全低压空分设备启动操作的商讨

本文阐述了作者对当前全低压空分设备启动操作中意见不统一的几个问题的观点:启动阶段冷却期间,正确使用冷端旁通阀可以调节冷端温差,防止偏流,提高传热效率,还可充分利用空压机放空的空气获得部分等温节流循环制冷量。启动阶段积液期间,只要确保膨胀机进气状态是未饱和气体,膨胀机后温度达到饱和温度下的运行是安全的,不必耽心损坏叶轮,关键是严格控制环流(或中抽)的出口温度不低于-1200℃。分段冷却法优于集中冷却法,正确掌握分段冷却法操作要领,实际启动时间可比设计值缩短1/4~1/2。最后作者提出了四点建议。图2、表1。     

FL-3350-Ⅲ型制氧机改革工艺流程缩短启动时间

本文介绍了FL-3350-Ⅲ型制氧机工艺流程改革的情况,同时介绍了启动操作由集中冷却法改为分段冷却法的操作要点,达到了24小时出氧。图1。     

用逆向法启动3200m~3/h空分设备

逆向法启动是相对于集中冷却法而言的,就分子筛净化增压膨胀空分流程,采用先冷却上塔,后冷却主换热器,实践表明是成功的。第一套“3200”用了48小时,第二套“3200”用了40小时。文章介绍了逆向法启动的考虑因素,操作特点及注意事项。图2。     

1000m~3/h制氧机的启动操作与运行控制

介绍1000m3/h制氧机运行中的几个问题:启动操作以分段冷却法为主,并同集中冷却法结合;膨胀机堵塞,采用反吹法或正吹法;板式冷端温差控制在自清除允许范围内;以及启动第二第四阶段温度不回升、板式两大组温差、膨胀机进出温度的控制和积累液体、临时停车再启动的操作方法。     

控制快速凝固带材横向厚差的研究

采用双辊法和双带法制备的快速凝固带材,存在着较大的横向厚差.本工作采用单辊辊面为冷却介面,研究控制快速凝固带材的横向厚差的方法.研究表明,控制浇注方式与喷嘴形式,以及冷却辊速度,可以控制熔融金属的横向流动,从而控制快速凝固带材的横向厚差.     

大型空分设备启动阶段优化操作探讨

为缩短28000 m3/h空分设备的启动时间,从制冷机启动、冷却阶段的冷量分配、低温液体泵冷却和精馏塔调纯四方面采取了优化操作。介绍优化操作的理论依据和具体实施方案。     

江森自控在中国市场全球同步推出变频冷水机组快速启动功能

2009年9月25日,中国北京——全球领先的一站式楼宇解决方案供应商江森自控,为其带0ptiSpeed^TM变频驱动的约克品牌离心式冷水机组推出了快速启动功能。专为缩短机组电源故障后重新启动时间,高达75％,该功能可快速重建冷冻水温度,保持工艺设备的冷却,减少了昂贵的停机风险,江森自控将在中国市场与全球同步推出该项最新功能。     

缩短1000m~3/h空分设备启动时间的操作

为缩短1000m3/h空分设备启动时间,在空分设备启动前、启动时的冷却和积液调纯阶段采取了一系列操作措施。     

600米~3氧/时空分设备启动操作的改进

本文从理论上分析了600米3氧/时空分设备原启动操作存在的问题,介绍了改进后的启动操作法——把蓄冷器的冷却提到氧热交换器之前,从而使启动时间缩短10小时左右。     

钼产品的中频炉快冷技术

阐述了中频炉快冷技术的原理及冷却效果。根据冷却原理对中频炉进行了改造,在保留内循环纯水冷却系统的基础上,增加了一套氢气循环快速风冷等统使之能够实现快速冷却。分析对比了自然冷却和快速冷却的时间及效率。检测了采用快冷技术后钼产品的性能,结果表明,快速冷却技术生产的产品性能均能达到金钼股份公司Q/JDC 016-2008企标要求,该技术可大大提高中频炉的生产效率。现该技术已经成功地在生产中实际应用,取得了很好的经济效益和社会效益。     

常温并联式脉动热管启动及运行特性的实验研究

针对常温并联式脉动热管搭建了采用恒温热水加热热管的实验系统,测试了以甲醇为介质,热管管径为4 mm时,不同冷却形式、加热冷却温度和充液量对热管启动特性的影响;以甲醇为介质,不同热管管径(2、4、6、8 mm)对热管等温性的影响;以及工质为甲醇和R600a,不同加热长度时(20、25、30 cm)热管的传热能力。实验结果表明:热管冷凝段采用水冷时较自然冷却启动快;较高的加热温度和较低的冷却温度有利于热管启动;热管启动时间随充液量的增加而增加。热管运行过程中在纵向和横向均具有良好的等温性,且随着热管管径的增大等温性逐渐降低。随加热温度的升高,工质为甲醇和R600a热管传热量的变化规律不同,缩短加热长度可以缓解过热度过高的不利影响。     

