基于CPFD多密度矿粒流化与分选特性研究

本文基于一种流态化干法选矿装置,实现在约束环境下对多密度矿粒进行分离。通过矿物分选机理研究、利用Barracuda计算平台探索适用于干法选矿装置内气固流动模拟的计算颗粒流体力学（CPFD）仿真计算,并与实验研究相结合,对多密度矿粒分选特性进行研究。结果表明：当风速4.2m/s,矿粒W在分布距离170mm处分选品位较好,在开口为4mm时品位可达10.655%,回收率达88.6%;矿粒Mn在分布距离270mm处矿粒富集程度最佳,开口为3mm时品位达到最大值48.3%,回收率达80.9%。本文研究成果对风力干法选矿技术具有参考意义。     

射流流膜离心分选（IFFC）回收超细矿粒的动态水力堰效应

高压水射流逆流冲击离心场纵向流膜，出现水力堰流态，从而出现新的纵向流速分布及动态水力堰效应。这一效应使原流膜法向脉动速度降低６２％。上述堰效应同流膜跳汰功能一样，为射流流膜离心分选过程所特有的工艺性能。     

大型贫锡硫化矿浮选机内矿粒运动流态的数值分析

针对广西大厂贫锡多金属硫化矿浮选矿物粒级宽、比重差大的特性,利用流体动力学软件FLUENT对20 m2大型贫锡硫化矿浮选机内的矿粒运动流态进行模拟研究。在叶轮转速为3.3 r/s,充气压力为160 kPa的条件下,研究23~147?m矿粒的运动规律,对验证贫锡硫化矿浮选机最佳操作参数和结构优化起着重要的指导作用。     

大锥角水介质旋流器分选粒控旋流器底流的可行性研究

用大锥角水介质旋流器对粒控旋流器底流进行了分选试验,结果表明,可从中回收近50%的合格精煤,Ep<0.1,分选不完善度I<0.2,并分析了工业应用的技术与经济可行性。     

气泡—矿粒粘附过程的能垒及其对浮选动力学的影响

本文介绍了一种测定气泡—矿粒粘附能垒的新方法。矿样系采用具有不同疏水性的甲基化硅石,硅石棒用于测量脱附力,熔合硅石片用于测量接触角,在相同甲基化条件下制得的石英则用于浮选试验和感应时间测定。结果表明,测得的粘附能垒与浮选速度常数及感应时间的相关性很好。     

水力旋流器的分选过程

通过泵压产生放流的雏形旋流器是一种长期以来用于处理和选矿工艺中的分选装置．尽管它机械结构简单．但在确定分选粒度、设计和按比例扩大时存在许多问题，需要详细了解流体力学的内在关系．特别是对待分选粒状物的影响。     

跳汰过程中粒群随机运动数学模型

从跳汰过程中粒群运动的基本特征出发,运用马尔柯夫过程理论,建立了粒群随机运动数学模型: 模型描述了跳汰过程中粒群的转移概率p随时间和空间的变化关系。深入探讨了参数α_1和α_2的物理意义,从随机运动的观点描述了跳汰过程是一分离过程和混杂过程的叠加。为进一步寻找跳汰研究中的统计理论和单颗粒理论的相互关系提出了一种可能途径。     

关子分选效率的计算问题

关于分选效率的计算问题,在“分选效率怎么算”、“关于‘分选效率怎么算’的几点补充看法”、“关于‘分选效率怎么算’看法再补充”三篇文章中,曾有人作过讨论[见有色金属(选矿部分),1975,№6;1979,№1;1981,№3]。本文再就这个问题提出不同意见。     

基于颗粒简化动力学方程的液固分选流化床数学模型

利用四阶Runge-Kutta法求解了液固分选流化床内颗粒的简化动力学方程,得到了颗粒速度和位移等随时间变化关系,并搭建了流化试验系统,验证了颗粒简化动力学方程的准确性,其预测的颗粒干扰沉降末速相对偏差基本可控制在5%以内。建立了基于该简化动力学方程的液固分选流化床数学模型,与试验分选结果相比,各密度级颗粒分配率的均方根误差为5.05。利用该模型探究了入料速率对颗粒分离结果的影响,发现入料速率增大导致的床层有效密度与实际分选密度比值减小是该过程中液固流化床分选效率降低的原因。     

南桥尾矿库水平孔-竖直井联合自流排渗体

新余良山矿业公司尾矿库主坝区域部分沼泽化，92m马道附近渗水严重，浸润线多处出露。采用水平孔－竖直井联合自流排渗体降低坝体内水位，保证大坝安全。阐述了水平乳－竖直井联合自流排渗体的工艺特点和施工要点。     

