弹簧管式压力表国产化改造

国外压力表(如法国的BOURDON公司等)在长期工作中,机芯的中心齿轮和扇形齿轮在某一处长期咬合,逐渐形成凹槽,时间一长,机芯就会卡死,造成示值指示机构不动,机芯损坏,国外厂家不给我们提供新的机芯,无法修复,只有作报废处理,而弹簧管与示值机构是好的,造成了浪费。     

普通压力表检修浅谈

普遍压力表的主要部件有弹簧管、机芯、示值机构、外壳等。关键部件有两大件:一个是弹簧管,它是压力表的感压元件,将压力变换成位移;一个是机芯,它是压力表的心脏,能将弹簧管自由端的微小位移量放大,达到易于观察读数的程度。机芯部分包括中心齿轮、扇形齿轮、游丝、调节螺钉及连杆等零件。普遍压力表的结构组成及各部零件名称如下图所示:     

弹簧管式精密压力表检定过程中预压的重要性

<正>本文提出在弹簧管式精密压力表检定前,对压力表至少施加测量上限75%的压力,进行预压,预压的次数一般为2~3次。一、结构与工作原理1.结构精密压力表与一般压力表在结构和原理上并没有差异,主要由带有螺纹接头的支持器、弹簧管、拉杆、调整螺钉、扇形齿轮、中心齿轮、游丝、指针、表盘、表壳等组成。2.工作原理当被测介质通过压力表接口进入弹簧管内腔时,弹簧管在被测介质压力的作用下其自由端产生相应     

标准压力表“前慢后快”或“前快后慢”的调整

在检修标准压力表的过程中,经常会遇到示值“前慢后快”或“前快后慢”的现象。我们知道,当标准表弹簧管受压后,在传动机构的作用下、中心齿轮轴旋转,指针就指示读数。由于传动机构经过角度、位移的转换,因此,它的速度变化不是均匀的(即非线性的)。标准表的传动机构采用的是曲柄连杆式。从理论上讲只有当标准表示值在测量范围1/2位置上,连杆与扇形齿轮的夹角为90°时,     

弹簧管压力表的维修和调整技巧

工业上常用的压力表是Ｙ型弹簧管压力表 ,它是利用弹簧管受到被测介质的压力作用时发生变形的原理制成的。适用于测量液体、蒸汽和气体介质的压力。现就压力表校验和维修中总结出来的一些经验和技巧与大家共享。1　轻敲位移过大的原因及调整(1)传动机构活动部位轴向间隙过大 ,游丝力矩过小。调整轴向间隙 ,使其变小。(2 )游丝散乱 ,张力不均匀。理顺或更换游丝 ,使张力均匀。(3 )指针安装不牢固 ,传动机构局部磨损。固定指针 ,修理传动机构的磨损处。(4 )指针铆钉松动。更换指针或把指针铆牢固。2　示值不均匀的调整(1)前快后慢。转动机芯 ,…     

压力表计量基础知识讲座

2膜片压力表 2.1膜片压力表的结构 膜片压力表是指用金属波纹膜片作弹性敏感元件的压力表,其结构如图7所示。1-分度盘;2-指针;3-齿轮传动机构;4-连杆;5-上砝兰;6-膜片;7-下砝兰接头图7膜片压力表结构示意图膜片压力表由下砝兰接头（7）、膜片（6）、传动机构（3）、指示机构（1、2）和外壳五部分组成。     

压力仪表示值误差的检修方法

1示值"前慢后快"或"前快后慢" 当压力仪表弹簧管受压后,在传动机构的作用下中心齿轮轴旋转,指针就指示读数.由于传动机构经过角度、位移的转换,因此,它的速度变化不是均匀的(即非线性的).     

