花筒低铬酸镀铬

1983年6月我厂开始推广花筒低铬酸镀铬新工艺。半年来实践证明,减少了铬对环境的污染,提高了花筒铬层质量与工作效率。低铬酸镀铬与一般镀铬机理相同,我厂在原有设备基础上改变某些工艺条件后进行生产。一、使用设备:1.电气设备:硅整流器(风冷);型号:GHF     

低铬酸花筒镀铬新工艺

应用广泛的金属镀铬,如何提高效率、减少污染、降低成本、节约能源,是人们一直在研究的问题。由安徽省纺科所和安徽印染厂共同承担的科研项目“低铬酸花筒镀铬工艺”,在这一     

印花滚筒采用低浓度铬酸镀铬解决污染

印花花筒在雕刻上花样后表面需要镀铬。以增加其硬度和延长使用寿命,在镀铬过程中排出含有六价铬的污水和酸雾,污染了水质和空气。因此,北京印染厂与北京航空学院协作,从1980年起,试验与低浓度铬酸镀铬代替高浓度铬酸镀铬,使车间污水中的六价铬含量由800毫克/升降至0.015—0.053毫克/升,环境空气中六价铬含量采用低铬酸镀铬后降至0.053—0.075微克/升。从83年起,进一步采用镀铬用水闭路循环,基本上废水不排放,取得了较好的经济效益和环境效益,平均每套花筒铬酊消耗量减少     

镀铬液的快速测定

镀铬液中铬酐及硫酸的含量,直接影响到花筒镀铬的质量。过去铬液中硫酸含量的测定采用硫酸钡重量法。由于重量法操作繁复。误差也大,经反复试验,用容量法代替重量法可获快而较准确的测定结果。 一、分析原理 三氧化铬溶液在酸性条件下以重铬酸形式为主,在碱性条件下,则以铬酸形式为主:     

三价铬镀铬阳极研究

比较六价铬离子和三价铬离子镀铬工艺的优缺点,综述近年三价铬镀铬工艺中石墨阳极、铅及铅基合金阳极以及DSA阳极的研究进展和应用情况,提出新型不溶性阳极的研究和使用是解决三价铬镀铬工艺中镀液的稳定性、阴极产品质量以及槽电压高等关键问题的有效手段之一,指出通过电沉积的方法制备多元复合电极材料和梯度功能复合电极材料将成为今后研究的主要方向之一。     

低铬酸花筒镀铬

印花辊筒传统的镀铬溶液毒性大,对环境污染严重。为解决这一重大的问题,目前国内外集中在以下两方面进行研究工作。 1.大幅度降低铬酐的浓度（称为低铬酸镀铬,将铬酐浓度从250克/升降低至100克/升以下）,这不仅改善了劳动条件,减轻环境污染,而且在经济上也具有十分重大的意义。     

解决细纱机控制罗拉特殊纺纱环境中锈蚀问题

为了解决细纱机控制罗拉在纺制天丝(酸性条件)等化纤时存在锈蚀的问题,介绍集聚纺控制罗拉腐蚀失效原因及腐蚀形成机理,提出罗拉标准双层镀铬工艺开发路线;检测对比标准镀铬、KR快速镀铬和标准双层镀铬工艺的镀层关键性能指标,设计出标准双层镀铬罗拉专用镀铬工装,并在中性盐雾、酸性盐雾、酸性环境浸渍的特殊纺纱环境下进行罗拉耐蚀性能试验。指出:罗拉标准双层镀铬工艺可满足镀层厚度不小于10μm,硬度为700 HV0.025～800 HV0.025,孔隙率不大于6个/cm~2,裂纹数不大于50条/cm的要求,在酸性条件下罗拉耐蚀性能可提高5～7倍;标准双层镀铬工艺镀层适用于特殊纺纱环境(酸性条件),快速镀铬工艺适用普通纺纱环境。     

钢领镀铬工艺的试验

钢领镀铬,应采用何种工艺?两年多前,我们根据有关技术交流资料,按中等浓度电镀液和工艺条件,以及喷砂或水磨等后处理工艺,通过试验发现这种通用电镀工艺可以给钢领镀上铬层,但效果很不理想,主要问题是铬层结晶不细致,网状裂纹大,钢领表面麻点形态差,铬层易脱落,上不了车。为了搞好钢领镀铬,提高钢领的纺纱性能和耐磨性能,我们经过不断摸索,反复试验,改进了镀铬工艺,使已镀出的七千多只镀铬钢领质量取得较好的效果。有关情况和     

不同镀铬工艺的铬层微观形貌及性能对比分析研究

针对传统普通镀铬工艺的不足之处,为了改进生产工艺、提高产品质量提供技术储备,文章探讨了两种新的电镀铬方法-自调节电镀铬和复合镀铬两种镀铬工艺。对所制备的镀铬层硬度、结合力计表面形貌进行了测试,并与传统电镀的镀铬层各个性能相比较。结果表明:自调节铬层硬度大于复合铬层与普通铬层;三种工艺镀层结合力质量良好,均能满足使用要求,自调节镀层较复合铬层结晶颗粒细致均匀,比普通铬层的微观形貌中的网状裂纹更细,裂纹数量更少,因此耐腐蚀性能好。总而言之自调节镀铬工艺的铬层能更好的满足生产需要。     

亚硫酸氢钠还原法处理电镀含铬废水浅析

主要介绍了铬酸酐的危害以及镀铬工艺产生的含铬废水的几种常用处理方法。在此基础上,详细说明了采用亚硫酸氢钠还原法处理含六价铬废水的条件、工艺以及六价铬的处理效率。从工程实际运行的角度,提出了含铬废水污染的源头控制措施。     

