可拆式板式换热器在换热站的应用

传统的管壳式换热器传热系数低、占地面积大、且维修不便;钎焊式板式换热器和激光全焊接式板式换热器设备购置成本高,且不可拆检;而可拆式板式换热器适用温度又有限,介绍了在可拆式板式换热器前加减温装置的方案在加热载体为高温蒸汽的换热站的成功应用.     

巧做扰流子

管壳式换热器是典型的换热设备，它在工业上的应用有悠久的历史。目前，这种设备被当作一种传统的标准设备，仍在很多工业部门被大量使用，尤其在石油、化学工业中，管壳式换热器在所有换热设备中仍占据主导地位。一般说来，管壳式换热器易于制造，生产成本低，选用的材料范围广，在高温、高压场合下亦能应用。但是管壳式换热器也存在一些不足，如传热效率、结构的紧凑性以及单位换热面积的金属消耗量等方面，它确实无法同各种类型的“板式”换热器相比。为了提高管壳式换热器的传热效率，人们对管壳式换热器的传热机理及强化传热的各种途径…     

管壳式换热器的失效、破坏后成因与控制

管壳式换热器因耐高温高压、传热系数高、生产成本低等特点应用较为广泛。但其结构比较复杂,使用工况也具有多元化的特点,因此会产生多种失效形式。本文详细介绍了换热管和管板之间的连接方式及应用范围,分析了管壳式换热器受到失效、破坏后的成因和工作介质、材料、设备结构、设备操作、流体载荷、结垢等因素对管壳式换热器失效、破坏的影响。并总结出预防、控制管壳式换热器失效及破坏的方法。     

列管式换热器制作质量控制要点

换热器是磷化工生产过程中常用的压力容器设备,按其作用原理分为混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。在化工生产中用量最大的是间壁式换热器,其主要结构形式可分为列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、板片式换热器等。列管式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点成为磷化工生产过程中的主要换热设备,     

套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗技术

简述了套管式换热器污垢的危害性， 介绍了套管式换热器管间污垢循环流态化在线清洗装置的系统构成、基本原理及特点。工业应用结果表明， 该技术具有除垢效果好、清洗费用低以及对被清洗设备本身无损害等优点。     

硫酸装置转化系统外换热器的改造总结

总设计能力为70kt／a的两套铅锌冶炼烟气制酸装置,采用一转一吸工艺。因两台串联布置的传统管壳式换热器使用时间较长,运行状况较差,于是在二系统改用一台新型空心环管壳式换热器。该换热器具有传热效率高、设备阻力低的特点,从而降低了设备投资及运行费用。投用后,增加了产量,降低了电耗,提高了企业经济效益。     

板壳式换热器发展现状及优越性

板壳式换热器具有换热效率高、端部温差小、压降低、节省占地面积、节约工程及设备安装费用、节省装置操作费用等优点,经济效益显著。本文围绕板壳式换热器的技术发展现状,在结构特点、经济性能方面的优越性做以简单介绍。     

管壳式换热器传热传质特性研究综述

换热器是各种具有热能行业中应用最为广泛的设备之一,往往占设备总投资的很大一部分。本文设计了用于LNG的管壳式换热器,并研究了不同几何结构参数的管壳式换热器壳侧和管侧对传热、压降和换热器体积的影响。通过改变换热管外径、中心筒直径和层数来分析绕管换热器壳侧和管侧的传热性能的影响因素;并得出了管壳式换热器内速度场,温度场,相变含汽率和平均沸腾传热系数的分布规律。比较管壳式换热器内流体流动和传热特性,分析了不同质量流量对LNG汽化传热性能的影响及对换热器壳侧相变传热及两相流动对设备性能的影响。对改善换热设备性能并提高换热效率的研究提供了参考。     

发夹式换热器设计探讨

介绍了选择发夹式换热器的理论原理,说明了发夹式换热器管箱设计温度的选取和结构的选择,对比了发夹式换热器尾部连接段的各种结构,分析了发夹式换热器支座不同结构对设备的影响,提出了发夹式换热器设计的注意事项。     

管壳式换热器结构设计的探讨

前言换热器广泛地应用在工农业各个领域,在炼油、化工装置中换热器占总设备量和设备投资的40%左右。在换热器设备中,因管壳式换热器具有结构坚固、可靠性高、适应性大、材料范围广等优点而被广泛应用。     