压力表中心齿轮与扇形齿轮配合松、紧的调修

压力表中心齿轮与扇形齿轮配合，既应紧密啮合。又要保证传动灵活，齿侧间有适当间隙，以便提供贮存润滑油的空间，以及温度改变时用来补偿零件尺寸变化。中心齿轮与扇形齿轮配合松或紧都会直接影响测量示值的准确可靠性。     

弹簧管压力表传动机构探讨

本文分析弹簧管压力表的传动机构，在理想假定条件下导出弹簧管自由端的运动轨迹方程，求出单圈与多圈螺旋形弹簧管的灵敏度和最佳中心角，给出传动机构非线性最小的条件等。     

压力表产生轻敲位移的原因及调整

轻敲位移是普通压力表误差主要表现形式之一。如不及时调整不仅会影响示值准确度 ,严重的会酿成不堪设想的后果。(1)压力表的游丝涨缩不到位 ,游丝缠绕及断裂是造成轻敲位移的主要原因。遇到这种情况就将游丝涨缩到位 ,如缠绕或断裂就需更换新游丝。(2 )示值调整螺丝安装不正确及连杆扭曲变形也会造成轻敲位移。遇到这种情况将调整螺丝拆卸重新按顺序安装 ,如连杆扭曲变形将连杆折下垂直压平。(3 )弹簧管和后立柱扭曲变形。遇到这种情况将机芯卸下按角度重新焊接弹簧管 ,如后立柱变形把机芯卸下垂直压平。(4 )机芯轴歪曲及齿轮之间接触不好…     

压力表非线性误差的原因分析及排除

在压力表检定中经常会遇到其示值误差为非线性 ,其产生原因很多 ,如机芯安装不正、分度盘偏斜、指针轴与弹簧管圆弧中心或分度盘孔中心不同心等都可能造成示值误差非线性。但主要原因往往是由于压力表的中心齿轮在受压过程中的转角大于或小于分度盘上的标度角。实质是压力表的放大比例不能满足要求 ,从而出现非线性误差。调整的方法主要是靠变更连杆与扇形齿轮间的夹角来改变中心齿轮在受压过程中的转角与分度盘上的标度角使之相协调。具体措施为对于示值从正误差向负误差方向变化的压力表 ,即先快后慢 ,则可以顺时针转动机芯或将弹簧管的自…     

压力表轻敲超差的原因及排除

压力表轻敲位移量超差，常见的原因之一是压力表指针松动或者指针套小指针片之间松动，遇到这种情形，只要将指针固定牢或是将指针套与指针片铆压固定，也可用锡焊焊牢。压力表游丝收缩或扩张力木够时，游丝在某一段检定点的位置上就处于自然放松状态，这样，压力表轻敲位移量就会超差，这也是常见的毛病之一。排除的方法是要保证压力表在上、下限范围内，其游丝都不能处于自然放松的状态。具体调整方法是当游丝处于放松状态时，将中心齿轮和扇形齿轮脱离啮合状态，然后再转动中心齿轮使游丝处于合适的位置。对于小量程压力表，也可采用转动…     

弹簧管微小变形的修复

一块φ200.工作压力0～2.5MPa普通压力表损坏.经检修更换游丝后,在正常校验调试中,发现回程有较大误差,同时伴有指针不回零位现象,检查各传动部位,无异常,弹簧管内油路畅通.在拆除中心传动机构及外壳后,只留有机座及弹簧管,将其平放在平台上发现接近未端3～4cm至自由端。弹簧管向表外壳有微小扭曲变形。经试行修复,取得成功。具体做法是:将弹簧管机座紧紧夹在虎钳上,用活搬手(不宜太大,最好选用250mm × 300mm左右为宜)两把,一把夹住距机座与弹簧管连接处4～5cm位置里口处不动,另一把夹住距弹 簧管未端7～8cm处的外口,一点一点向弹 簧管未…     

标准弹簧式压力表检定中的为什么

1.为什么标准弹簧式压力表的齿轮传动机芯不上润滑油?答:谈到机械传动,往往会想到要加润滑油。但是,压力表的齿轮传动机构受力很小,转速又低,同时,齿轮机芯中的轴和轴承座多数是异种材料,     