使用电化学动电位再活化法研究热处理工艺对304不锈钢晶间腐蚀敏感性的影响

采用电化学动电位再活化(EPR)法研究了不同加热温度、保温时间和冷却方式热处理后的304不锈钢的晶间腐蚀敏感性。结果表明:EPR法可定量评价304不锈钢的晶间腐蚀敏感性;304不锈钢在500~800℃热处理会发生敏化,在650℃左右敏化度最高;304不锈钢在650℃以上热处理时,快速冷却能够有效地降低其晶间腐蚀敏化度,若采用炉冷则会提高其晶间腐蚀敏化度。     

DAM两相闭式热虹吸回路冷却系统实验研究

两相热虹吸回路由于较高的散热性能在高功率电子设备冷却领域有较好的应用前景。为了解决四通道数字阵列模块的冷却问题,本文设计了一套两相闭式热虹吸回路冷却系统样机并对系统启动特性、充液量和工作倾角对系统散热性能的影响进行了实验研究。研究结果表明,样机系统结构及散热性能满足指标要求,启动性能和工作性能良好。此外,该系统对热耗1600 W、局部热流密度接近100 W/cm~2的组件的冷却效果良好。     

“1500”空分装置通过输液缩短启动时间32小时

通过回收待停设备的液氧,并采用分段冷却法,使另一台1500Nm3/h空分装置原始启动16小时出氧,比设计值提前32小时,且操作方便。可多产氧气4．8万m3、节电3．75万度。并列出了四点注意事项。图1。     

液压推进制冰的应用与节能

前言目前国内外制冰的方法种类很多,大致可分为间接冷却方式,如盐水冷却桶式制冰法;直接冷却方式,如片冰,板冰,管冰及桶式快速制冰法等二大类。但无论何种制冰方法,节能的主要方面都应该是如何提高制冰能力和降低制冰的耗电量,这就需要从强化换热,加快周转,改进制冰工艺,改造制冰池结构、设备等方面加以考虑。尽管提高制冰的能力与降低制冰的电耗两者之间似乎是矛盾的,但在实际中两者必须是统一的。如果只强调提高     

快速凝固新材料

快速凝固是最近十多年来最引人注目的一个材料科学新领域,到目前为止已发展形成多种快冷新工艺和新材料。工艺分为雾化金属法(氩气雾化法、氦气下离心强制对流冷却雾化法、超声雾化法等)、溅射速冷法(钻锤法,单辊法、双辊法等)和束流辐照快速熔凝法(激光、电子束、离子束)三大类。上述快冷工艺尚处在不断发展提高和完善阶段,如在激光快冷工艺中,使交互作用时间     

淬火对BiFeO3薄膜电效应的影响

采用溶胶．凝胶法和快速退火方法在LaNiO3/Si（100）衬底上制备了BiFeO3（BFO）薄膜。研究了淬火冷却与随炉冷却两种不同的冷却方式对BiFeO3薄膜的结构、形貌与电性能的影响。XRD研究表明淬火未对薄膜的结晶产生显著的影响。扫描电镜研究表明，淬火导致薄膜表面出现了裂纹，同时粗糙度增加。铁电性测试表明，淬火冷却的薄膜的铁电性得到了增强。通过对薄膜漏电流的观察发现，淬火的薄膜的漏电流相对自然冷却的薄膜减少。     

全低压空分设备启动操作中几个问题的分析

在空分设备的操作中,启动操作是关键的一环。在启动阶段,要将设备冷却到操作温度,并在设备内积累起一定量的液体;同时还要通过水分冻结和二氧化碳冻结两个阶段。     

Pt电极上BiFeO3薄膜的淬火效应

用溶胶-凝胶法采用快速退火方法在Pt/Ti/SiO2/Si衬底上制备了BiFeO3(BFO)薄膜.通过淬火冷却与自然冷却的对比,研究了淬火冷却对BiFeO3(BFO)薄膜的结构、形貌及电性能的影响.XRD研究表明淬火未对薄膜的结晶产生显著的影响.扫描电镜研究表明淬火导致薄膜表面粗糙度增加并出现了裂纹.铁电性测试表明淬火冷却得到的薄膜,其铁电性得到了增强,同时,淬火使BiFeO3薄膜的漏电流增加.     

GCr15轴承钢高温变形后控冷工艺的研究

轴承钢棒材轧后温度较高导致的网状碳化物析出严重影响我国高质量轴承钢生产.在热模拟试验机上对GCr15轴承钢进行了试验研究,分析了不同控冷工艺参数对GCr15轴承钢二次碳化物的析出和珠光体转变的影响.研究表明,GCr15轴承钢经980℃高温变形后快速冷却,随着冷却速度的增加,晶界处二次碳化物由半网状分布、短棒状分布到最后弥散析出,珠光体球团直径和片层间距减小,并有退化珠光体生成.轴承钢中退化珠光体组织的出现,是由于其热变形后快速冷却,抑制了先共析碳化物在冷却过程中的过早析出造成的.较合理的冷却工艺是GCr15轴承钢高温变形后快速冷却到700℃,再以3℃/s的冷却速度进行冷却.