三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。     

使用氮化钒铁合金生产高强度钢筋的工业试验

介绍了使用氮化钒铁合金生产4批159炉高强度钢筋的工业试验结果,基本工艺为100 t氧气转炉冶炼→165 mm×165 mm方坯连铸→热连轧(Φ20～32 mm),试验中以使用钒铁或氮化钒合金化作为对照试验.结果表明:(1)使用氮化钒铁合金化成分控制稳定;(2)使用氮化钒铁合金化钒的收得率高于使用钒铁或氮化钒;(3)钢中钒含量、钒的加入量对钢材机械性能的影响规律性非常明显,所得定量经验式可用于合金成分设计参考;(4)使用氮化钒铁合金化完全可满足HRB400～500高强度钢筋的生产,有降低合金用量和合金化成本的前景.     

钒氮微合金化钢筋的研究

研究了在２０ＭｎＳｉ钢中添加高氮钒合金Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２对钢的力学性能的影响。结果表明,在钒含量相同的情况下,与８０ＦｅＶ相比,添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２的钢,抗张强度可提高１３５ＭＰａ,屈服强度可提高１１７．５ＭＰａ;在保持强度相同或相近的情况下,添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２的钢可节约３３．３％以上的钒。钢中添加Ｎｉｔｒｏｖａｎ１２合金,充分利用了廉价的氮元素,促进了Ｖ（Ｃ,Ｎ）的析出,南昌市了Ｖ的     

氮对钒微合金化钢筋组织与性能的影响

通过生产试验及现有的大量研究成果研究了不同氮含量钒微合金化钢筋的组织与性能。研究结果表明,随着氮含量的增加,钢筋的组织晶粒度无明显变化,但钢筋的屈服强度增加,其原因是氮促进了V（C,N）的析出,有效地细化了析出物的颗粒尺寸,从而大大增强了钒的沉淀强化效果。     

高氮钒微合金化钢筋的应用研究

主要介绍在２０ＭｎＳｉＶ钢中,加入钒铁ＶＦｅ（５１．６％Ｖ）及美国钒公司的专利产品富氮钒合金ＶＮ１２（８０％Ｖ,１２％Ｎ）的对比试验,研究了钒、氮复合微合金化对钢筋的性能的影响,分析了采用钒铁及富氮钒合金微合金化时,钢筋中钒含量的节约及其技术经济性。     

钒氮微合金化HRB400钢筋钢的开发与研究

通过试验研究了钒氮微合金化HSRB400钢的生产新工艺。结果表明，采用该工艺生产ⅧiB400热轧带肋钢筋，钒收得率高，钢的化学成分与力学性能稳定，生产成本降低，具有良好的经济效益。     

改善钢筋性能的研究与实践

通过本企业采用分流轧制技术生产混凝土用热轧带肋钢筋的研究和实践结果表明：分流轧制技术可以有效地解决热轧带肋钢筋长期存在的强度离散问题,同时也是产品细分的重要手段之一。     

600MPa级钒氮微合金化热轧高性能钢筋的研制

介绍了济钢钒氮微合金化HRB600钢筋的生产实践.通过转炉冶炼、炉外精炼和全连续轧机进行了工业试制,应用光谱分析仪、显微镜、拉伸试验机、多功能焊机等设备对试制钢筋的成分、组织、性能,特别是钢筋的时效性、焊接工艺性能、疲劳性能进行了分析.结果证明,采用钒氮微合金化工艺试制的产品的屈服强度达到670 MPa、抗拉强度达到800 MPa,断后伸长率达到19％以上,钢筋具有在500万次高周疲劳应力下未发生断裂的疲劳性能,时效试验表明产品性能稳定,并且适用于多种焊接和机械连接方式,满足行业标准的要求,其生产工艺具有一定的经济优势.     

