立式沉降罐结构改造

大罐热化学沉降脱水工艺对稠油具有较好适应性,塔河油田超稠油脱水优选了三级大罐沉降脱水工艺,罐体结构为国内外油田立式沉降罐通用设计结构。但随着超稠油处理规模的不断增加以及含水的上升,沉降罐负担日益加重,通过技术改造,增加了现有沉降罐的脱水能力,获得事半功倍的效果。     

浅谈辽河油田地质面工艺技术

辽河油田超稠油具有动力粘度大,密度高等特点,解决这种原油的粟输、脱水、外输等地面工艺设施的建设是一个新的攻关难题.根据超稠油开发的需要,对含水超稠油集输、超稠油脱水、脱水超稠油管输工艺技术和相关设备进行7攻关研究,形成了井口含水超稠油管道集输、两段大罐半动态、静态沉降脱水、脱水超稠油长距离管道输送的工艺流程,有效地实现了超稠油的集输、脱水等生产工艺需求.     

原油沉降罐梅花状点式布液结构及配套结构研究

原油沉降罐在原油净化脱水过程中担任重要角色,由于原油中含泥含沙多,会经常堵塞大罐的布液管,从而造成布液不均,严重影响沉降脱水效果和收油效果,通过对布液结构及配套机构研究改造,达到提高原油沉降罐脱水效果。     

老君庙联合站除砂沉降罐规格及运行参数优化研究

老君庙联合站来液含砂率较高,其站内无专用除砂装置。泥砂在分离器中沉积导致三相分离器效率降低,脱水效果变差。为减少对分离器定期除砂工作量,提高原油处理效果,联合站拟采用大罐沉降方式进行除砂。通过实验的方法,对老君庙联合站来液进行物性测试,分析砂粒粒径分布,设计并进行室内沉降实验,优选得出满足除砂要求的大罐规格和运行参数。结合改造后实际的生产情况,沉降罐顶部出口原油中含砂率可达到0.14‰~0.24‰。结果表明,通过优化沉降罐规格及除砂运行参数达到除砂的工艺标准,验证了该优化方法的可行性。     

原油脱水温度优化研究

通过对原油立式脱水沉降罐的工作原理及原油沉降脱水的工艺过程的研究,结合沉降段和水洗段的结构特点及参数,应用斯托克斯公式计算出不同温度下不同液滴的沉降速度以及不同温度下液滴在脱水沉降罐中脱水时间,确定不同温度下脱水沉降罐的容积,建燃料费用和投资为最优的数学模型,通过C++程序进行求解;幵用算例进行优化求解,确定了最佳的脱水温度。     

立式沉降罐配液管堵塞现象解决方法研究应用

目前各大油田对于原油脱水处理工艺采用的主要是物理沉降和热化学沉降相结合的方式,立式金属沉降罐是进行物理重力脱水沉降处理的重要设备,同时也是化学沉降的反应场所。随着运行时间的增加,由于各种原因沉降罐罐内配液管容易出现堵塞现象,导致沉降罐布液不均匀甚至布液孔完全堵死造成沉降罐无法正常运行。本文以新疆油田公司六东区原油处理站为例,对出现的沉降罐配液管堵塞现象进行分析研究,对配液管进行改造并加以现场应用,取得了良好的效果。     

油田大罐沉降砂自动清洗工艺研究

油砂的沉积减少了分离器、沉降罐等设备和管线的有效容积,并加速了罐和管线的腐蚀,影响其使用寿命,对原油盘库工作产生不良影响。鉴于此,对某油田大罐油砂物性做了分析测试,确定了大罐沉降和旋流除砂的二级除砂方案,设计了一种大罐油砂自动处理工艺。该工艺在某油田进行了试验,运行良好,各项指标均达到设计要求,是一种比较理想的油砂自动处理工艺。     

油田稠油脱水工艺研究

油田稠油脱水过程中会受到脱水温度、破乳剂等各方面的因素的影响,因此,本文笔者就油田稠油脱水常用的大罐沉降脱水、三相分离器脱水这两个技术工艺进行了详细的研究,以便能够提高脱水效率。     

超稠油掺柴油降粘脱水技术研究及应用

新疆油田公司风城油田作业区超稠油具有密度高、粘度高,胶质沥青质含量高等特点。处理过程中温度高、沉降时间长、药剂用量大,本文主要针对以上特点,对原油掺柴油后采出液除砂、热化学沉降脱水、水中含油、原油粘度以及对沉降罐出水水质、悬浮物沉降等效果进行评价分析,对掺柴处理工艺做进一步研究,为特稠油处理站改扩建及特稠油净化油长输管线的建设提供可靠的依据。     

