改进后运行效果较好。     

滚切式双边剪退刀机构与主剪刃间隙调整理论分析

滚切式双边剪是目前国内外中厚板轧机剪切线上必不可少的关键设备,主要用于对冷却后的钢板两边同时进行剪切,具有切口光滑、板材无变形、切边平直度高、能耗小、寿命长、产量高等优点.其结构复杂,在生产过程中操作和维护困难.对滚切式双边剪退刀机构、剪刃间隙调整机构工作原理以及退刀机构与剪刃调整之间的相互关系进行了分析,解决了在剪刃间隙调整机构正常的情况下出现的无法调整剪刃间隙问题.为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命,结合首秦金属材料有限公司生产实践,给出了剪切普碳钢时的最佳剪刃间隙.     

浅析TMEIC激光焊机双切剪调整机构原理

对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析,并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析,认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度,可以降低焊缝断带率。     

圆盘剪切边时钢板跑偏原因分析及解决措施

结合生产实际,通过对圆盘剪切边时经常出现的钢板跑偏现象进行分析,查找出造成钢板跑偏的诸多原因,并有针对性的提出预防措施和相对应解决办法,有效的解决了钢板跑偏问题,保证了圆盘剪的切边质量,提高了生产率。     

双边剪钢板跑偏故障的分析及处理

介绍了双边剪在单独由出口夹送辊送板时钢板跑偏故障的几种原因、处理方法和效果。     

钢板剪切边开裂原因分析及改进剪切质量的措施

针对钢板原始剪切边在用户再加工过程中产生边部开裂的问题,采用钢板纵向样进行了实验室模拟试验,分析认为,边部开裂的主要原因是钢板原始剪切面剪切弯钩、毛刺引起的应力集中及再加工工艺不当。剪切间隙、重叠量调整、剪切温度、剪切力、剪切量等因素都影响钢板的剪切质量。结合安钢实际情况,采取新上风雾冷却装置,降低钢板剪切温度,优化剪刃重叠量、水平间隙调整工艺及热态毛边放尺量等措施,提高了钢板剪切质量,减少了质量异议。     

济钢厚规格板剪切技术的开发与应用

本文通过对圆盘剪剪切过程进行受力分析,建立圆盘剪剪切边界条件和约束条件。对厚度增加后的剪刃间隙重新进行优化调整,对厚规格板剪切过程进行了分析和对策实施,使中板厂厚规格Q345系列、AH32、AH36船板、Q460C等高强度板由20mm增加到23mm,提高了厚规格板的剪切能力。     

圆盘剪传统控制方式的缺陷及优化方法

本文以韶钢热轧宽板厂用于切边的圆盘剪为例,分析了圆盘剪在传统恒速控制剪切模式下存在的各种缺陷,结合韶钢对圆盘剪控制模式的优化实践,详细介绍了圆盘剪变速控制剪切模式的优点和具体的实现方法,为同类型生产线减少圆盘剪设备故障、提高有效作业率提供一种新思路。     

钢板剪切跑偏的对策分析

介绍了新钢厚板厂滚切式双边剪系统的构成、生产工艺以及利用调整电气参数使转速同步的方法来处理钢板跑偏的问题。     

5500mm宽厚板生产线剪切模型应用

介绍了鞍钢5500 mm宽厚板生产线剪切线主要设备配置和剪切模型的基本结构及功能。剪切模型综合考虑了设备能力、钢板镰刀弯、剪刃间隙、钢板温度补偿等限制条件,能够精确计算钢板的切头尾量、轧制大板的宽度及长度。利用平面形状检测仪检测数据,通过剪切模型在线计算,实现了切头剪剪切位置的自动设定。