660MW超超临界褐煤锅炉氧化皮成因及防治措施

随着我国电力需求的快速增长,火力发电机组逐步向大容量、超超临界燃煤机组发展.然而,锅炉设备受热面蒸汽侧部分管内壁及汽轮机主汽门、调门和主、再热蒸汽管道在高温下被水蒸气氧化,产生的氧化皮脱落堆积,易引起管道堵塞、爆管等危害,从而对锅炉的安全运行造成影响.通过文献检索、试验测试对氧化皮的形成机制、脱落机理进行了深入系统的分析.结果 发现,氧化皮生成速度随管壁温度上升而加快,随管材抗氧化性提高而减慢.氧化皮与金属体线性膨胀系数差越大越容易引起氧化皮脱落.基于上述机理,从机组选型及设计调试、运行维护、炉水处理、锅炉控制等4个方面提出了合理的氧化皮防治措施,并在2×660 MW超超临界机组进行了近1 a的实践运行,其高温受热面未发生严重超温和爆管事件,有效地提高了锅炉运行的可靠性和经济性.     

锅炉受热面失效分析及对策

本文对锅炉受热面运行失效的主要原因进行分析，明确受热面失效的形成过程、影响因素、表现形式和防止措旋，有利于提高锅炉受热面的检测和使用寿命的提高，供电厂锅炉工作者参考、借鉴。     

660MW超超临界再热汽温偏差分析及优化方案研究

针对某电厂660MW超超临界机组再热汽温偏差问题,通过对该机组燃烧器设计、烟气流场以及受热面布置方式等方面进行分析,并根据该机组的设备实际运行情况,为机组的安全运行提出了一系列的控制策略和控制参数优化方案。方案实施后,机组的安全稳定性能得到了较大的提高,优化效果显著,经济效益明显。     

如何降低300MW机组锅炉再热减温水量来提高机组效率

本文在对某300MW机组存在问题的基础上,提出了增加再热器受热面和加大减温水容量的解决方案来解决此问题,改造后的锅炉在过热器不超温的情况下,再热汽温达到530℃以上,取得了初步的效益。     

135MW循环流化床锅炉防磨防爆技术探讨

循环流化床受热面磨损始终是威胁循环流化床锅炉安全运行的最大因素。目前尚没有成熟的方案彻底解决受热面磨损,但通过金属喷涂、打浇注料等手段可以延缓受热面磨损,提高受热面寿命。停炉检修中对受热面的防磨防爆检查是保证及时发现磨损部位,消除隐患,提高锅炉运行周期的最有效办法。     

纳米陶瓷覆层在华电红雁池电厂#4锅炉的应用

为进一步提高锅炉运行的安全性、经济性,实现安全、节能,增强锅炉对煤种适应性,减少锅炉受热面结焦,防止锅炉管壁超温,降低锅炉排烟温度,同时在一定程度上降低锅炉出口氮氧化物的生成,华电红雁池电厂在#4锅炉小修中为锅炉受热面喷涂了赛思迪纳米陶瓷覆层材料,以减小锅炉受热面结焦和提高燃用新疆准东煤的适应性,通过一段时间的运行观察,喷涂纳米陶瓷后我厂#4炉运行较稳定,达到了喷涂所预期的目标。     

600MW超临界四角切圆锅炉汽温偏差治理研究

某电厂600MW超临界四角切圆锅炉一直存在主、再热汽温偏差大的问题,易造成局部管材超温,严重影响机组安全运行。本文通过采用试验研究的方法分析了分离燃尽风SOFA反切角度、SOFA风量和SOFA配风方式对汽温偏差的影响。通过试验调整,使主、再热汽温偏差有效控制在5℃以内,为机组安全、经济运行提供了保障,同时也为解决其它同类型机组的汽温偏差问题提供参考。     

某超超临界660 MW机组锅炉水冷壁结垢严重的原因分析

某电厂超超临界660 MW机组水冷壁结垢严重,为了找出其原因并提出解决方案,对水冷壁割管检测结垢量、垢样元素和物相分析、水汽质量分析、化学清洗分析、水冷壁超温分析等展开了研究。结果表明:锅炉运行中水冷壁严重超温运行是导致锅炉水冷壁结垢严重的主要原因,且不可忽视基建期化学清洗后残余垢量的影响。同时对后期机组运行提出了针对性建议,为以后电厂化学监督人员对水冷壁结垢提供了分析方法和理论指导。     

660 MW超临界CFB锅炉受热面常见问题分析

本文针对660 MW超临界循环流化床（CFB）锅炉投运2年以来水冷壁和外置床发生的设计问题及运行过程中易出现的故障进行了全面原因分析,并提出了主要解决措施。通过对受热面出现的一系列问题原因进行分析,为后续更大容量循环流化床机组的设计提供借鉴,通过采取针对性措施,大大提高了锅炉运行的稳定性和可靠性。     

浅谈阜阳华润电力2＊600MW超临界机组启动过程中给水调整

本文介绍了阜阳华润电力有限公司一期工程2＊600MW超临界锅炉启动系统的布置,详细阐述了超临界直流锅炉运行给水调整经验,探讨给水调整的各种方法,提高锅炉运行的安全稳定性能,缩短机组启动时间,从而降低机组启动成本,提高机组的运行经济性。     