空气横掠波纹管束的流动与传热性能

引　言管壳式换热器是石油化工行业应用十分广泛的换热设备 ,它具有易于制造、耐压高等特点 .但是普通管壳式换热器换热效率低 ,因此开发高效传热元件对管壳式换热器的进一步推广应用具有十分重要的意义 .采用翅片管换热器可以大大强化换热 ,但是阻力也增加很多 ,并且容易积垢 ,影响使用 .近年来开发的波纹管换热器由于加工方便、易于制造而越来越受到人们的重视[1～ 4 ] .但对于流体横掠波纹管束时流动传热性能的研究却少见报道 .本文对如图 1所示的波纹管束组成的换热器进行了实验测定 ,研究了 3种排数的阻力与换热规律 ,为设计换热器提供…     

浅论管壳式换热器工艺设计

管壳式换热器作为一种传统的标准换热设备在很多工业部门大量使用,特别在化工、石油、能源等部门占有主导地位。本文在了解管壳式换热器工作原理的基础上,提出管壳式换热器的工艺设计,同时,进一步阐述了管壳式换热器的工艺设计原理及方法研究。     

U型管式换热器进口截面流场数值模拟

建立了U型管式换热器进口截面的三维稳态流动数学模型,求得了U型管式换热器内部的压力场、速度场和温度场分布;在此基础上对U型管式换热器内部的温度场、压力场和速度场进行了讨论。研究结果表明,一方面,增大U型管式换热器进口热流体速度,可以增加U型管式换热器的换热量,增大出口截面的速度,增大内部压强,提高内部温度;另一方面,运行时间越长,U型管式换热器内部温度越低、出口截面速度越大,总传热率越低,压力损失先减小后趋于稳定;同时,离U型管换热器越近的外导流筒冲刷腐蚀越严重。     

《石油化工设备设计选用手册》——《换热器》分册出版发行

《换热器》分册,包括管壳式换热器、空气冷却器、板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器、热管换热器等类型,介绍了各种换热器的功能、结构、工艺设计与选用等内容。本书可供从事石化设备换热器设计、     

碳化硅换热器在磷酸浓缩中的应用

目前磷酸浓缩主要设备换热器基本采用石墨换热器,但石墨换热器具有强度低、充填树脂耐腐蚀性差、易发生渗漏等缺陷.介绍碳化硅材质的理化性能和碳化硅换热器的加工性能.碳化硅换热器与石墨换热器相比,具有高强度、高导热性、低渗透性、低维修率的特点,可应用于众多磷酸浓缩装置.     

缠绕管式换热器的工程应用

从缠绕管式换热器的特性、工艺计算、结构设计、设备制造及应用等各个方面,阐述镇海炼化检修安装公司在缠绕管式换热器方面所取得的一系列研究成果.     

管壳换热器的发展和前景

管壳式换热器在换热设备中占据着主导地位。通过对管壳式化热器、传热元件及换热器结构的进行了综述,并对换热器的存在问题及技术发展前景进行了讨论,可知我国的管壳式换热器水平和欧美国家相比还有很大差距,我们需要针对相应的问题进行攻关。     

管壳式换热器制造关键技术

换热器是工业生产中用来实现物料之间热量传递过程的一种设备。其中管壳式换热器又占换热器制造总量的70%,管壳式换热器具有能够承受高压,整体结构紧固,拆装和维修方便的特点。本文主要分析了影响管壳式换热器制造质量的关键因素,结合我公司实际制造经验,提出了确保管壳式换热器制造质量的有效措施。     

紧凑式换热器的设计与优选系统

紧凑式换热器设计与优选系统包括对板式、板翅式、螺旋板式、热管式、翅片管式和管壳式换热器6种换热设备的热力、结构设计和强度校核计算,并综合考虑原材料购置、设备磨损以及电力消耗等相关因素进行了经济分析,直观给出了对应设备的性能参数和结构尺寸示意图,便于设计人员进行比较优选。该系统在编程上采用模块结构。     

热网首站全焊接式板式换热器热工设计与性能分析

热网首站换热器型式包括普通管壳式换热器和全焊接式板式换热器,文中将热网首站换热器蒸汽侧传热过程分为过热段、凝结段和冷却段,不同阶段的热工设计采用相适用的传热系数和压降计算公式,计算结果更加准确。在相同工况条件下的热网首站换热器,分别采用全焊接式板式换热器和普通管壳式换热器进行设计,并对结果分析得出全焊接式板式换热器在传热、压降方面均具有明显的优势,且设备重量为普通管壳式换热器的1/2。