非硅稳定剂AR—750在氧漂工艺中的应用

为解决用硅酸钠作双氧水稳定剂所造成的硅垢及织物手感差的问题,作者选用非硅稳定剂AR-750代替硅酸钠。通过大量的试验数据对比,认为应用AR-750做氧漂稳定剂,织物的毛效、白度、强力等半制品的质量指标均优于硅酸钠工艺。     

固体型双氧水非硅稳定剂EMP的研制和应用

固体型双氧水非硅稳定剂EMP系多种有机和无机络合物以及镁盐的复配物。作者对非硅稳定剂EMP进行了不同用量的应用试验,并与硅酸钠以及其他非硅稳定剂AR702、106作了对比,对EMP的碱度适应性能也作了试验。文章还介绍了大样试验情况,并对EMP与其他稳定剂的经济效益作了对比分析,其成本高于硅酸钠,但低于其他非硅稳定剂。     

非硅型氧漂稳定剂DM-1404的性能及应用

研究了非硅型氧漂稳定剂DM-1404的耐碱性、防污垢性及对双氧水的稳定作用,并试验了稳定剂DM-1404在棉织物浸漂、冷轧堆、汽蒸工艺中的应用效果,并与硅酸钠作了比较。结果表明,该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,防污垢能力优于硅酸钠,能使织物获得较好的白度、毛效和手感。     

双氧水稳定剂EM—88在煮漂一浴法工艺中的应用

1 概述在双氧水漂白工艺中,采用硅酸钠作稳定剂已有较早的历史.然而,硅酸钠易使设备产生“硅垢”,且产品手感粗糙,还易引起缝纫针洞,而其它非硅稳定剂也存在有效成份低,用量大、漂白成本高等缺点.根据这个情况,我们采用固体型耐强碱非硅稳定剂EM—     

SH—02氧漂非硅稳定剂的研究

ＳＨ－０２氧漂非硅稳定剂是一种新型的无硅垢价廉的稳定剂。其用量小，稳定性好。使用ＳＨ－０２氧漂非硅稳定剂２ｇ／１亦可达到硅酸钠稳定剂７ｇ／１的稳定效果，在双氧水的漂白工序中可代替硅酸钠稳定剂，已在生产中得到广泛应用。     

非硅氧漂稳定剂FH-712在冷轧堆中的应用

研究非硅氧漂稳定剂FH-712应用于棉织物的冷堆氧漂工艺，测试了FH-712的耐碱性，比较其与硅酸钠的稳定效果。研究结果表明，在棉织物冷轧堆漂白工艺中，非硅氧漂稳定剂FH-712稳定效果接近于传统的硅酸钠稳定剂；漂白后产品的白度、撕破强力均达到硅酸钠一双氧水漂白工艺的水平。     

纯棉毛巾汽蒸一步法前处理工艺

探讨了纯棉毛巾碱汽蒸一步法前处理工艺。该工艺采用硅酸钠加氯化镁作为双氧水稳定剂，并加入一定的分散体以避免硅垢产生，产品质量良好。     

涤棉织物前处理工艺与设备 （二）

3.干布与湿布氧漂 目前连续化生产多为退浆煮练后湿氧漂,因此,氧漂浸轧补充液浓度要求较高。在高浓情况下,双氧水与烧碱混在一起,双氧水极易分解（夏季更严重）,而在高浓情况下,又不能加入稳定剂硅酸钠,因为双氧水与硅酸钠在高浓度下混合,就要结成块状,阻塞管道使生产无法进行。为适应湿布氧漂,可将双氧水与非硅稳定剂及洗涤剂混合配在一格化料槽里,而将碱剂配在另一格化料槽里,如果用硅酸钠为稳定剂则可将硅酸钠按规定加入碱剂中配在另一槽里,两液在轧槽里均匀混合,控制漂液pH值10～11,这就顺利解决了湿布氧漂补充供液问题。如果是干布氧漂则按工艺规定浓度配液即可。只是要注意,配液槽应先放水,再放双氧水、稳定剂、渗透剂或洗涤剂,最后加入烧碱调节pH值到10～11。     

新型H_2O_2无磷漂白稳定剂的制备及其性能

为适应现代造纸行业环保发展趋势,本公司制备了新型LS-3E H非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂。与传统H_2O_2漂白稳定剂硅酸钠和DTPA复配体系相比,非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂具有不易结垢和环保的优点。研究对比了LS-3EH、硅酸钠和市场现售非硅稳定剂的漂白稳定效果,得出当Na OH用量3.1%,H_2O_2用量8.9%,浆浓20%,新型稳定剂用量0.7%,漂白温度90℃,并采用两段漂白时间共计110m i n的条件,其漂白后白度较市售非硅稳定剂高,且接近硅酸钠的漂白效果;此外,H_2O_2残余量较使用硅酸钠作稳定剂高,成本与硅酸钠相近。新型非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂LS-3E H是一种符合现代环保造纸发展需求的经济型产品。     

氧漂稳定剂CGAD的应用

非硅型氧漂稳定剂CGAD是含有聚羧酸、羟基和氨基等多种极性基团的高分子络合型化合物，能耐强碱和高温，适用于常规的双氧水漂白工艺、冷轧堆和碱氧一浴法。分析了氧漂稳定剂CGAD对双氧水稳定性能，并测定了纯棉卡其的氧漂大生产工艺。试验结果表明，氧漂稳定剂CGAD与硅酸钠同浴使用，织物手感柔软，白度纯正。     