应用非平衡磁控溅射技术在纺纱钢领上镀铬

为提高钢领耐磨性、延长其使用寿命,研制超高速钢领,分析研究瑞士布雷克钢领后,认为钢领表面采用镀铬层,可提高硬度、耐磨性,从而延长其使用寿命;通过介绍非平衡磁控溅射技术及其设备结构,并详细对比了沉积镀铬与电解镀铬的表面形貌、晶粒结构、工艺过程及沉积层性能;指出应用非平衡磁控溅射技术可以实现钢领表面镀铬,具有工艺产量高、加工费用低、环保等优势,但设备费用高;钢领镀层表面具有较高的附着力、硬度,具有更细小的纳米晶粒,表面粗糙度值和摩擦因数也小,因其环保特性应用将更广泛.     

低铬镀铬在印花花筒镀铬生产中的应用

一、前言: 印花花筒的镀铬是花筒雕刻的最后一道工序,镀铬的优劣,可直接影响印花的质量。目前全国印染工业的花筒镀铬一直沿用250g/1铬酐含量的“高铬镀铬工艺”。“高铬镀铬工艺”成本高耗电量大,尤其是在生产过程中排放出大量的含有铬酐雾滴的有毒气体。据有关资料报道“高铬镀铬”仅有10％～20％的铬酐用于生产。而大量的铬酐一般都消耗于抽风系统和洗涤水中。这样不但直接危害操作人员的身体健康而且对环境造成严重污染。为消除污染造福人民,降低成本增加生产,我们进行了“印花花筒低铬镀铬新工艺”     

光亮镀锡工艺在食品机械表面处理中的应用

目前市场上各种型号的手摇、电动绞肉机、绞磨机、榨汁机等食品机械与食品接触部分零部件的表面处理多采用油漆、镀铬、热浸锡等工艺方法,一直不能满足使用和卫生要求。油漆表面经长期与加工物料摩擦,漆层极易剥落,镀铬表面镀层性脆,在零部件锐角处经加工物料摩擦易于剥落;而热浸锡表面锡层质量     

镀锌钢丝的钝化工艺研究

本文描述了镀锌钢丝在铬酸盐钝化液中的成膜机理，研究了硫酸根离子、铬酸浓度、ｐＨ值、金属离子以及温度等在钝化成膜过程中的作用和影响。镀锌钢丝在钝化前经弱酸初光可增加钝化膜的光变性和牢固性。钝化后立即在适当温度下烘干即或以提高钝化膜的牢固性又可以提高耐腐能力。根据研究结果制定出较合理的工艺多数。     

重铬酸在猪皮服装革浸酸中的应用实验

本文针对猪皮服装革硝皮剖层工艺,采用两种浸酸鞣制工艺进行对比,总结出重铬酸用于猪皮服装革浸酸的特点,并在理论上进行了讨论。     

HH902钢铁常温发黑剂配套工艺研究

不锈钢抛光工艺，传统配方多有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，对环境污染较大，同时采用高温酸洗，去除氧化皮等，使成本增加。本文介绍不锈钢的粗抛、细抛、精抛是将酸洗、化抛、电抛融为一体的不锈钢抛光组合工艺，不仅显著地降低了环境污染，还确保了不锈钢光亮如镜的靓兰色泽，这在生产实践中得到验证。     

国内首条紫外线六色高速印铁线在宝钢建成

国内第一条紫外线六色高速印铁线最近在宝钢建成,并比计划提前两个月进入试生产。这条印铁线可对镀锡板、二次冷轧板以及规划中镀铬板等产品进行涂布和印刷,确保其被制成金属包装容器后外观的精美。受传统印铁设备设计和工艺等方面的限制,近年来国内部分高品质印铁产品一直依赖     

无铬酸、氢氟酸、硝酸的新型不锈钢抛光工艺

不锈钢抛光工艺，传统配方多有铬酸、氢氟酸、硝酸等毒害较大物质，对环境污染较大，同时采用高温酸洗，去除氧化皮等，使成本增加。本文介绍不锈钢的粗抛、细抛、精抛是将酸洗、化抛、电抛融为一体的不锈钢抛光组合工艺，不仅显著地降低了环境污染，还确保了不锈钢光亮如镜的靓兰色泽，这在生产实践中得到验证。     

C28槽上局部补镀工艺

1511M型布机部件C28后摇板是在铸铁机体曲面上镀以装饰铬,以使经纱通道保持光滑。由于长期经受经纱摩擦,使圆弧部分曲面铬、铜镀层磨损呈犬牙状,甚至连铸铁基体也被磨损成锯齿状,必须再行镀铬设法修复。我厂电镀间设备简单,在仅有镀铬设备的基础上,经过研究和试验,优选了“槽上局部补镀铬工艺”并获得成功,修复件镀铬层厚度可达到10～15微米(原件为0.5～1.0微米),为修复前的10倍以上。第一批试样1根、第二批24根C28后摇板修复件,先后上机试用1个月,镀层无脱落、起皮、爆裂等现象,光亮度稍差于新品,光洁度与新品相同,镀件质量已达到要求,使用情况良好。     

摩擦零件强化的新工艺

在拖拉机和农业机械制造部门,为保证摩擦零件的耐磨性而广泛采用渗碳、气体氰化、氮化、高频淬火、电解镀铬等热处理强化工艺(见表1)。但这些方法均存在着如下缺点: