基于TDC控制和全变频调速的热连轧卷取机电控系统

随着现代热连轧生产工艺的不断提高,对热轧卷取机的控制系统也提出了更高要求,日照钢铁有限公司1 580mm热连轧机生产线是2006年底投产的一条依托国内力量自主完成的现代化热轧生产线,其卷取控制系统采用了先进的TDC控制器和交直交变频驱动方式,本文主要介绍这套电控系统的硬件配置和功能特点.     

BP神经网络在带钢卷取温度控制中的应用

在带钢热连轧中,卷取温度对带钢的品质有着重要的影响,因此,提高卷取温度的控制精度有着重要意义.卷取温度控制系统是一个具有非线性、时变性和大滞后的复杂控制系统,传统的基于精确模型的控制方法难以进一步提高控制精度.通过BP神经网络在1 500 mm带钢热连轧卷取温度控制中的应用,取得了良好的效果.     

BP神经网络在莱钢卷取温度控制中的应用

在带钢热连轧中,卷取温度对带钢的品质有着重要的影响,因此,提高卷取温度的控制精度有着重要意义。卷取温度控制系统是一个具有非线性、时变性和大滞后的复杂控制系统,传统的基于精确模型的控制方法难以进一步提高控制精度。本文简要介绍BP神经网络在莱钢1500mm带钢热连轧卷取温度控制中的应用。     

武钢三热轧1 580 mm热连轧机活套控制系统研究及应用

武汉钢铁集团公司二热轧1 580 mm热连轧机精轧机活套控制系统采用先进的数学模型,精确计算活套动作的各项控制参数,实现机架间带钢的恒定套量控制和微张力控制.数学模型包括活套套量数学模型和活套张力数学模型.实际应用结果表明,采用该数学模型的活套套量控制器和张力控制器都获得了较好的控制效果,降低了精轧机堆钢和拉钢事故的发生,提高了产品产量和成材率.     

太钢2250mm热连轧卷取机的张力控制

简要介绍了热连轧卷取区的设备组成及工艺特点,重点对卷取机的张力控制系统进行了说明,同时对卷取张力力矩、钢卷直径、力矩补偿等方面的计算方法进行了阐述.     

热轧带钢层流冷却控制系统

为了提高莱钢1500mm热连轧卷取温度的控制精度,对原基础自动化控制系统进行改造,增加了带Smith预估器的反馈控制和轧机抛钢后的冷却水前馈控制;同时增加了过程自动化控制系统,包括预设定计算、修正设定计算和自学习计算模块。系统改造后,带钢卷取温度控制不稳定的现象基本消除,实现了带钢的冷却模式、卷取温度和冷却速率的精确控制,提高了带钢的质量。     

热卷箱变论域模糊自适应PI开卷压力控制

针对热卷箱在实际使用过程中,开卷压力控制精度不高、影响开卷成功率的情况,以国内某新建850 mm不锈钢热连轧生产线中的热卷箱为研究背景,通过研究现场设备和工艺,开发了一套热卷箱开卷压力控制系统。在建立插入臂压力控制系统传递函数模型后,将变论域模糊自适应PI控制算法应用于开卷压力控制。仿真结果表明,变论域模糊自适应PI压力控制比常规PI压力控制具有更佳的控制效果。     

太钢热连轧特殊钢卷取的变张力控制

热连轧卷取机的张力控制是带钢卷取控制的核心,如何提高带钢卷形合格率一直是热连轧工序研究的课题。本文结合实际,介绍了热连轧特殊钢卷取变张力控制的思想,在保证卷取带钢张力控制的前提下,实现了头部变张力控制。生产实际表明,在采用该控制模型后,卷形合格率由90.52%提高到98.2%,并改善了冷轧不锈钢的头部板形。     

太钢热连轧卷取张力控制的改进

原太钢热连轧卷取机1ＤＣ、2ＤＣ生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1　张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒…     

