羊毛生物酶联合防毡缩整理

针对传统的氯化法羊毛防毡缩技术对环境污染严重,单一蛋白酶防毡缩整理技术效果不理想,一浴两步酶处理法工艺流程长、强力损伤大等问题,采用蛋白酶与生物酶活化剂联合组成的混合溶液协同对羊毛进行一浴一步浸轧处理,实现羊毛的生态快速无氯防毡缩整理。选用三羧基乙基膦分别与蛋白酶8.0 T、蛋白酶2.5 L、蛋白酶16 L组成的混合溶液对羊毛纤维进行处理,测试处理后羊毛的断裂强力、断裂伸长、毡缩球密度,借助扫描电子显微镜观察分析处理后羊毛鳞片层的形貌。结果表明,三羧基乙基膦分别与3 种蛋白酶联合处理羊毛的防毡缩效果均显著,且蛋白酶16 L 的防毡缩效果为最佳。通过正交试验优化得出最佳工艺条件：蛋白酶16 L 质量浓度为1.8 g/L,三羧基乙基膦质量浓度为1.0 g/L,处理温度为50 ℃,处理时间为2 min。     

羊毛生物酶防毡缩整理

依据羊毛结构与生物酶的作用关系,分析了羊毛生物酶防毡缩加工中存在的主要问题;阐述了对羊毛防毡缩用各种酶的研究,着重介绍"酶联合"与"酶修饰"防毡缩技术应用于羊毛生物酶法防毡缩加工的进展;针对酶处理时间长,效果差,强力损伤大等问题,提出了"双氧水预处理-复合酶-壳聚糖包裹"的处理工艺。     

羊毛的酶法防毡缩整理综述

阐述了羊毛的毡缩原理,介绍了羊毛结构与酶之间的关系。分析了羊毛酶法防毡缩现状,详细介绍了蛋白酶一步法、蛋白酶两步法及蛋白酶三步法防毡缩整理工艺,其中着重介绍了蛋白酶两步法防毡缩整理工艺中酶法预处理与蛋白酶相结合的羊毛防毡缩方法。指出了目前酶法防毡缩整理中存在的一些问题,并提出了两种可行的处理方案。     

针织羊毛衫的生物酶防毡缩整理

利用氧化预处理和生物酶对羊毛进行防毡缩整理以代替传统的氯化工艺，使羊毛针织物的毡缩性能达到“机可洗”的要求，运用不同的柔软剂进一步改善了织物的手感和提高羊毛的防毡缩性能，使试样的面积毡缩率达到6％左右，而且大大提高了有色毛织物的鲜艳度。     

过氧乙酸在羊毛防毡缩整理中的应用

氯化剂处理法是目前解决羊毛易缩绒问题的主要方法,但存在水资源浪费及环境污染问题.以过氧乙酸对羊毛进行防毡缩处理,并采用SEM扫描电镜对处理后的羊毛纤维表面进行观察、分析.结果表明:过氧乙酸在羊毛防毡缩整理上具有很好的效果,通过正交试验确定最优方案为:过氧乙酸6 g/L,pH=7,70℃,40 min,得到的羊毛绒线具有良好的防毡缩效果,且手感柔软丰满,绒线强力下降不大.     

环保型羊毛防毡缩整理

论述了羊毛防毡缩整理中的蛋白酶和等离子体处理技术，并介绍了天然生物聚合物壳聚糖在羊毛防毡缩中的应用与研究进展。     

羊毛纱线KMnO_4防毡缩整理

采用KMnO4氧化法对羊毛纱线进行防毡缩处理,通过分析KMnO4用量和处理温度、pH值及处理时间对羊毛纱线力学性能、定向摩擦效应的影响,优选出最佳工艺。为了直观检验最佳工艺的防毡缩效果,采用此工艺处理羊毛机织物并测试其缩水率,结果表明:经KMnO4处理织物达到国际羊毛局TM31机可洗防毡缩标准。羊毛纤维Allwrden反应光学图片观察和扫描电镜分析表明,KMnO4剥蚀了羊毛纤维表面鳞片层,鳞片边缘变得模糊平坦。同时,这种方法还能够避免传统的氯化法所造成的环境污染。     

蛋白酶在羊毛丝光防毡缩整理中的应用研究

研究了蛋白酶Argaenzyme STL在羊毛丝光防毡缩加工中的应用，探讨了不同的前处理助剂、酶处理工艺以及稳定剂对酶处理效果的影响，并比较了酶处理前后羊毛物化性能的变化。     

羊毛纤维的无氯防毡缩整理

氯化法是羊毛防毡缩处理的主要方法,但含氯化合物的排放会产生AOX,对环境构成威胁.过氧乙酸被认为是环保型氧化剂,文章探讨了采用过氧乙酸剥除鳞片层的可行性.通过实验,系统地考察了过氧乙酸浓度、pH值、时间、温度等因素对剥除鳞片效果和对毛干强损的影响;并利用正交试验法确定了防毡缩处理的最佳工艺条件.实验结果表明,过氧乙酸能够有效地剥除鳞片,防止毡缩,其最佳工艺为:过氧乙酸浓度4g/L,pH值6,处理时间45 min,处理温度45℃.     

