FMS采集器系统的软件研制

本采集器的软件设计采用了结构化编程的设计方法。采集器的程序分为3个层次：最高层是用键码分析作业调度型结构编制的监控程序;第二层为可被监控程序调用的,能完成采集器各相应功能的功能程序模块;最底层是可被各功能程序模块调用的通用子程序。微机化仪器软件设计的主要特征是以键盘分析程序为核心,通过键盘操作控制整个程序的运行。     

计算机采集6T61热像仪的温度数据

介绍了用计算机采集６Ｔ６１热像仪上的温度数据及测试参数的接口与软件，实现了红外图像的微机存取，为进一步扩展６Ｔ６１热像仪的功能、实现微机化管理和图像处理打下了基础．     

智能仪表通用键盘管理程序

智能仪表通用键盘管理程序王玲芬，李文魁，刘岩军（信息工程系）（自动控制系）（吉林医学院）１问题的提出大多数智能仪表都设有一个小键盘，以此作为人机交换信息的手段、这类键盘少则几个键，多则二十几个键。用户通过键盘可对系统参数进行设置或修改，这类系统大多是...     

多屏计算机控制汽车检测系统的研制

本汽车检测线微机控制系统，采用多屏卡技术以及高精度传感器、高性能工控机、标准工业板卡等，对汽车的制动力、侧滑位移、转向角、转速等参数进行测量。特别是一拖四多屏卡的使用，不仅提高了数据采集和处理的速度、测量精度和可靠性，而且降低了成本，实现了汽车检测的全面微机化管理。     

微机在焊接设备控制中的应用

介绍微机在焊接设备（如焊接电源、行走机构、送丝机构等）控制中的应用情况，并以TIG焊为例，以MCS-51系列单片机为核心，完成了一套完整的TIG焊微机控制系统，实现了自动焊的微机化，这是微机化焊接设备的一个重要方面。     

柔性织物键盘矩阵孔状效应的设计与开发

为了开发柔性织物键盘，选用涤纶长丝为原料，通过改变组织结构和调整工艺参数，设计了多种矩阵孔状织物．使其产生不同的孔状效应．研究认为，凹凸孔状织物较为适合制作柔性织物键盘的孔状绝缘层．     

导弹控制舱参数微机化测试仪软件系统

本文介绍某导弹控制舱参数微机化测试仪软件系统的设计思想以及实现方法。该软件具有自动控制及实时多参数测试和数据处理的功能。     

基于DSP的实时电力参数测试仪的研制

本文首先对受谐波污染影响的电压有效值和电流有效值等电力参数的测量原理进行了分析，然后对测试仪的软硬件设计进行了论述．测试仪的硬件系统以数字信号处理器TMS320LF2407A和A／D转换器ADS8364为核心，并配有存储器、键盘和液晶等相关的外围电路；其软件系统采用了Goertzel算法实现快速傅立叶变换，设计了电力参数算法模块、键盘驱动模块、串行通讯模块等程序模块，实现系统的各种设计功能．这种测量装置能够对电力系统进行实时、准确的参数测量和故障分析．     

有载调压器智能调压装置

本文介绍单片微型计算机在有载调压变压器调压装置中的应用。用8031单片机检测有载调压变压器低压绕组的电压,自动控制有载分接开关,改变高压绕组分接位置,保证供电电压质量。采用串行键盘和显示,节省硬件和软件开销。文中对硬件和软件的设计作了较详尽的介绍。本装置具有结构简单、实用和可靠性高等优点,有利于实现变电所监视、控制、测量和保护的数字化和微机化。     

PC机键盘通信协议及其在单片机应用系统右的实现

在单片机系统中，可能会用到标准的PC机键盘，标准PC机键盘有独立的微处理器，它与主控制器的通信必须遵守严格的通信协议及时序关系，所传送的数据也有严格的标准，本文对标准PC/AT键盘接口的通信协议及传输时序进行了研究，全面介绍了键盘扫描码、系统命令码及键盘响应码，解决了单片机系统中应用标准PC键盘的问题，给出了典型应用实例。     

管道焊接机器人交互控制系统的设计与实现

针对管道焊接机器人设计了一个双处理器的参数调节、实时控制功能的交互式控制系统.其中包括以PIC为控制核心,由中文液晶显示模块、覆膜键盘和专家系统等组成的遥控盒系统;以DSP为核心,控制焊接机器人各电机、电焊机的控制箱系统.给出了系统的硬件构成和软件设计方案,讨论了实现过程中的关键技术.实际试用表明此系统具有焊接精度高、操作便利、人机交互界面友好的特点.     