大港油田联合站原油处理装置改造及热平衡校核

大港油田联合站"两相分离器+沉降罐+热化学处理器"三段脱水工艺优化为"三相分离器+沉降罐"二段脱水工艺,重新建立了原油脱水装置和原油稳定装置热平衡,同时对已建的换热设备进行了校核。     

立式原油脱水罐改进型工艺设计

原油沉降罐脱水法一直是国内外原油生产中最常用的原油处理技术。结合现场实际应用,针对沉降脱水罐油水分离效率低,耗时较长等问题,提出了一种改进型立式原油脱水罐工艺,该工艺使用方便、易于操作、分离效果好,有效满足了原油日常生产的需要。     

吴起采油厂原油沉降罐及污水罐排泥技术研究

吴起采油厂联合站大罐现有的排泥技术无法实现罐底污泥的有效排放,必须采取人工定期清理,这不仅影响了沉降罐和污水罐的正常运行,导致污水处理水质不达标,还增加了系统的运行能耗。本文通过对国内大罐排泥技术进行对比分析,以及借鉴周边油田成熟的排泥技术,针对吴起采油厂的油泥形成特性,实施了适合吴起采油厂大罐排泥的技术改造。     

利用U型管路取代沉降罐调节水箱在长庆油田的应用

沉降罐内主要依靠水洗段的水洗作用和沉降段的重力作用使油水分离。油水界面的控制对沉降罐脱水效果有显著影响。由于可调水箱调节油水界面存在诸多不便,经过现场实践,现用U型管路代替可调水箱。     

稠油脱水系统优化研究

河南某稠油油田已处于高含水开发(综合含水达87%),原采用四相分离器一段热化学脱水工艺,分离器处理能力超负荷运行,来液温度高(43~53℃),油相脱水温度高(75℃),同时药剂用量200ppm,脱水系统能耗高。通过现场试验及系统优化,采用"四相分离器预脱水+动态罐沉降"两段脱水工艺,将来液温度降低直接进入四相分离器预脱水,低含水原油进入动态沉降罐(脱水温度65℃),达到合格净化油标准,加药量降至150ppm,实现稠油脱水系统高效低耗运行。     

台肇联污水处理系统优化改造

随着油田含水的上升,油田污水的有效治理已经成为当前急需解决的重要课题。根据生产实际情况,对台肇联进行工艺优化改造,在脱水转油站部分已建储罐区新建1座500m3污水沉降罐,可解决目前脱水转油站已建1座500m3污水沉降罐污水处理能力不足,含油污水外输超标的问题。从而提高了本站安全生产的可靠性,满足实际生产管理要求。     

一种新型刮吸泥机的研制与应用

介绍了油田污水站沉降罐排泥情况,并对比了几种大罐排泥情况.为排净大罐污泥,临盘采油厂研制了内置式刮吸泥机,经过在采油二矿四净站实际应用,证明此刹泥机实现了不停产排泥,排泥有效率>95%,具有维护成本低,经济效益显著的优点.     

油田联合站原油脱水工艺运行的影响因素

针对目前原油脱水处理过程中,对破乳剂的破乳机理,集输工艺特性进行了分析,联合站沉降罐运行状况对破乳剂脱水方面的影响因素进行探讨,从而为改进原油脱水过程的控制方案提供技术指导,保证在实际生产中提高集输系统的可控性和稳定性。     

三相分离器在庆一联合站运行优化分析

目前油气水三相分离器在各大油田集输站库中普遍投入使用,三相分离器作为油、气、水分离的主要工艺设备,克服了传统沉降罐脱水工艺中存在的弊端,具有占地面积小,自动化程度高、脱水效果好等优点     

实际工作中对沉降罐脱水效果的影响因素分析

对沉降罐工作原理进行阐述，并由现场实际运行情况对沉降罐脱水的影响因素进行了分析。     

扶余油田老化原油集中处理工艺流程改造

为了实现对脱水系统的各个沉降罐、外输罐及缓冲罐内老化原油的集中处理及合格原油回收。我厂对2#站脱水系统的老化原油集中处理工艺流程进行了改造,经现场使用证明,该改造工艺简单易行,方便操作。社会效益、经济效益显著,很有推广价值。