TRMS43.4大型矿渣立磨的开发及应用

本文详细介绍了TRMS43.4矿渣立磨设计开发的国内外背景及开发过程,论述了TRMS型矿渣立磨的技术特点,并简单介绍了矿渣粉磨工艺流程,通过介绍TRMS43.4矿渣立磨在广西鱼峰水泥股份有限公司的使用情况,分析了该立磨的运行参数和性能指标。     

Φ4.6 m原料立磨锥辊辊套的优化设计

<正>0前言由于立磨流程简单,烘干能力大,对原料粉磨更为有利,因此被广泛应用于新型干法水泥生产线原料粉磨系统中。我公司从2006年开始着力研发、制造了φ4.6m原料立磨,配套2500~5000t/d水泥生产线。立磨工作时,由于直接与颗粒物料接触的工件为辊套和磨盘衬板,所以辊套和磨盘衬板为其主要磨损工件。而在使用过程中辊套比磨盘衬板的磨损速度快很多,因此对辊套的使用情况和设计优化作一介绍。     

水泥及矿渣微粉高效粉磨工艺探讨

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿 的比较,认为:目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

两种矿渣立磨的设计选型计算方法

<正>在设计过程中,立磨的选型计算,是建立在试验、经验和统计学基础上的。立磨设备的选型取决于系统要求的产量、物料的易磨性、物料的水分和产品的细度等因素,本文介绍两种粉磨矿渣立磨的选型计算方法。     

矿渣立磨辅助辊设计改进

<正>目前大部分矿渣立磨采用两个研磨辊装置和两个辅助辊装置。辅助辊采购成本高,更换和维修也费时、费力,增加了维修成本,所以设计一种结构简单、结实耐用、制造安装及维修方便的矿渣立磨辅助辊是十分必要的。1原辅助辊结构设计辅助辊主要由压紧环、球面滚子轴承等部分组成(见图1)。原辅助辊设计存在以下几点不足:(1)轮毂采用ZG270-500铸钢件,整体铸造工艺制作,制作工艺流程复杂、铸造难度大、重     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

LM56.2+2S矿渣立磨的操作与维护

从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境,山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002年引进德国Loesche公司生产的LM56．2＋2S矿渣立磨,对长钢高炉矿渣进行粉磨     

一次立磨选粉机主轴轴承的损坏事故

0 前言 我公司2000t/d熟料生产线配套的生料磨机为德国产的MPS3350B立式辊磨,在一次检修中,发现立磨选粉机主轴轴承落架.该生产线生料粉磨系统2002年投入生产以来,除了检修更换易磨损件之外,一直运转较好,但在2008年我们发现立式辊磨的选粉机转子与减速机联轴器的胶垫磨损较快,由于更换不及时,使得联轴器两半体磨损严重,经常更换.     

首次用于矿渣粉磨的国产立磨

1进口矿渣粉磨设备统领中国市场 我国是一个钢铁大国。矿渣资源丰富。钢铁产量2005年预计3．5亿t。按矿渣产率30％估算。2005年约为14亿t。但是相对于我国的水泥产量来说。2004年为9．7亿t，矿渣产量并不大。也正因为如此。加上矿渣的诸多良好特性，矿渣早已作为一种不可多得的资源，被单独粉磨加工应用。     

矿渣立磨选粉机调试过程中的问题分析与处理

<正>JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是冀东装备工程股份有限公司生产的大型立式辊磨,主要用于矿渣粉磨的制备系统。本文就JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨调试过程中选粉机部分出现的问题结合矿渣立磨工作原理及设计结构予以分析。1矿渣立磨工作原理JLMK1-46.2.2XA矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备,集粉磨、烘干及粉料输送于一体,结构见图1。     

立磨喷嘴环的改造

1 存在问题 我车间立磨投产初期平均台时产量450t/h，随着磨辊辊皮磨损的加剧（辊皮设计使用寿命为10500h，但因我公司入磨物料易磨性偏低，辊皮磨损速度相对较快），立磨台时产量逐渐下降，至立磨喷嘴环改造前，磨机台时产量已下降至410t／h。表1是台时产量与辊皮磨损量的对比表。     

矿渣立磨辊套剥落及母材开裂问题解决方案

介绍了矿渣立磨辊套大端剥落及母材开裂的原因,提出了解决方案,提升了产品产、质量,减少了焊磨停机时间,提升了立磨产能。     

TRMK4541水泥立磨终粉磨设备及系统工艺研究应用

水泥立磨终粉磨已经被实践证明了是工艺系统简单、电耗低、水泥质量稳定以及操作方便等诸多优点.越来越多地得到水泥行业的认可.本文详细介绍了天津水泥工业设计研究院有限公司研制的首台国产大型水泥立磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况.在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下.产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当.混凝土的工作性能优良,立磨及系统运行十分稳定,具有十分广阔的推广应用前景.     

大型生料立磨部件设计的可重复性和可互换性

目前窑的单产已达万吨。前几年往往采用2台生料立磨的方案。但莱歇公司的1台六辊立磨比原来的2台三辊或四辊立磨，总投资要节省30％。凡台时产量大于800t／h的立式生料磨应具有高运转率、磨损部件的快速更换以及粉磨的高效率的性能。     

预粉磨立磨磨盘有限元分析

<正>1引言预粉磨立磨是一种与管磨配套使用的预粉磨设备,其主要通过提高转速和辊压来达到较高的碾磨效率和产量,转速为生料磨的1.2～1.3倍,辊压为生料磨的1.4～1.6倍,因此小规格的立磨即可满足预粉磨的要求。但是辊压大幅增加的同     

料层稳定剂在大型矿渣立磨生产中的应用

<正>0引言立磨用来粉磨矿渣,无论是立磨、分级、选粉设备制造还是粉磨控制技术,目前都已经达到较高的应用水平。如何在现有矿渣立磨设备的基础上提高磨机台时产量和矿渣微粉的活性成为业内人士关注的焦点。目前,国内外对球磨机提高矿渣微粉产量的研究报道较多,而对矿渣立磨提高产量并且提高活性的研     

矿渣立磨挡料环更换改造方法探讨

针对矿渣立磨挡料环磨损,造成磨辊端面与挡料环之间研磨死区变大,影响立磨粉磨效率及台时产量的情况,突破常规更换检修方式,实施磨损区域在线填充创新维修,不仅节省维修费用,延长挡料环使用寿命,稳定立磨台时产量,同时对行业内立磨挡料环维修维护提供较好借鉴案例。     

4.6m矿渣立磨辅辊摇臂窜轴设计改进

<正>我公司生产的4.6m矿渣立磨的辅辊摇臂在生产中多次出现窜轴现象。本文对产生窜轴的原因进行分析,并提出解决措施。1辅辊摇臂窜轴分析辅辊摇臂主要由摇臂、轴承座、轴承盖、球面滚子轴承、定位环和密封圈等部分组成(见图1)。     

KVM水泥终粉磨立磨磨盘调速改造实践

KVM水泥终粉磨立磨是料床粉磨装备,合适稳定的料床料层直接影响了KVM水泥终粉磨立磨运行的稳定性,而调整磨盘转速可以改变立磨料床物料运动方式和流动速度,从而便于找到适合不同粉磨条件所需的合适稳定料床料层,使得KVM水泥终粉磨立磨更好地适应物料的变化。本文以实际应用案例,介绍一种磨盘转速可调的可行性优化改造实施方案。