弹簧管一般压力表的常见故障及其调整

压力表调整或修理的目的,就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。本文主要介绍弹簧管一般压力表常见故障及其调整。1 表芯游丝紊乱怎样修理表芯游丝紊乱,会引起示值超差。这种情况不但在用表有,而且新购表也有。主要原因:(1)使用中由突然减压或超压冲击引起。     

压力表轻敲指针示值变动量的简易调整方法

检定压力表有一个重要的参数，即压力表轻敲指针示值变动量（指针轻敲位移），它反映了压力表各组件的运行情况和指针是否位移。压力表使用久了总会产生一定的示值变动量，有的超出了允许误差。示值变动量又不方便调整，如何解决这一问题呢？设计压力表时，在指针轴上装有游丝，目的是通过它产生的反力矩来减少或消除压力表内齿轮、拉杆等传动部件产生的摩擦力以及零部件间间隙对压力示值的影响，游丝力矩的大小应对应于各传动副中适量的间隙。由于压力表频繁使用，传动零部件磨损造成传动副间隙量增大，游丝力矩变小，不能抵偿其间隙量，致…     

谐波齿轮传动的含间隙机构的动力学分析

在考虑谐波齿轮柔性的基础上,研究了谐波齿轮传动对间隙机构动力学特性的影响。首先,利用非线性弹簧阻尼模型建立了谐波齿轮传动的含间隙机构的接触碰撞动力学模型。然后,对含间隙曲柄滑块机构进行仿真分析,结果表明谐波齿轮传动和机械部件柔性对间隙碰撞都有缓冲效果,只是机械部件刚度较大时,部件柔性的缓冲效果不明显,而降低机械部件刚度又将导致机械部件在运动过程中产生大变形,影响其机械性能。为谐波齿轮传动在含间隙机构中的应用,提供了理论依据。     

弹簧管压力表示值轻敲位移的调修

弹簧管压力表在使用中 ,由于震动、磨损、灰尘、油污等多种原因造成的机芯内部紧固螺钉松动、位置变动、游丝散乱、齿轮磨损、损坏 ,使我们在对其进行检定过程中 ,经常会遇到示值轻敲位移超差现象。示值轻敲位移一般可分为几种 :前小后大（或前没有后有）、前大后小（或前有后没有）、两端没有中间有（或两端有中间没有）等。现将其调修方法简介如下 :１ 示值轻敲位移前小后大（或前没有后有）的调修当压力表随着压力值的增大 ,示值轻敲位移从小变大或从没有到有时 ,取下表针、表盘 ,用手轻轻地扳一扳弹簧管 ,确定升压时游丝是放松或是紧缩 …     

单弹簧管式压力表常见故障及其调修方法

单弹簧管式压力表常见故障及调修方法如下:一、受压后压力表指针不起或特低1.压力表管路或连接管路被阻塞。先用一根钢丝插入各管路内扭几下往外拉,用汽油清洗干净。如不成,则证明阻塞物已进入弹簧管内,需将管子焊接口化开,把堵塞物取出重新焊接。2.弹簧管焊接处漏油或弹簧管漏油。把机芯拆下,将漏油处锉光,然后用焊锡把漏处焊牢。弹簧管漏油应更换。3.与传动有关的螺丝或连接零件松落,不能起到传动作用。     

压力表轻敲位移的修理

轻敲位移是指在同一检定点上增压或减压,轻敲表壳后所引起的指针位置移动。轻敲表壳前后两次示值读数之差叫轻敲位移。 检查轻敲位移的目的是观察指针跳动或位移情况,了解各部位装配是否良好,各活动环节是否灵活。 轻敲位移产生的原因有: (l)游丝张大或缩小的程度不够或游丝两端紧固不良。 (2)传动部件间有摩擦影响弹簧管的自由端对传动放大机构和指针组件的拖动,常见的有连杆不灵活、传动轴被压死、轴与孔配合过紧或机芯轴被碰弯等。 (3)机芯上或固定机芯的螺丝松动,特别是调整螺钉的松动影响最大。 (4)齿牙咬合不紧有滑牙或阻滞现象或齿轮…