SOPTA顶管机生产工艺控制技术的应用

介绍CPE生产线最新配置SOPTA顶管机生产工艺优化系统的组成以及功能,对比去除咬钢冲击后的SOPTA顶管机生产工艺优化系统的计算电流与实测平均电流,并分析SOPTA顶管机生产工艺优化系统的优势。分析认为:SOPTA顶管机生产工艺优化系统的计算电流与实测数据基本一致,具有计算准确、自动化、运行高效安全等特点。     

顶管机组生产油管的实践探索

为了充分挖掘现有顶管机组的生产潜力,调整产品结构,提高经济效益,武钢集团汉阳钢厂对采用顶管机组生产J55、N80Ⅰ类钢级油管进行了有益的探索,介绍了J55、N80Ⅰ类钢级油管主要的生产技术难点、所采取的相应工艺技术措施和取得的效果。经检测及用户使用表明,产品的化学成分控制良好,几何尺寸精度高,力学性能优良,表面质量好。     

ABAQUS钢顶管隧道承插接头抗弯刚度与变形机制模拟

研究顶管隧道接头的力学性能和变形机制，对排查顶管隧道隐患具有重要意义。ABAQUS软件具有专业性的数据处理和分析功能，利用ABAQUS软件进行建模，形成基于ABAQUS的圆形刚顶管隧道承插接头抗弯刚度模型，进行模拟试验，研究力学性能因素。结果表明：承插接头应力变化受橡胶密封圈拉伸速度的影响较小，受硬度的影响较大。研究钢套管对接头抗弯刚度的影响，弯矩随张开角度的增加而增加，抗弯刚度随着钢套环的厚度的增加而增加，同时，随着钢套环的长度的增加而增加。     

城市供水用大口径钢质顶管的腐蚀防护技术

采用大口径钢质顶管是解决上海城市供水的基本措施,顶管实施工艺使得腐蚀防护面临诸多难题。防护涂层要保证在钢管顶进过程中涂层破坏小,在非开挖的条件下需提供牺牲阳极安装条件。研发的高性能涂层加牺牲镁阳极阴极保护联合防护方式经现场试验能满足腐蚀防护需要。当前全线钢顶管采用高性能防护涂层,现场测试发现存在杂散电流,应尽早实施阴极保护抑制顶管腐蚀。     

国内外钢管文摘

<正> 由于石油的采掘条件更加严峻,因而对油井管的要求也越高。油井开采愈深要求油井管的强度愈高,管壁愈厚。开发酸性油气田,要求管子具有抗硫化物应力腐蚀裂纹(SSC)的性能。在极寒冷地区开采,还要求管子具有高的韧性等。本文从钢的抗回火性,韧性及抗SSC性等方面,对Cr—Mo系、Cr—Mo—Nb系、Ti—V系的V125—V150超高强套管的化学成份进行了研究。试验钢采用真空感应炉熔炼,钢坯轧成外径139.7mm、壁厚10.54mm和18.42mm试验用钢管,管子经感应加热后进行外表面淬火及回火处理。试验结果表明:①为保证钢的淬透性     

顶管过程数字模拟

<正> 顶管机是顶管机组的主要设备,孔型设计是保持顶管机正常生产和保证钢管质量的关键,顶管过程模拟可为顶管机确定“最优设计方案”,为顶管生产确定“最优生产方案”,为设备革新挖潜作向导。本文所介绍的顶管过程数字模拟的基本方法已实际应用于我厂的CPE工程中。     

国外高压锅炉管生产现状

<正> 当前,各国电力工业的发展仍以火电机组为主,这是因为它具有设备投资少、制造周期短等优点。高压锅炉管是生产火电站锅炉的主要原料。随着锅炉参数的提高,对管材的要求也愈来愈高,这就大大促进了锅炉钢管生产工艺的发展。本文拟就目前国外一些国家锅炉钢管生产概况作一简要介绍。1.火电站锅炉管用钢系列各国用钢系列见表1,各种钢的化学成份和性能见表2,应用实例见表3。各国用钢各有不同,美、日在低合金钢方面采用铬—钼钢,苏联和欧洲一些国家则采用铬—钼—钒钢。     