带T400工艺板的交直交变频器在2250热轧厂卷取机的应用

首钢迁安钢铁有限责任公司2250热轧厂热连轧生产线2台卷取机的传动系统采用德国Siemens公司全套带单独励磁的交直交变频器。在卷筒主传动变频控制器中采用了T400工艺板,实现了转子初始定位控制、带钢卷取的张力控制和速度控制等功能。文章介绍了传动系统的组成及特点、传动矢量控制原理、卷取张力控制等。运行结果表明,交直交变频器的控制及卷取控制的性能指标和动态性能良好。     

四机架热连轧机分布式计算机控制系统

介绍了为可生产厚度为１．２ｍｍ带钢的四机架热连轧机配备的分布式计算机控制系统，给出了控制系统的硬件配置及应用软件设计。给出了针对该特殊轧机所采用的活套高度及带钢张力的控制方案。     

Algorithm Design and Application of Laminar Cooling Feedback Control in Hot Strip Mill

 Abstract： Feedback control is one of the most important ways to improve coiling temperature control precision during laminar cooling process. Laminar cooling equipments of a hot strip mill and structure of the control system were introduced. Feedback control algorithm based on PI controller and that based on Smith predictor were designed and tested in a hot strip mill respectively. Practical application shows that the feedback control system based on PI controller plays a limited role in improving coiling temperature control precision. The feedback control system based on Smith predictor runs stable and reliable. When the measured coiling temperature deviates from the target value, it can be adjusted to the required range quickly and steadily by Smith predictor feedback control, which improves the coiling temperature control precision greatly, and qualities of hot rolled strips are improved significantly.     

太钢1549mm热连轧三电系统

太钢１５４９ｍｍ热连轧三电系统是我国首次自行设计的，该系统在生产全过程中实现计算机控制，主电机传动采用数字控制传动装置，系统采用了一系列先进的控制技术，实现了多种高精度的控制功能，在国内有关单位的合作下，取得了热连轧工程的成功。     

Adaptive Coordinated Control for Hot Strip Finishing Mills

  To further improve the control accuracy for strip dimension of hot strip mills, an adaptive control scheme is investigated for a hot strip finishing mill based on the decentralization and coordination among the controllers of gauge, tension and looper. Consequently, the adaptive controller designed can regulate simultaneously the strip exit thickness, the strip tension and the looper angle to ensure better performance of the strip quality of finishing mills. Moreover, the control scheme is proposed in consideration of the essential nonlinearity and the unavoidable friction phenomena in the mechanical system, so the controller can be efficient in a wider range of working situations. The simulation results of a model obtained from a real hot strip finishing mill show the effectiveness of the proposed control scheme in comparison with the conventional control method.     

热轧窄带钢精轧机组中的活套自动控制

简述了对电动活套控制的要求、控制内容，对鸡西、锡兴、鄂城、涟源等热带轧机的配置进行了比较，并以涟源热带轧机为例，具体说明了控制系统的配置。     

多档张力120mm可逆冷轧机PLC控制系统

论述了洛阳铜加工厂１２０ｍｍ可逆冷轧机自动控制原理和系统的基本结构，包括张力控制，卷径计算，断带保护等基本方法。高精度薄带产品的实际数据，说明该轧机的张力系统精度高，稳定性好的特点。     

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统

川威950热轧带钢精轧区自动控制系统采用PLC控制,主要实现速度级联控制、张力控制、活套控制、APC等。投入运行后,满足生产需要,达到设计要求。     

板形设定模型参数优化与控制技术应用

 板形设定模型是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。板形精度既为热轧带钢的一项重要质量指标,又为衡量产品市场竞争力的主要因素。板形控制是带钢热轧的核心技术,为目前轧制技术研究开发的热点。阐述了鞍钢1780线PC轧机板形设定模型功能和构成,对轧辊热凸度模型参数进行了优化,在模型自学习中对各机架给予适量的平直度及凸度反馈,从而提高了板形设定模型精度。由于实际轧制过程的非线性、时变性,传统PID的控制已近极限,为进一步提高控制品质,板带平直度反馈采用非线性PID控制策略,其参数整定范围较宽,易于工程实现。通过对现场大量的轧制数据统计,在应用模型参数优化程序后,热轧板的平直度与凸度的头部命中率有了一定的提高。