脉冲MIG焊电源的键盘给定系统及数字显示

本文介绍一种微机控制的脉冲MIG焊电源的键盘给定、数显及参数指示系统,它具有操作方便、可靠、直观等特点,适应于微机控制的焊接电源。在该系统中实现了焊接参数的多种给定方式。并具有参数的记忆再现等功能。     

基于PIC的管道焊接机器人人机对话接口的研究

研究了一种基于PIC单片机的管道焊接机器人的人机对话接口.基于SPI方式设计了以键盘为输入工具,多组数码管进行显示的软硬件系统.该系统与焊接机器人的各种功能相匹配,使管道焊接机器人的控制盒结构简单,人机对话界面友好,控制方便.实验结果表明该系统控制稳定、灵敏.同时给出了具体的硬件及软件实现方法.     

电阻点焊微机控制系统的研制

本文设计中以8031最小系统为系统的控制核心对电路进行控制。电路中包含有7279显示电路、键盘电路、控制电路等电路,能实现对焊接的四个过程（预压、焊接、保持、停止）的时间、设定和运行,电路中有过零保护功能,并且当焊接温度高于设置的温度时温度采集电路会把温度传输给单片机,当温度高于预设温度时,单片机会发出信号使焊接电路停止运行并进行报警,达到对焊接的控制,设计的多点温度采集系统上位机程序虽结构简单但实用性强,且具有较强的抗干扰能力,基本上实现了电阻点焊的要求,可靠性高。本系统经过初步运行、调试,性能良好,具有应用和推广价值。     

基于键盘交互的液晶分屏显示菜单设计

为了实现智能仪表操作面板以最少键盘完成变量显示、参数设置等液晶显示功能,提出了基于4个键盘交互的液晶显示多屏菜单设计方法。采用一键多义的非编码制键盘,用标记转移算法,设计出基于键盘交互的多屏菜单系统。在STC89C54RD＋LM12864LFW硬件平台上,进行了多屏菜单结构的汇编程序设计,并具有字符反显,菜单选择,上下翻屏和参数设置等功能。实验结果表明：键盘交互接口简单,占用空间少,操作简便直观,增强了人机交互性能,对智能仪表操作面板人机交互设计具有一定的参考价值。     

基于人工神经网络的点焊工艺参数选择和质量预测

将人工神经网络技术（ＡＮＮ）引入点焊领域,建立了点焊工艺参数选择ＡＮＮ系统和点焊接头质量预测ＡＮＮ系统。验证表明,ＡＮＮ预测精度较好,为点焊工艺参数优选及焊点性能预测提供了一条新途径。     

20钢管道对接埋弧自动焊接温度场模拟

管道焊接过程中,温度场的分布对焊接的质量有重要影响.本文采用有限元法,建立了20钢管道对接焊接接头有限元计算模型,通过设置一定的焊接电压、焊接速度以及热源有效利用率,对在不同焊接电流输入条件下的三维瞬态温度场进行了模拟.计算得到了焊接熔池不同位置的热循环曲线,同时还得到了热影响区的热循环曲线.通过改变焊接电流调试能量输入,最终获得最佳焊接电流选取范围为720~800A,对焊接工艺参数的选取起到导向作用.     

T91与10CrMo910异种钢焊接工艺分析

分析了T91与10CrMo910钢的异质焊接工艺,确定出预热和层间温度,选择了焊接材料,制订出相应的工艺参数和焊接、热处理工艺,通过焊接工艺试验评定表明:焊缝能够满足各项焊接要求.     

基于BP神经网络的GMAW焊接工艺参数设计

焊接工艺参数决定着焊缝几何尺寸和焊接接头的组织性能,正确地设计焊接工艺参数是焊接结构生产的重要工作.基于数值模拟和神经网络技术,以焊接质量信息(焊缝几何尺寸和冷却时间)为输入,焊接工艺参数为输出,建立了BP网络设计焊接工艺参数系统,对该网络的性能进行了测试和验证.     

水下湿法自保护药芯焊丝焊接成型气孔产生机理研究

采用自制水下湿法药芯焊丝以及水下自动焊接系统,通过不同焊接参数下的焊缝成形对比,研究了水下湿法焊接气孔产生的机理。分析了焊接工艺参数对水下湿法焊接气孔产生的影响规律,确定了水下湿法焊接气孔控制的最佳工艺参数范围。结果显示,在焊缝宏观表面成形质量较好以及焊接过程稳定的工艺参数范围内,随着送丝速度(电流)的增加和焊接速度的增加,产生气孔的几率也随之增加;随着电压参数的提高,干伸长参数数值增加,产生气孔的几率减少;焊枪摆动速度参数过大或者过小都会使产生气孔的几率增加。