氧漂稳定剂AR-702的应用试验

在涤棉或纯棉织物的前处理工艺中,双氧水漂白已被广泛应用。但双氧水在碱性溶液中很不稳定,放置过程中会逐渐分解。因此,必须加入适当的稳定剂,有效地控制双氧水的分解速率。 我厂涤棉前处理双氧水漂白采用碱氧—氧漂工艺和碱煮—氧漂工艺二种。目前常采用的稳定剂为硅酸钠(水玻璃)和稳定剂102。硅酸钠具有白度好,能抑制重金属离     

双氧水漂白非硅酸盐稳定剂AR-702的应用

我厂产品为色织提花线毯,应用纱线练漂染色。多年来采用双氧水一浴法练漂工艺,用硅酸钠及少量磷酸盐作稳定剂,工艺稳定性尚好。但由于硅酸钠所产生的硅垢难以去除,使纱线手感粗糙,影响摇纡和织造工段的生产,需在漂后进行回煮和柔软处理,工艺操作复杂,热能消耗较多,因此很希望使用非硅酸盐稳定剂来克服上述缺点。 1981年6月华东组织工学院应用化学研究室与上海市纺织局毛巾被单公司科研室联合研制成功氧漂稳定剂AR-702,我厂在上海三友毛巾厂、上海针织二十厂的共同协作下对AR-702进行了试验,经半年多时间的生产应用,证明纱线白度、毛效、聚合度等指标基本达到硅酸钠工艺水平,其手感较老工艺柔软,生产成本（综合计算）与硅酸钠工艺大体相当,认为AR-702取代硅酸钠有较高的技术、经济意义。     

兔毛蛋白助剂在棉织物双氧水漂白中的应用

本文主要通过比较白度和毛效发现,硅酸钠、焦磷酸钠和兔毛蛋白用量分别为8g/L,2～8g/L,2～4g/L时,棉织物的漂白效果最佳,其中兔毛蛋白作为双氧水稳定剂的稳定作用比焦磷酸钠及硅酸钠的稳定作用好;复配时比例为硅酸钠用量为2g/L,焦磷酸钠用量为4g/L,兔毛蛋白用量为2g/L时,三种稳定剂复配后织物白度及毛效比两种稳定剂复配效果好.     

强碱浴双氧水稳定剂及其应用

涤棉混纺织物的前处理,目前固内外已有很多工厂采用碱氧一浴新工艺。碱氧一浴工艺的烧碱浓度一般在10g/l以上,在此碱浓下,硅酸钠对H_2O_2几乎已无稳定作用,因此选择一种合适的非硅稳定剂是实施碱氧一浴工艺的关键。研制的非硅双氧水稳定剂DM,在碱氧一浴法的碱性及强碱性漂白液中,对H_2O_2具有优良的稳定作用,可保持H_2O_2较低的分解率,缩短工艺流程,简化操作,降低能耗,稳定产品质量。叙述稳定剂DM与其他稳定剂对碱氧浴中影响H_2O_2稳定性的因素进行小样对比试验,並简述大样生产工艺及各种测试数据。     

非硅过氧化氢漂白稳定剂

介绍了一种非硅过氧化氢漂白稳定剂,并优化了脱墨过程中各主要化学品的用量。结果表明,在适宜的用量下,采用非硅过氧化氢漂白稳定剂时脱墨浆白度为57.2%ISO,比单独使用硅酸钠时脱墨浆的白度(56.7%ISO)高。     

棉针织物原硅酸钠氧漂稳定系统应用初探

原硅酸钠氧漂稳定系统包括原硅酸钠本体和EDTMPA、磷酸镁盐等辅助用剂,对双氧水的稳定作用具有明显的协合性;在高碱浓情况下,原硅酸钠稳定系统对双氧水仍具有良好的稳定作用,因而适用于碱氧一浴法。采用原硅酸钠稳定系统进行氧漂,无需附加碱剂。该工艺具有漂白效果好、操作简便、价格适中的特点,且既无硅垢之患,又保持了水玻璃氧漂工艺的风格。     

珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

非硅过氧化氢漂白稳定剂

长期以来,硅酸钠被视为价廉物美的氧漂稳定剂.但硅酸钠的严重缺点是在生产过程中会与Ca2 、Mg2 生成不溶性的硅酸盐,从而在氧漂设备上沉积成坚硬的硅垢.     

非硅双氧水稳定剂HY-05的性能和应用

研究了螯合型非硅氧漂稳定剂HY-05对双氧水分解稳定性及耐浓碱的性能.并评定HY-05在棉织物常规氧漂工艺、冷轧堆工艺中的应用效果.结果表明该双氧水稳定剂对双氧水有良好的稳定作用,在碱浓度为70g/L,室温放置24h,双氧水的分解率小于10%.     

用硅酸镁作氧漂稳定剂解决纯棉织物破洞等问题

纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因和解决办法一直是印染行业比较关注的问题,虽有不少文章介绍新型高效稳定剂的生产应用,但真能完全取代硅酸钠的氧漂稳定剂并不多见。硅酸钠存在使设备产生“硅垢”,织物手感糙硬等问题,但国内大多数的印染厂仍使用它,其主要原因是价格低,对过氧化氢的稳定效果好。为克服硅酸钠的弊病,提高稳定剂效果,降低成本,采用复合配制硅酸镁的工艺解决了纯