电炉单渣法冶炼低碳普钢的脱氧与硅锰成分的控制

引言实际平均装容12吨(变压器容量3000KVA)的碱性炼钢电弧炉上采用单渣工艺进行了冶炼B_2、B_3钢的生产试验,单渣冶炼的工艺要点是:熔化末期和氧化前期,要求流渣、换渣操作脱磷,控制[P]为0.025％以下氧化;后期,规定熔池高温度、炉渣高碱度和良好流动性,完成钢的部分脱硫任务,使[S]≤0.060％;出钢前要求较小渣量、较高碱度,炉内加锰搅拌熔开后,立即出钢;出钢时,全用铝包内脱氧和一次性包内调正硅成分,并借出钢过程的钢—渣混冲进一步脱除钢中硫。     

日本对易切削钢化学热处理的研究概况

前言机械工业的迅速发展推进了机械的自动化和机械手化,从而对各种机械部件的要求更加复杂和精密。用一般结构钢制造的零件,机械加工往往比较困难,因而对易切削钢的需求量剧增。易切削钢中含有改善切削性能的元素,这种钢在自动化机械生产中不可缺少。根据所含合金元素的不同,易切削钢可分为:S易切削钢,S—Pb易切削钢,S—Pb—Te易切削钢等。含Pb、Te的易切削钢又特殊称叫超易切削钢。     

20钢连铸管坯内裂的改善

<正> 我厂的二机四流 R5.5M 弧形方坯连铸机主要生产20钢等优质碳素钢160×160毫米管坯,供本厂133顶管机组直接轧制无缝钢管。轧管工艺流程为:连铸160方坯→火焰清理→冷剪机→环形加热炉→定型机→立式水压穿孔机→盘式加热炉→延伸机→顶管机→松棒机→定径机→冷床→矫直机→切管机→检查台→包装入库。连铸方坯内裂不仅影响轧管成材率及质量的提高,还极易造成生产事故。针对这种情况我们对连铸生产工艺进行了试验研究。     

热轧油管接箍用管的开发

石油天然气钻采用油管的工作状态极为复杂,因而对其质量要求较高。油管接箍通过螺纹将油管连接,故对接箍外形尺寸、联接强度、密封性、综合力学性能及耐腐蚀性能等都有严格要求。对于油管接箍用无缝钢管的要求也不例外。介绍常州宝钢钢管有限公司在引进的Φ102mmCPE顶管机组上开发热轧J55钢级油管接箍用管的过程,油管接箍用管的生产工艺流程,工艺参数,试制工艺难点及改进措施。     

宝钢Grade 91钢化学成分控制研究

介绍ASME标准中Grade 91钢T91和P91化学成分变化过程,分析探讨2014年美国电力研究院提出的ASME标准中Grade 91化学成分修改方案(Item 14-1540),并对比国内外Grade 91钢的化学成分控制水平。分析认为:Item 14-1540修改方案对Grade 91钢在电站锅炉服役的安全性和可靠性是有利的;宝钢股份Grade91产品的化学成分满足最新ASME Code Case 2864—2015标准控制要求;进一步推广ASME Code Case 2864—2015标准对Grade 91钢的化学成分控制要求,有利于提高T91/P91产品实物质量水平。     

锅炉炉胆尾头偏心圆内环缝埋弧自动焊试验

在 WNL4—13—A6型卧式内燃锅炉的炉胆尾头与锅筒封头板边处的接缝焊接中,采用埋弧自动焊代替单纯手工电弧焊,以便提高焊缝质量,提高生效率,减轻焊工劳动强度。1.确定方案炉胆尾头偏心圆内环缝要想进行埋弧自动焊,必须保证埋弧自动焊机机头在炉胆偏心圆转动过程中,始终与炉胆偏心圆水平焊缝保持垂直。要做到这一点,可以在锅炉锅     

水电站钢岔管的振动时效工艺技术

钢岔管整体焊接后存在较大的残余应力,需要进行消应力处理;基于现场试验,对现有钢岔管进行了振动时效处理,并对时效前后关键部位进行焊接残余应力测试;通过钢岔管振动时效,有效地消除了钢岔管焊接接头的残余应力,符合GB/T 25712—2010《振动时效工艺参数选择及效果评定方法》标准要求,证明振动时效工艺在钢岔管消应力中能够有效应用、推广。     

