用冶金级氢氧化铝制备高纯氢氧化铝及氧化铝

研究了从冶金级氢氧化铝重溶后的铝酸钠溶液中脱除杂质硅和铁并制备高纯氢氧化铝和氧化铝,考察了脱杂剂CaO及Ca-Al水滑石用量、反应温度、反应时间及Na_2O浓度对脱杂的影响。结果表明:在CaO和水滑石用量均为10 g/L、85～90℃条件下反应2 h,脱杂效果较好,SiO_2、Fe_2O_3质量浓度都可降至2 mg/L以下,种分得到的Al(OH)_3中SiO_2、Fe_2O_3质量分数低于0.003%。将种分得到的氢氧化铝通过水热法处理可深度脱钠,三水铝石转变为一水铝石,晶间及包裹Na_2O返溶于水,Na_2O质量分数可降至0.02%左右。水热产物于1 150℃下煅烧,灼碱质量分数显著降低,Al_2O_3产品纯度在99.9%以上。     

异丙醇溶析铝酸钠溶液制备高纯氢氧化铝

以铝酸钠溶液分解制备Al(OH)3为基础,通过加入异丙醇溶析的方式,解决了铝酸钠溶液制备氢氧化铝分解速率缓慢、分解率低的问题,再结合超声波有机酸洗纯化的方式,去除了生成Al(OH)3中的晶间碱.考察了不同条件对溶析结果的影响,结果表明:当分解温度为30℃、分解时间12 h、异丙醇与铝酸钠溶液体积比为1:1时,分解率可达...     

高纯超细氧化铝的制备

介绍一种利用氧化铝生产过程的中间物料———铝酸钠溶液 ,生产高纯超细氧化铝的方法 ,即利用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A/S >10 0 0 0的精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到超细Al(OH) 3 ,经过酸洗 ,最终得到纯度达 99 99% ,粒度 90 %小于 2 μm高纯超细氧化铝。     

磷的化全物对铝酸钠溶液分解过程的影响

本文主要研究含磷化全物磷地铝酸钠溶液种分分解的影响，重点研究了磷酸添加量和由不中磷酸制得的氢氧化铝作晶种分别对种分分解的影响，结果表明，磷酸不仅能加束客加深铝酸钠溶液的分解，而且有助于得到高活性，粒度箱当粗的氢氧化铝晶种，溶液中的Ｐ２０５含量，而且有助于得到高活性，业度相当粗的氢氧化铝晶种。溶液中的Ｐ２０５含量，在整个分解周期中处于同一水平，生产上易于实施。在含磷化合物中，磷酸作为较便宜而且易得的     

高纯氧化铝微粉的制备

本文根据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理 ,利用氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液 ,生产高纯氧化铝微粉 ,即用钡盐净化铝酸钠溶液 ,得到A S10 0 0 0以上精制溶液 ,再进行种分分解 ,得到高纯Al(OH) 3经过酸洗 ,最终得到纯度达 99.99% ,粒度 90 %小于 2um高纯氧化铝微粉     

铝酸钠溶液碳分—超声酸洗制备高纯Al_2O_3

研究了分解温度、CO_2气体浓度、Al_2O_3浓度和分解时间对铝酸钠溶液碳分Al_2O_3分解率的影响,以及碳分后得到的氢氧化铝粉体在酸洗过程中超声波酸洗对产品氧化铝纯度的影响。结果表明,在溶液浓度105g/L、溶液苛性分子比αk=1.50时,控制碳酸化分解温度60℃左右,CO_2浓度30.0%,分解时间4h,分解率达到93%,碳分后得到的氢氧化铝粉体在普通酸洗条件下得到的Al_2O_3含量为99.87%,超声波酸洗后得到的Al_2O_3含量可以达到99.99%。     