粒度对煤中矿物质解离和静电分选效果的影响

通过对神木长焰煤和青海肥煤不同粒度解离度及其在电选机上分选行为的研究,得出不同原料煤在同一粒度的解离度不同,其差异主要是由于煤中矿物杂质的嵌布特性引起的。在电选机上的分选试验结果表明:静电分选对0.3～0.15 mm和0.15～0.074 mm粒级煤的分选效果比较令人满意,可以有效脱除煤中矿物杂质,对煤炭产品深加工具有重要意义。     

磁选过程流场的数值分析

通过将带有自由液面的流动问题简化为一般流动问题,对磁选过程的流场进行了数值分析,给出了分选区域内流速、涡度、压力的分布情况。分析表明,理论计算结果所得出的流速分布和涡度分布与生产实践所表现的现象相一致。     

重选回路的创新

Gekko Systems公司设计的创新重选流程中结合采用了在线压力跳汰机 ( IPJ)和在线浸出反应器 ( IL R) ,使回收率得到很大的提高 ,尤其是用于处理复杂难处理金矿石时 ,回收率可提高 7%～ 50 %。典型的 Gekko流程通常先采用在线压力跳汰机来回收精矿 (通常接收旋流器底流 )。精矿再用在线浸出反应器来进行强烈的氰化处理。然后可用电镀、炭柱或树脂浸等方法来回收母液中的金。Gekko公司报导称其重选回路的主要成就是它既可回收游离金又可回收硫化物 ,而其压力跳汰机与浸出反应器所具有的独特性使之成为可能且效率较高。在线压力跳汰机的主…     

气固两相穿越液池过程颗粒运动分离特性研究

采用可视化实验和数值模拟方法对气固两相流穿越液池过程中气液固三相流动进行研究。揭示了入口流速、颗粒直径和下降管的浸没深度对颗粒运动分离的影响及颗粒运动分离过程,获得颗粒在液池中的分离机理。研究获得,气固两相穿越液池过程中,大直径的颗粒向液池底部沉降,小直径的颗粒在液池中悬浮;入口气速增大对小粒径颗粒影响明显,对大粒径颗粒影响较小;下降管浸没深度的增大对颗粒浓度分布影响较小。     

切流式旋风分离器的结构对颗粒分离的影响

切流式旋风分离器以其结构简单、成本低廉、制造方便,又可耐高温、高压而广泛地应用于石油、化工、冶金、食品、医药等行业中,用于气固相分离,特别是去除含尘气相物料中的粉尘颗粒以及熔炼炉、干燥器的尾气除尘。     

重选法选硫在生产实践中的应用

采用螺旋溜槽重选法选硫，避免了浮选法选硫动力消耗大，操作不稳定，腐蚀设备等弊病，并取得较好的技术指标。     

重选在硅砂选矿中的作用

在玻璃用硅砂的选矿工艺中,采用螺旋溜槽作为重选工艺设备,对分离某些重矿物如钛铁矿有很好的效果,可明显降低硅砂中的Fe2O3和TiO2,经济实用.     

利用堆矿粒度偏析现象提升碎磨效率

德兴铜矿属北温带潮湿区,矿区雨季时间长,雨季矿石含水含泥量大。针对含水含泥量大的矿石易使常规碎磨系统的破碎腔或中间矿仓发生堵塞的问题,进行了粗矿堆堆矿粒度偏析研究。研究发现：细粒级及含水含泥量大的矿石主要集中在粗矿堆中心区域,而粒度较大的矿石主要分布在粗矿堆周边区域。在德兴铜矿大山选矿厂半自磨系统和常规碎磨系统共用粗矿堆的情况下,通过控制周边下矿斗和中心下矿斗的开闭,得以有选择性地使含水含泥矿和较干的块矿分别进入半自磨系统和常规碎磨系统,从而充分发挥半自磨系统和常规碎磨系统各自的优势,提升大山选矿厂整体碎磨效率,降低生产成本。     

垂直水平联合自流排渗在银山矿业尾矿库降渗工程中的应用

为解决江西铜业集团银山矿业尾矿库安全检查中发现的坝体浸润线超高问题,保证坝体稳定性,结合尾矿库现场实际情况,在充分分析不同排渗方式特点的基础上,提出采用垂直水平联合自流排渗方式,并制定了经济合理可行的技术方案。通过浸润线观测数据表明:在落实排渗方案以后,坝体浸润线有明显的下降,坝体局部渗水、沼泽化现象有明显改观,有效地保证了坝体稳定性。