"钒铁+富氮剂"微合金化HRB400钢筋生产试验

介绍利用“钒铁＋富氮剂”微合金化工艺生产HRB400热轧螺纹钢筋的工业试验。实践表明，这一微合金化工艺生产的产品能够满足国家标准的要求，并降低了成本，扩大了利润空间。     

国内外氮化钒铁及氮化钒制备情况简介

为推动含钒氮低合金钢的发展 ,在查阅主要文献的基础上 ,重点介绍了氮化钒铁及氮化钒制备的工艺方法、条件及产品情况。     

HRB400螺纹钢筋产品的开发

论述了萍钢公司开发HRB400螺纹钢筋产品的工艺技术过程。     

Effect of Adding Nitrogen on Microstructure and Property of Vanadium Microalloyed Reinforcing Bar Steel

Worldwideattentionhasbeenpaidtomicroal loyedsteelwhichhasbeendevelopedrapidly .Manyadvantagesofmicroalloyedsteelhavebeenrecog nizeddeeply .Firstly ,themicroalloyedsteelhashighstrengthand goodcomprehensiveproperties .Sec ondly ,highprofitscanbegainedduetolowerpro ductionandapplicationcost .Themicroalloyingele mentsareaddedtomicroalloysteelsforgrainrefin ingandprecipitationstrengthening[1] .　　Theabilityofsecondphaseparticlestomaintainfinegrainsizesathightemperaturebypinningmi gratingboundarie…     

带肋钢筋套筒挤压连接技术简介

介绍了带肋钢筋套筒挤压连接技术的定义、适用范围、主要优点、施工中的主要注意事项、质量检查要求。     

钢筋下料优化设计

通过钢筋下料长度设计,探讨了优化设计的必要性、可行性,并通过实例来说明线性规划法在钢筋下料方案设计中的运用。     

高韧性锚杆钢筋的开发

为解决树脂锚杆钢筋在应用中杆体加工端发生脆断问题,提出将韧性指标作为锚杆钢筋的质量控制指标之一,并确定了400 MPa级以上的产品20℃冲击功(Akv)不小于30 J的领先指标.为此,结合装备水平采用了“低温开轧、快速冷却为主,优化成分、进一步提高钢的洁净度为辅”的先进生产工艺,成功开发出了冲击韧性指标突出、综合性能优良的低成本高安全性的高级锚杆钢筋.     

八钢5号高炉使用冶金三级焦冶炼生产实践

通过八钢5号高炉使用冶金三级焦冶炼,对高炉操作制度及关键操作参数的选择,以及近三个月生产实践,指出八钢5号无料钟高炉在大量使用冶金三级焦的条件下,采用适当的装料制度,合适的炉温、炉渣碱度控制,强化炉外管理,高炉也能达到改善技术经济指标,长期稳定和顺行,降低吨铁成本的目的。     

预应力PC棒用30MnSi钢冶炼生产实践

采用冶炼 轧制 拉拔及热处理工艺生产预应力PC棒用30MnSi钢,检测了该钢种试样的性能,优化了生产工艺。通过采用提高原辅材料质量、高拉补吹操作、改质钢包顶渣、调整吹氩参数、长水口氩气密封、中包湍流器、结晶器电磁搅拌等措施,降低了钢中夹杂物质量分数,生产出了合格的预应力PC棒用30MnSi钢铸坯产品。     

钢筋热处理线的双色测温技术

分析了在钢筋热处理线的温度测量中，常规红外双色测温仪测量值跳动较大的原因，并据此对双色测温仪进行了改进。结果表明，改进后的双色测温仪在生产中的跳动明显减小。     

鞍钢GCr15轴承钢棒材生产工艺实践

介绍了鞍钢GCr15轴承钢棒材的生产工艺流程.通过对转炉冶炼和炉外精炼工艺的控制,使GCr15轴承钢化学成分符合控制要求,钢中全氧含量达到0.0010％以下,满足用户要求;精炼过程采取顶渣成分控制和弱氩气搅拌技术,使钢中夹杂物尺寸控制到10μm以下;采用低过热度浇注、电脉冲技术、控制铸坯加热时间和初轧、终轧温度等技术,改善了钢坯的中心偏析和疏松.     

棒材半连轧采用国产技术装备的实践

介绍了萍钢公司棒材半连轧采用国产技术装备建设、生产的情况，证明了国产技术装备的可行性。