首秦1号高炉低燃料比操作实践

对首秦1号高炉低燃料比生产操作实践进行了总结.通过采取改善人炉原燃料质量、提高高炉生产操作水平、优化高炉操作制度等措施,不断提高喷煤比,降低焦比,实现了低燃料比生产操作.     

高效高炉低燃料比、大喷煤比的研究

论述了我国高炉喷煤的发展现状 ,高效高炉的发展趋势是低燃料比、大喷煤量 ,在 5 0 0 kg/ t燃料比下喷煤比的目标是 2 30～ 30 0 kg/ t,部分高炉已形成焦炭和煤粉的消耗几乎相等的新的并列燃料结构。我国的高炉均应大力提高喷煤比 ,逐步改善煤粉和焦炭消耗比例。通过提高改善炉料结构、改进焦炭和喷吹煤粉的质量、提高热风温度、富氧、确保高炉稳定顺行等措施 ,高炉提高喷煤比均有很大的潜力。     

新临钢5号高炉提高喷煤比操作实践

新临钢5号高炉通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,抓好上下部调剂,提高风温和大富氧,使5号高炉煤比达到150kg／t,有效地降低了生铁成本。     

宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践

对宝钢1号高炉经济喷煤比生产实践进行了总结。经济喷煤比操作的主要措施在于高风温、富氧鼓风、降低渣量、改善透气性,并在此基础上,通过采取精料、提高煤气利用率、低硅冶炼、提高煤焦置换比等措施,实现经济喷煤、低燃料比生产。认为应根据高炉自身原燃料条件,追求炉况稳定顺行基础上实行经济喷煤比和低燃料比操作。     

高炉高喷煤比操作技术的开发

对增加高炉喷煤比所引起的技术问题进行了研究。通过中心装焦和可调炉装置以维持稳定的中心气流，使高Ｏ／Ｃ比下的炉料的分布得到控制，在软熔带呈倒Ｖ形的情况下，未燃烧煤粉都堆积在软熔带下部。由于未燃烧煤粉堆积，结果使高炉中心气流增强。同焦炭相比，未燃烧煤粉优先与ＣＯ２气体反应。未燃烧煤的灰分主要与熔融沪渣反应，在鼓风含氧量２３％，燃烧率为７５％的情况下，不发生被未燃烧煤粉堵塞的最大喷煤比估计为２５０ｋｇ／     

莱钢2号1880m^3高炉提高利用系数降低燃料比实践

莱钢2号1880m3高炉通过技术创新,改善原燃料条件,优化炉料结构,改善高炉操作参数,提高煤比,控制合理的理论燃烧温度,调整布料挡位优化煤气流分布,稳定炉体热负倚,确保炉况顺行,使煤气利用率稳步提高,实现高利用系数冶炼,降低了燃料比.     

大喷煤比条件下高炉对原燃料的要求

提高喷煤比是高炉经济、高产、高质的发展方向,而精料 高炉实现高喷煤比的他鞍钢目前条件下,要实现富氧大喷吹,应采取的合理的炉料结构和达到的原燃料条件。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

750 m3高炉高利用系数条件下高煤比实践

对750 m3高炉在高利用系数条件下的高煤比冶炼技术进行了研究与实践.结果表明,通过采取优化炉料结构,提高入炉矿石品位,减少渣量,控制入炉粉末,提高焦炭质量,达到精料入炉,以及维持一定的鼓风动能,合理搭配上下部操作制度,控制边缘煤气流发展中心煤气流等措施,高炉各项技术指标均达到较好的水平,利用系数达到3.04 t/(m3·d),焦比达到288 kg/t,煤比达到203 kg/t.     

宝钢高炉喷吹常村贫煤的工业试验

测定了常村煤工业试验中原煤的基础特性和主要成分,分析了喷吹常村贫煤工业试验前后的生产数据,研究了工业试验中煤粉在高炉内的利用率.结果表明:常村贫煤配入量为20%～40%,采用新的常村贫煤配比后,综合燃料比低于500 kg/t,焦比低于300kg/t,煤比达到200 kg/t的水平;高炉生产保持稳定,取得了较好的经济效益,为高炉开拓新煤种和进行经济喷煤奠定了基础.     

高炉大喷煤时煤粉利用率的研究

根据岩相显微分析和化学分析的结果,计算了宝钢高炉不同煤比操作条件下,炉尘中未消耗煤粉中的碳含量.给出了在正常生产情况下,炉尘碳含量与未消耗煤粉碳含量的关系式.确定了高炉喷煤比与炉尘碳含量和未消耗煤粉碳含量与喷煤比的关系式,进而计算了宝钢高炉在不同喷煤条件下煤粉在高炉内的利用率.为高炉大喷煤提供了必要的分析手段.     

太钢4号高炉提高煤比的措施

太钢4号高炉自2003年12月至2004年6月，为提高煤比至140kg／tFe，采取了一系列技术措施．主要是优化高炉操作，保持充足的炉缸温度，加强喷煤操作，保持合理的煤气流分布等，提高煤比后取得了良好的经济技术指标。     

韶钢750 m3高炉提高喷煤比生产实践

韶钢750m3高炉利用自身设计优势,通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,优化操作管理,喷煤比得到显著提高.2003年3月喷煤比达到172kg/t,2004年3月焦比达到360kg/t,2004年4月高炉利用系数达到2.932t/(m3·d),创造了历史新高.     

昆钢6号高炉煤粉喷吹系统设计及运行效果

对昆钢6号高炉喷煤系统设计特点和运行效果进行了阐述和总结，并对运行过程中出现的一些问题进行了分析，喷吹系统的主要设计特点是：采用重叠罐喷吹，喷煤连续性好，采用硬性连接，计量准确；设有专用的压缩空气储罐，避免压力波动，生产实践表明，该系统设计合理，目前最大喷吹量已达28．1t/h。     

高炉喷煤助燃剂的应用研究

为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况,采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,济钢条件下,高炉添加0.4%的喷煤助燃剂后喷煤比、焦比指标明显改善。     

高富氧喷煤对高炉冶炼影响的分析

 通过分析高富氧喷煤后焦炭在高炉中的作用及炉内冶炼参数的变化,在富氧、喷煤、风温、装料制度、上下部调剂等方面合理配合条件下,可提高煤粉燃烧率,维持较高的风口理论燃烧温度,减少炉腹煤气量,提高生产效率。高富氧喷煤达到焦比和煤比各占一半时,焦炭量能够满足直接还原和渗碳需求。为了满足焦炭骨架作用,需要使用反应性差和耐磨性好的焦炭。