钢铁厂煤气富裕与紧缺的对策

钢铁企业既是耗能大户，也是产能大户，因此如何地利用其副产的能源便成为钢铁企业节能降耗、环保，提高经济效益的至关重要的大事。本文不如何充分加嘏和合理利用这些副产的各类煤气提出了６对对策，并作了详细地阐述。文章言之有物，是一篇经验之谈，可供有关人士参考。     

节能与副产煤气回收利用

钢产量已经连续几年位居世界第一,能耗水平有了明显的改善,１９９９年下降到１２４０ｋｇｃｅ／ｔ,产值能耗下降到５．５４２ｔｃｅ／万元,但是副产煤气总的放散量近２５０万ｔｃｅ。应采用新技术措施,进一步提高煤气的回收利用水平。     

钢铁厂高炉煤气回收利用的途径

从如何做好高炉煤气的动态平衡工作及提高高炉煤气理论燃烧温度着手，较全面地分析了钢铁企业回收利用高炉煤气所能采用的各种方法。     

提高炼钢副产煤气与蒸汽回收利用技术与实践

分析了影响炼钢副产煤气与蒸汽回收量提高的因素,介绍了提高煤气与蒸汽回收量的技术改进措施和应用实践。     

节能与副产煤气回收利用

我国钢产量已经连续几年位居世界第一,能耗水平有了明显的改善,1999年下降到1240kgce/t,产值能耗下降到5．542tce／万元,副产煤气总的放散量近250万t标准煤。应采用新技术措施,进一步提高煤气的回收利用水平。     

回收利用电炉煤气 提高经济效益

简要叙述了电炉煤气的回收利用,减少了烟尘排放,并重点阐述了锅炉掺烧煤气的可行性及锅炉掺烧煤气减少热电厂的燃煤量,解决了环保问题,提高了经济效益,是一项可行的节能、环保、循环经济项目。     

高炉煤气的回收及有效利用

充分回收利用的高炉煤气，是节能降耗，降低生产成本，提高经济效益的重要途径，指出应从回收与节约挖潜两方面做好工作，做好煤气动态平衡测算是充分利用的前提。     

高炉煤气的回收利用与平衡

高炉煤气是钢铁企业生产中的主要能源,占企业煤气消耗的比例很大,在实际生产中由于煤气系统的不平衡导致了生产不连续、以外购能源代替高炉煤气等许多问题。介绍了高炉煤气的回收利用现状,在分析公司高炉煤气系统状况的同时,总结和梳理了高炉煤气的平衡思路,只有稳定高炉煤气供应,才能减少外购能源的消耗,降低能源消费成本。合理平衡调配煤气资源,科学制定煤气供需之间的平衡对策,对发展钢铁生产、降低能源消耗和增加企业经济效益具有重要的意义。     

攀钢放散煤气回收利用初探

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了加强煤气调度管理，回收转炉煤气，增加焦炉煤气缓冲用户，新建高炉煤气柜以及采用放散高炉煤气作锅炉燃烧的经济性及可行性。     

钢铁企业能耗分析及节能对策研究

分析了我国钢铁工业和大中型钢铁企业能耗现状及与先进产钢国家能耗的差距,重点剖析了能耗指标的构成、影响因素及节能潜力.通过分析并结合企业实际,提出了流程优化、余热余能回收及能源管理等节能对策,分析了管理节能和技术节能对企业能耗指标的影响.     

冶金工业副产煤气的高效利用

随着国内钢铁产业的迅速发展，冶金工业出现了大量的剩余煤气，由于使用不好大都被放散掉。为此，探讨了冶金工业副产煤气的不同利用途径，即除作为加热燃料外，还可用于联合循环发电和生产化工产品等；同时，提出了一种煤气富余量的计算方法，通过计算可衡量企业煤气资源的水平，为企业做好煤气平衡提供依据。     

钢铁联合企业蒸气系统节能研究

分析了钢铁联合企业蒸气系统的构成、现状及存在的主要问题,剖析了蒸气系统的节能潜力;通过热力学 分析理论探讨了蒸气系统供汽、用汽的不合理性,采用能级匹配理论重点研究了不同品质蒸气的合理利用问题,提 出加强余热蒸气回收利用率、蒸气替代技术和发展热电冷联产等措施来提高蒸气系统的节能。研究结果表明: ①蒸 气的利用应符合能级匹配、梯级利用原则,以提高其利用效率;②深入分析蒸气系统的供汽、用汽特点,采用适当的节 能技术,建立蒸气管理系统,实现蒸气产、供、用一元化管理,有助于提高蒸气的利用价值、减少不必要的蒸气放散。     

攀钢放散煤气的回收利用

为充分利用攀钢的煤气资源，实现节能增效，探讨了采用放散高炉煤气作锅炉燃料的经济性及可行性。     

中国钢铁工业能源资源节约技术及其发展趋势

介绍"十五"期间中国钢铁工业能源资源节约技术的进步,关键共性技术的开发与应用情况,包括烧结余热资源的回收与利用、干熄焦技术、高炉高风温及高炉富氧喷煤技术、高炉炉顶煤气余压发电技术、转炉负能炼钢技术、高温蓄热燃烧技术、钢坯热装热送技术等等,并阐述了能源节约技术研究的发展趋势.     

钢铁工业自备电厂余热资源的回收利用

对钢铁企业自备电厂的烟气余热资源及主要利用方式进行了对比分析。在此基础上针对选取的某典型案例,提出在锅炉尾部加装低温省煤器回收烟气余热加热凝结水设计改造方案,一方面回收了锅炉的排烟余热,另一方面提高了汽轮机抽汽效率,同时结合工程约束条件展开热经济性分析计算,对钢厂燃用煤气锅炉尾部烟气的余热回收利用进行了深入探讨。研究结果表明,经改造后排烟温度降低近50℃,每年增加发电量约106.7万kW·h,折合节约购电资金100多万元,直接经济效益显著,对钢铁企业的余热利用系统的优化设计和工程应用具有一定的参考价值。     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.     

钢铁渣综合利用述评

以阐述钢铁渣的综合利用技术为主题,对钢铁渣的利用情况及未来发展方向进行分析,提出合理利用钢铁渣,变废为宝.     

MILP Model for Plant-Wide Optimal By-Product Gas Scheduling in Iron and Steel Industry

 The scheduling of byproduct gases in byproduct gas system, cogeneration system and production system is studied. All gas-consuming users are divided into three kinds according to their different characters and then a distribution model is established. A dynamic mixed integer linear programming (MILP) model for multiperiod optimization of byproduct gas is performed to optimize byproduct gas distribution to achieve total cost reduction. Case study shows that 6.2% operation cost is reduced using the proposed model.