14.无缝钢管生产新工艺—CPE

<正> 1.前言 CPE就是斜轧穿孔后顶管延伸的意思。这种方法是西德曼内斯曼一德马克(Mannesmann—Demag)公司发展的,可以用于1/2—9 5/8″(21.3～244.5mm)碳钢和中合金钢无缝管的生产。这种方法适于生产薄壁结构管,石油管和锅炉管。所生产的钢管能够满足所有常用国际标准的技术要求。 CPE方法的特点是投资费用较少,技术复杂性低,当年产量在15—30万吨(随产品方案而定)范围时,这种方法具有较好的经     

西班牙AMURRIO厂的CPE机组

本文着重介绍西班牙 Amurrio 厂 CPE 机组的主要设备及其性能。该 CPE 机组是由6″顶管机组改造而来的,试生产表明,它在降低金属消耗、改善壁厚公差、减轻顶管机负荷等力面比传统顶管机组更加优越;同时,该机组还保留了顶管生产技术难度低、适合生产薄壁管、投资较低等特点。文章指出,CPE 工艺对中小型无缝钢管技术改造,特别是对顶管机组进行技术改造更具有较大价值。     

提高单臂吊环冲击功的工艺研究

吊环是石油钻井作业中起降钻柱必须的提升工具,工作时瞬间要承受巨大的拉伸载荷。DH型单臂吊环采用20SiMn2MoVA钢整体锻造,经930℃×2 h正火—680℃×3 h高温回火—910℃×1·5 h,水中淬火—(200±20)℃×6 h,空冷回火—校直—去应力等工序和特殊机械制造方法加工成品[1],SY/T 5113—1999《吊环》标准中要求其σb≥1373 MPa、σs≥1177MPa、δ≥10%、ψ≥40%、AKV≥47 J。工厂在生产中发现由06128炉号钢制造的不同规格的296支DH型单臂吊环按原工艺生产后冲击功始终达不到技术要求。因此,对该批DH型单臂吊环制造材料的化学成分、金…     

Q125钢级高强度石油套管的试制生产

介绍了按API Spec 5CT—2011标准PSL-2类要求生产的Q125钢级高强度石油套管的试制过程:以Mn-Cr-Mo中碳钢为基础,通过合理的成分设计,使合金元素总含量≤2.5%;采用电炉→精炼→真空脱气→连铸工艺生产连铸圆管坯;在斜轧穿孔、PQF连轧工序,保证产品在奥氏体区实现高温大变形;采用(920±10)℃淬火、保温时间17 min,(620±10)℃回火、保温时间35 min热处理制度。检验结果表明:试生产的Φ127 mm×9.19 mm规格Q125钢级高强度石油套管的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击功(包括统计冲击功)均符合API Spec 5CT—2011标准对PSL-2类Q125钢级的要求。     

爆炸焊接与金属复合材料

<正> 金属复合材料,例如钛—钢、不锈钢—钢和铜—钢等,既有复层钛、不锈钢和铜的高耐蚀性,又有基层钢的高强度和低成本的特点,是化工行业很理想的结构材料。用这类复合材料制成化工和压力容器后,内层耐蚀和外层强度高,完全能够满足技术要求。而其成本依复层的厚度,仅为全复层材料设备的几分之一。特殊和贵重金属复层的厚度越小及其价格越高,由它们与钢组成的复合材料的价格越低。因此,经济     

钢焊缝超声波探伤RCCM-MC2600—2007与JB/T 4730.3—2005的对比和分析

从钢焊缝超声波检测的适用范围、检测方法、试块、检测表面要求、功率和增益调节、缺陷评定、缺陷测量及分级等方面对标准JB/T 4730.3—2005和RCCM-MC2600—2007及补遗进行了对比和分析,目的在于使制造厂的操作者尽快掌握RCCM关于钢焊缝超声波检查的要点,保证产品符合技术质量要求。