逆向工程在汽车产品设计中的应用

首先介绍了知识反求技术以及在汽车工业中的应用，然后介绍了在汽车设计过程中采用逆向工程必须的硬件和软件条件。阐述了逆向工程在汽车产品设计中实施的步骤和必须注意的问题。     

逆向工程及其在CAD软件中的实现

目前,随着我国机械设计制造水平的提高,逆向工程技术在众多领域的应用日益广泛。本文阐述了逆向工程的基本概念,分析了坐标点采集,数据处理等关键技术,同时,论述了CAD软件在逆向工程设计中的应用,并讨论了CAD三维模型的建立和后处理等实现过程。     

CAD／CAM逆向工程在模具开发中的应用

本文阐述了ＣＡＤ／ＣＡＭ逆向工程系统的构成及其在模具开发中的应用,并着重介绍曲面重构ＣＡＤ／ＣＡＭ系统在汽车车身覆盖件模具开发中的应用过程以及其模具的ＮＣ加工过程。     

CAD／CAE技术在塑性成形中的应用

本文介绍了采用Pro/ENGINEER进行塑成形工艺设计和模具设计的实例。在CAD模型的基础上，利用MAFAP软件进行CAE分析，预测成形过程中的材料流动，应力应变分布及温度变化，为工艺设计和模具设计提供指导。     

CAD／CAM／CAE技术在高压电器设计制造中的应用

本文分析了我国传统高压电器设计和制造中现实存在的不能满足电力工业需要的问题，提出了在高压电器工业中采用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术所能解决的问题，指出了与高压电器ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ相关的技术，分析了我国高压电器ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术发展及其受限制的种种问题，提出了发展我国高压电器ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术的切实可行的措施，对于我国工业的迅速发展有重要意义。     

CAE技术在磁卡电话机壳压铸模具设计中的应用

随着材料精确成形技术和近无余量铸造技术的发展,压铸件的应用范围日益扩大,压铸模的设计和制造任务日益繁重。同时,激烈的市场竞争迫使压铸模及压铸件生产厂家都在考虑如何降低成本、缩短周期、提高质量,从而在竞争中立于不败之地。 在传统生产中,压铸模按照“模具初设计→试生产→模具修改……”的思路进行,不仅设计周期长,而且设计费用也较高,这种试错法式的生产方     

注射模冷却系统的CAE技术应用

注射模冷却系统设计得是否合理，直接影响塑件的尺寸精度和机械性能．传统的设计方法仅适用于形状简单的中小型模具，对于大型、精密和形状复杂的注射模只能利用CAE进行冷却分析才能得到合理的结果．     

CAE在强化传热节能减排中的应用

为解决管壳式换热器传热效率低下的问题,以最典型的列管式换热器为研究对象,建立换热管内置转子组合式强化传热装置的三维模型,模拟换热管内流场、温度场、压力场以及换热过程,得到管内流体的流动规律和传热性能的计算结果. 模拟计算结果显示,内置转子组合式强化传热装置的换热管内尤其是近壁区域有较强的湍流度;转子与管壁之间缝隙内的流体有明显的螺旋环绕流动,可显著提高传热系数,并具有自清洁作用. 研究表明,利用CAE手段解决热交换过程的瓶颈问题,可大幅度提高能源利用效率,为实现节能减排的战略目标作出贡献.     

建设自主CAE软件产业的共性创新模式

为推动CAE软件产业建设,从体制、机制和法制的角度分析具有共性发展规律的创新模式,提出以循序渐进的方式形成有我国特色的体制创新、机制建设和法制观念增强的创新模式,在国家层面实现自主CAE软件产业模式的资源整合,促进共性关键技术的规范化、规模化和产业化,形成自主CAE软件产业基地建设的规划和对策.     

CAE技术在某型机械手强度分析中的应用

某转运装置的机械手是该装备的核心部件,它的强度直接决定整套设备使用效率和寿命,并且是安全性保障的重要一环。传统的分析方法不能准确地给出其强度分析结果。本文通过CAE技术手段的应用,给出了一种有效的分析方法,可以准确地分析其强度。同时,本文为这样一类典型问题的分析提供了一种很好的解题思路,就是充分地利用CAE软件工具为工程技术设计服务,具有一定的借鉴价值。     

发展自主CAE软件产业的建议与对策

为从国家战略的视角讨论自主计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,CAE)软件产业的发展,从工程科学的数值模拟技术与CAE应用技术以及三大产业(CAE软件产业、先进制造业和生产性服务业)的结合等方面进行论述,提出发展自主CAE软件产业的建议与对策.     

建设自主CAE服务平台 实现工程科学国家战略

0 引言 为建设有自主知识产权的CAE平台,上海科学院联合大连理工大学共同商议筹建了面向中小企业、以装备结构分析为主的CAE专业技术公共服务机构,从近年来CAE技术公共服务平台在以服务方式创新和自身发展为目的的实践探索过程中逐步体验到,建立和发展具有自主知识产权的CAE软件产业十分必要和可行．     

CAE在仪表产品造型设计中一体化的应用

在分析仪表产品虚拟原型逼真设计思想的基础上,结合仪表产品造型设计系统的开发工作,利用3D软件I-DEAS作为开发平台,对CAE在仪表产品造型设计中的一体化技术进行了研究.借助计算机分析计算模拟实验方案,为快速实现基于虚拟原型逼真设计的仪表产品造型设计、提高产品设计质量、缩短设计周期,提供了快捷可行的方法.     

CAE技术回顾与展望

计算机技术的进步和企业的需求促进了CAE的迅速发展。文章对CAE进行了较全面的概述,首先介绍了产生背景与发展历程,然后分析了CAE的发展与应用现状,最后阐述了其未来发展趋势。     

CAE在同步辐射装置挡光元件设计中的应用

针对第三代同步辐射装置挡光元件承受极高热负载、设计难度大的问题,综述CAE在其设计中的应用情况:借助有限元分析可以获得挡光元件关键部件吸收体的最高温度和最大应力这两个最主要设计参数;通过计算流体力学(Computational Fluid Dynamics,CFD)软件模拟可以获得吸收体中冷却管道的对流换热与流动阻力特性参数;采用热弹塑性有限元分析可以获得用于低周疲劳寿命预估的吸收体热应力应变迟滞循环.下一步工作将围绕当今研究的核心问题——基于低周疲劳的设计准则展开,包括同步辐射高热负载作用下低周疲劳裂纹的起裂寿命和扩展寿命预测,以及吸收体倾角、表面光滑度、冷却管道排布等对寿命的影响.这些研究均需要充分利用CAE的强大分析功能.     

CAD/CAE集成中几何模型自动修复问题的研究

本文通过对CAD/CAE集成中几何模型自动修复过程进行分析，提出了实现几何模型、修复的基本方法，并结合autocad和marc的集成过程给出了自动修复的应用。