330 MW循环流化床锅炉燃烧调整试验研究

为解决某330 MW循环流化床（circulating fluidized bed,CFB）锅炉运行床温分布不均匀、炉内受热面磨损爆管等问题,进行了锅炉的燃烧优化调整试验。结果表明,通过优化一次风量、总风量及风室压力等关键运行参数,确定了最佳运行工况及参数,降低了锅炉灰渣平均可燃物含量,使锅炉热效率提高0.85%。燃烧优化调整试验还使一、二次风机总功率降低了0.8 MW,厂用电率相应降低了0.24%,锅炉的运行安全性和经济性由此得到进一步提高。     

亚临界锅炉前墙吊挂管爆管原因分析

某电站660 MW亚临界机组锅炉前墙吊挂屏同一外圈SA-213T22钢吊挂管在运行中出现了两个大爆口、多处泄漏和鼓包,通过宏观检验、化学成分析、力学性能试验以及金相检验等方法,对吊挂管失效原因进行了分析。结果表明:该吊挂管段由于局部长期超温运行导致多处泄漏和鼓包,而泄漏处下游出现局部汽水流量不足导致短时超温爆管,并引起其相邻泄漏处小爆口撕裂而演变成为大爆口。     

分析“W”型火焰锅炉受热面超温的原因及处理途径

本文通过对"W"型火焰锅炉受热面超温的原因进行分析,其原因主要是燃煤的质量过差以及锅炉内部相关受热面和减温水设计量偏小等原因造成,还有就是相关的卫燃带的设计也存在着不合理的现象,而这也是其产生超温的主要原因,本文通过对"W"型火焰锅炉超温想象进行分析,提出相应的解决方案,从而较好的解决超温现象的发生。     

电厂锅炉结焦原因及解决对策

随着电力科技的不断发展,在火电机组中大容量的锅炉越来越受到青睐,目前运行的超临界,超超临界机组也逐渐增多,相应而来的锅炉结焦项目也成为困扰锅炉安全运行的重要问题。尤其是锅炉下降管、过热器部位的结焦会直接影响到蒸汽温度、炉膛出口烟气温度、以及锅炉的排烟温度,甚至会导致管壁超温,直接威胁受热面的安全。更严重的是可影响炉内空气动力工况,关系到锅炉正常气流的喷射,导致锅炉灭火,严重影响到机组的安全稳定运行,可见分析锅炉结焦原因,并提出对策已成为迫在眉睫的问题。     

超(超)临界锅炉高温受热面氧化皮产生与剥落的影响因素及防护措施

综合阐述了超(超)临界锅炉高温受热面奥氏体不锈钢管蒸汽侧氧化皮产生与剥落的机理,重点分析了奥氏体不锈钢氧化皮产生与剥落的影响因素,指出影响因素主要有铬含量、晶粒度、蒸汽参数、蒸汽中氧含量、机组运行时间等,并在防止氧化皮产生与剥落方面提出了几点建议,为锅炉设计及运行方面提供参考。     

锅炉受热面泄露原因及预防措施

锅炉由于运行时间较长,可能存在基础沉降不同或炉体变形,或者是在机组频繁启动过程中,由于各部分膨胀相对不均匀,部分膨胀受阻从而导致受热面拉裂爆漏。本文结合某电厂2007年锅炉受热面的泄漏情况统计,对造成锅炉受热面泄漏的原因进行了分析,并从检修和运行方面提出了防范措施。     

锅炉运行漏风的影响

锅炉在运行过程中会出现很多的问题,如煤质变化、负荷波动、受热面结焦和漏风等问题,这些问题都是制约锅炉安全经济运行的因素。锅炉漏风是锅炉机组的常见故障,它的存在严重影响着锅炉运行安全稳定性及锅炉热效率。减少和消除锅炉漏风对提高锅炉运行的安全性、经济性及保证整个大庆石化公司的经济效益具有重大意义。     

海勃湾发电厂锅炉过热器超温的原因及对策

海勃湾发电厂锅炉过热器超温严重,影响了锅炉的正常运行,造成了很大的隐患,文章通过对过热器超温的原因进行分析并提出了相应的技术措施,可以对锅炉运行与检修提供借鉴,具有参考价值。     

锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、断口扫描电镜分析等方法对某锅炉旋风分离器进口受热面管爆裂原因进行了分析。结果表明:该锅炉受热面管爆裂是由长时间超温运行导致的蠕变开裂造成的。最后根据爆管原因提出了预防措施。     

电站锅炉受热面管内壁蒸汽氧化故障原因分析及预防措施

从安全生产的角度出发,对火力发电厂锅炉受热面管内壁高温蒸汽氧化机理和特征进行了分析;提出了高温蒸汽氧化产物(氧化皮)剥落的影响因素和时机;并针对机组的设计、运行、检修改造、检查检验等阶段的不同特点,提出了氧化皮预防措施。为机组的安全经济运行提供了有益借鉴和重要保障。