超细氢氧化铝制备工艺条件的研究

影响超细氢氧化铝质量的主要因素为铝酸钠溶液苛性比α_κ、溶液Al_2O_3浓度、种子系数、分解温度等,选择4因素5水平的正交试验L_(25)(5~4),根据试验结果确定的用砂磨法种子铝酸钠溶液制备氢氧化铝的最佳分解工艺条件为:铝酸钠溶液α_κ1.7,溶液Al_2O_3浓度120 g/L,种子系数20%,分解温度75℃,可制备粒径1~2μm的超细氢氧化铝。     

pH值对氢氧化铝晶型和形貌影响的研究

采用XRD、TEM、BET等表征手段,系统研究了pH值对化学液相沉淀法制备氢氧化铝的晶型、形貌和比表面积的影响.结果 表明,随着溶液pH值从3增加到11,所得氢氧化铝依次为多孔性无定型[Al(OH)3·niH2O]、片状勃姆石[γ'-AlOOH]、颗粒状拜耳石[β-Al(OH)3],pH在8～9生成的勃姆石型氢氧化铝的...     

添加剂强化铝酸钠溶液分解的实验研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程中的二次成核，附聚的影响。并把添加剂应用于工业铝酸钠溶液种分实验过程中，探讨其对产品氢氧化铝粒度，产率的影响。结果表明：结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品的粒度，提高产率。     

B_4C粒度对粉末冶金法制备的B_4C/Al腐蚀行为的影响

在90℃、2 500μg/g和25 000μg/g的硼酸溶液中对3种粒度区间B4C/Al样品进行了50天的均匀腐蚀试验。对腐蚀试样进行了增重和形貌研究。结果表明:样品腐蚀程度与颗粒粒度相关,粗颗粒样品腐蚀程度最大,细颗粒、中细颗粒样品腐蚀程度无明显差别;表面缺陷处优先腐蚀,随时间增加形成腐蚀坑;腐蚀产物为Al O(OH)与Al(OH)3;致密的Al(OH)3晶体结构可以起到减缓腐蚀的作用。     

SMH重油乳化添加剂及乳化装置在氢氧化铝焙烧窑上的应用试验

一前言氢氧化铝焙烧窑是一种大型回转窑,如贵州铝厂氧化铝车间的焙烧窑长100.5米,直径4米。整个窑分成三个部份:窑头部份、烧成部份和窑尾部份。其主要反应在烧成部份: 2Al(OH)_3=Al_2O_3+3H_2O (1)氢氧化铝脱水的程度由灼减指标控制,灼减过低或过高都不符合质量要求。因此焙烧过程中必须将窑炉温度控制在一定范围内。窑     

氧化铝焙烧及洗涤工艺探究

氢氧化铝焙烧是氧化铝生产工艺中的最后一道工序,本文以某氧化铝厂焙烧车间为研究对象,焙烧目的是在高温下把Al(OH)_3的附着水和结晶水除掉,从而生产出一种α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3混合物,物理化学性质符合要求的氧化铝。氧化铝中含有KCl、NaCl、CaCl_2·2H_2O杂质,这些杂质属水溶性,可以通过水洗脱除、离心过滤机过滤浓缩、干燥机烘干进行去除,对氧化铝的纯度和品质有很大的提升,以便为电解铝工业提供高纯氧化铝原料。     

结晶添加剂强化铝酸钠溶液种分过程的研究

研究了结晶添加剂对铝酸钠溶液加种分解过程二次成核、附聚的影响，并把这种添加剂应用于工业铝酸钠溶液中，探讨其对产品氢氧化铝粒度、产率的影响。结果表明：这种结晶添加剂能减少种分溶液中细粒子数，加强附聚作用的进行，粗化产品粒度，提高产率。     

工业氢氧化铝重溶重结晶制备高纯氧化铝试验研究

研究了用高浓度氢氧化钠溶液溶解工业氢氧化铝并重结晶制备高纯度氧化铝,考察了水质、分级过筛及洗涤、初始氢氧化铝浓度、种分时间和温度对产物中杂质含量的影响。结果表明:用高纯水配制Na_2O和Al_2O_3初始质量浓度分别为170、184 g/L的铝酸钠溶液,并在30℃下种分60 h,所得氢氧化铝中SiO_2、Fe_2O_3杂质质量分数分别低于3.0×10~(-3)%和5.0×10~(-3)%,纯度相对较高,但仍需深度除钠;种分氢氧化铝产物用稀盐酸水热处理后进行焙烧,在超声波作用下,热稀酸中氧化铝晶体和晶间残留的Na_2O被脱除,最终所得Al_2O_3产物中Na_2O质量分数低至3.8×10~(-2)%,纯度在99.9%以上。     