双氧水/甲酸预处理羊毛低温染色工艺研究

选用双氧水/甲酸对羊毛进行预处理,达到低温染色的目的.通过甲酸与双氧水协调作用,改变羊毛表层结构,使羊毛染色的温度,由传统的沸染降低到70℃,通过单因素实验、正交试验,优化工艺条件,最后得出最佳预处理工艺为:双氧水体积浓度60 mL/L,甲酸体积浓度70 mL/L,60℃水浴中保温40 min,浴比1∶100,预处理试样在70℃下染色上染百分率达到96.52％.     

壳聚糖对羊毛染色及抗菌防毡缩整理

壳聚糖的上染、固色及抗菌、防缩防皱作用优良,已被广泛应用于羊毛织物的染色和整理中。介绍了壳聚糖及羊毛纤维的基本性质,重点分析探讨了壳聚糖在羊毛染色及抗菌防皱整理中的应用以及当前的研究进展,同时也涉及到了壳聚糖结合其他物质和技术在羊毛织物染色与整理中的应用研究。     

纯毛绒线蛋白酶防毡缩整理的研究

采用S16.0蛋白酶处理纯毛针织绒线,可降低羊毛毡缩性,提高羊毛衫的尺寸稳定性.在浴比1:25,pH值8～10,温度45～55℃的处理液中,酶处理最佳工艺为,S16.0蛋白酶用量0.25%～0.5%(owf),平平加00.1%～0.5%,保持时间60min,其防毡缩绒线的减量率达到了5.22%.蛋白酶防毡缩属于绿色加工技术,处理后的羊毛手感柔软,不易泛黄.     

羊仔毛针织物防缩整理工艺研究

采用双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物进行防缩整理,研究双氧水处理体积分数、处理温度、处理时间、酶处理用量及酶处理时间对织物减量率、顶破强力下降率和面积收缩率的影响,得出工艺条件不同,羊仔毛针织物的面积收缩率不同。通过实验进行优化处理工艺,确定出双氧水与酶HAP联合处理羊仔毛针织物时防缩整理的最佳工艺为:双氧水处理体积分数6%,温度55℃,时间60 min,酶用量3.0%(owf),时间60 min。     

羊毛织物酶法与化学法防毡缩整理效果比较

针对现有研究中采用蛋白酶种类、酶活不同以及羊毛织物规格不一致等原因,难以对不同工艺处理后的织物进行直接地防毡缩整理效果比较,故基于羊毛“减法”防毡缩原理,考察了相同规格羊毛织物的酶法(角蛋白酶、蛋白酶、角蛋白酶-蛋白酶复合和DCCA-蛋白酶复合)与化学法(二氯异氰尿酸DCCA、过氧甲酸和KMnO4)防毡缩整理效果。结果表明:羊毛织物经蛋白酶单独处理时的防毡缩效果较好,润湿性明显提高;蛋白酶分别与DCCA和角蛋白酶复合处理羊毛织物时,纤维鳞片层被进一步破坏,织物的防毡缩效果更好。     

基于蚁酸的羊毛红外低温染色研究

利用蚁酸对羊毛纤维的溶胀作用,以强酸性黄MR和弱酸性红NG对羊毛散纤维进行染色,比较了其常规染色工艺和红外染色工艺条件下的上染速率曲线,实现了基于蚁酸的羊毛红外低温染色,并研究了红外染色温度、时间及蚁酸质量浓度对羊毛染色效果的影响.确定强酸性黄MR染料染色优化的红外低温染色工艺条件为:温度80℃、时间50 min、蚁酸质量浓度240 g/L;弱酸性红NG染料染色的最佳红外低温染色工艺条件为:温度90℃、时间50 min、蚁酸质量浓度260 g/L.染色后,羊毛纤维的耐水洗色牢度在4级左右.     

微波/双氧水处理羊毛的染色性能

羊毛织物经微波/双氧水预处理后,采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1∶1型金属络合染料和依素伦1∶2型金属络合染料进行轧染染色,并微波固色。扫描电镜和X射线衍射技术分析表明,羊毛纤维表面鳞片结构损伤明显,但结晶指数有所提高;对纤维物理机械性能影响较小,K/S值和透染性提高,可提高得色量。     

聚氨酯溶胶型羊毛防毡缩剂的研制与应用

采用溶胶-凝胶法合成了一种含有以γ-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)对预聚体进行封端的聚氨酯溶胶(PEG-[Si(OEt)3]3),并在不同条件下,用其对羊毛织物进行了处理.使用FTIR、TGA-DTG和SEM研究了羊毛织物经该溶胶处理前、后的化学和物理结构特性.同时,测试了羊毛织物的毡缩率及力学性能.结果表明:经PEG-[Si(OEt)3]3处理后的羊毛织物与未处理织物相比,前者的防毡缩性能有了显著提高,并且力学性能无明显变化.