热浸渍法制备金属表面陶瓷涂层的性能研究

以304不锈钢为基体,Al(NO_3)_3溶液为浸渍液,采用热浸渍法制备金属表面陶瓷涂层。通过XRD、硬度和耐腐蚀性能测试,确定不同Al(NO_3)_3溶液浓度、加热温度和保温时间对陶瓷涂层性能的影响。结果表明,陶瓷涂层的成分为Al_2O_3和Al(OH)_3,其硬度显著提高,大约为不锈钢基体的1.13~4.60倍,且具有很好的耐腐蚀性。     

碱性萃取分离钨铝过程的热力学分析

针对碱性萃取分离钨、铝过程,根据同时平衡和物质守恒定律,应用现有的热力学数据绘制了25℃时W/Al-H_2O系的溶解组分浓度-pH图,Na_2CO_3-NaHCO_3-H_2O系R-pH图(R为萃取剂中(R4N)2CO_3与(R4N)2CO_3+R4NHCO_3物质量比例),利用热力学平衡图对碱性萃取钨铝分离过程进行研究。结果表明:[W]T,[Al]T分别为0.5,0.1 mol·L-1,溶液pH为11.5~14.0时钨、铝分别以WO_4~(2-),Al(OH)-4存在;pH为4.0~11.5时铝部分以Al(OH)3(am)沉淀析出,钨以阴离子形态存在溶液中;Na_2CO_3-NaHCO_3-H_2O系中,NaHCO_3含量增加,溶液pH值降低。试验表明,Al(OH)-4能与季铵盐形成萃合物存在有机相中,不会出现沉淀或影响萃取;季铵盐对WO_4~(2-)的结合能力强于Al(OH)-4;碳酸氢型萃取剂参与钨萃取反应降低萃余液溶液pH值,萃余液pH值低于11.46时铝水解产生氢氧化铝沉淀。串级试验表明,控制萃余液pH为11.59,通过12级逆流萃取,钨、铝的萃取率分别为99.17%,1.20%,说明碱性萃取工艺能够高效地分离钨铝。     

分解工艺制度对碳分产品粒度的影响

采用间断碳分的方法，研究了不同搅拌和晶种添加情况对铝酸钠溶液碳酸化分解产品粒度的影响规律。结果表明：采用先快后慢搅拌制度有利于提高产品粒度：随着晶种系数的增大产品平均粒径先增大后减小，晶种系数-0．32达到最大；产品平均粒径随着晶种粒度的增粗而增大，添加粗晶种时，20—45μm颗粒间仍可发生明显附聚。通过控制合适分解工艺，可获得粒度较粗、分布均匀的砂状Al（OH）3产品。     

溶析法分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝

提出了一种新的采用溶析法分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝的方法,成功制备了超细氢氧化铝。考察了分解温度、铝酸钠溶液浓度、分子比、溶析剂体积比等工艺参数对铝酸钠溶液分解率的影响,发现在常温下,Al2O3100~200g/L、分子比1.4~2.0的铝酸钠溶液与同体积的溶析剂反应,铝酸钠分解率大于90%。运用激光粒度分析仪、SEM、XRD、TG-DTA对粒子的性能进行了表征,结果表明产品为拜耳石片状晶体,产品晶型完整、粒度分布均匀、纯度高。     

微粉氢氧化铝用粗液常压脱硅工艺研究

介绍了用石灰乳和液态脱硅剂对粗液进行常压脱硅试验,结果表明,液态脱硅剂脱硅过程中溶液氧化铝损失小,α1降低幅度小.经过脱硅剂脱硅后溶液的A/S最高能达到230左右.随后对脱硅溶液进行了分解氢氧化铝微粉试验,数据表明,用液态脱硅剂将溶液A/S脱到200左右可以满足微粉氢氧化铝分解的指标要求.     

磷酸钠对铝酸钠溶液晶种分解的影响

研究了磷酸盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理.结果表明,在浓度小于5g/L时,磷酸盐能提高铝酸钠溶液的分解率,使晶种分解产品的粒度增大.磷酸盐杂质的存在不会显著影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,但是会使铝酸钠溶液表面张力增大.