酮苯装置油冷器的电化学保护

对 5 45 4铝镁合金材质的油冷器芯子在循环水介质中发生点蚀的机理进行了研究 ,根据拟定的防护措施进行了模拟试验和防护设计 ,采用镁合金阳极配合涂层对所有冷却器实施阴极保护 ,设备使用寿命由 4年提高到 12年以上 ,取得了良好的效果。     

碳钢在土壤中的极化特性

测定不同碳钢在研究土样中的阳极和阴极极化曲线.在阴极保护的电位范围内,碳钢的极化由活化极化和浓差极化混合控制.涂层越完整,碳钢腐蚀越轻微,阴极极化率越大,在很小的保护电流下就可以实现对碳钢的阴极保护,因此涂层的完整性对于碳钢腐蚀防护和阴极保护效果具有重要的现实意义.     

柔性阳极在葡北油库外输管线上的应用

1.概述 金属的腐蚀是一种自然现象,它的发生是一种电化学过程。因腐蚀造成的损失相当严重,因此腐蚀的防护方法研究也很重要。目前腐蚀的防护方法主要包括涂层保护和电化学保护或两者联合保护。电化学保护又分阴极保护和阳极保护,目前防腐主要是采用阴极保护方法。阴极保护方法是在金属表面上通入足够大的电流,使金属电位变负从而避免金属腐蚀。阴极保护又分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护,对于区域性阴极保护,目前国内普遍采用外加电流的方法。由于区域性阴极保护中情况较为复杂,管道容器比较多,给实施阴极保护     

钢质管道内阴极保护防腐蚀技术

油田回注水管线腐蚀严重,采取涂层和阴极保护联合防护措施可取得良好效果。工业试验表明:未加保护的裸管平均腐蚀速率为0.17mm/a,加牺牲阳极管段的平均腐蚀速率为 0.0054～0.015mm/a,保护度达98％左右。同时表明,采用高温锌阳极比采用铝阳极好,高温锌阳极效率高,而且不存在晶间腐蚀问题。     

油气管道阴极保护常见问题分析

目前,管道均采用涂层防腐和阴极保护联合防护技术,并在油气管道养护中发挥了重要作用。但在阴极保护运行中,还应注意以下几个问题:①管/地电位测量中IR降的消除;②公路、铁路穿越套管内部钢质管道的阴极保护;③钢筋混凝土固定墩的绝缘防护;④阳极地床的选址;⑤防腐层剥离后的屏蔽;⑥牺牲阳极保护电位的测试;⑦由接地极引发的电偶腐蚀。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

低压湿式气柜腐蚀原因分析

对炼油厂低压湿式螺旋气柜的腐蚀原因进行分析,结果表明：腐蚀主要是由H_2S和CO_2等酸性气体引起。通过分析气柜防护层失效原因,建议对该类气柜的防护应采用涂料、阴极保护和缓蚀剂联合保护措施。     

低压湿式气柜腐蚀原因分析

对炼油厂低压湿式螺旋气柜的腐蚀原因进行分析，结果表明：腐蚀主要是由H2S和CO2等酸性气体引起。通过分析气柜防护层失效原因，建议对该类气柜的防护应采用涂料、阴极保护和缓蚀剂联合保护措施。     

网状阳极阴极保护系统在工程中的应用

网状阳极阴极保护是钢质储罐底板外壁阴极保护的一种新方法,随着阴极保护技术的发展,它得到了越来越多的应用。文章介绍了网状阳极阴极保护系统在绥中36-1二期工程中50000m~3 储罐上的应用实例,对从事腐蚀防护的工作者有一定借鉴意义。     

瓦斯气储气柜的腐蚀与防护

介绍了瓦斯气储气柜的腐蚀情况,腐蚀原因分析,以及“涂层-缓蚀剂-牺牲阳极”综合防护方法的研究与实施。     

分液罐内气液两相流分离效率的数值模拟及优化

火炬系统中,分液罐通过有效分离放空气体中携带的液滴或固体杂质,减少气体中的凝液量,避免火雨现象的发生,并对火炬系统的安全运行和环境保护起到关键作用。运用FLUENT软件,进行了火炬系统卧式分液罐中液滴直径、出入口压差、工作温度、气体含液率、分液罐长径比等因素对分离效率影响的数值模拟和优化分析。研究表明,在满足设计规范要求的前提下,适当增大液滴直径,减小出入口压差,提高工作温度,降低气体含液率,增大分液罐长径比,将有利于提高分液罐的分离效率。     

延迟焦化装置的腐蚀与防护

从装置五大系统(炉子、焦炭塔、分馏、稳定吸收。气体脱硫)出发,对各系统的腐蚀现状、防护措施、防蚀效果及存在问题进行探讨。     

焦化分馏塔下游过滤器中焦炭形态的分析及改进措施

中国石油独山子石化公司1.2 Mt?a延迟焦化装置分馏塔塔底过滤器内的焦炭形态有片状焦和粉末状焦两种形态。通过对这两种焦炭形态进行分析,发现片状焦是由焦炭塔换塔后小吹气造成的大油气线内焦层剥落而产生的焦片,粉末状焦是在焦炭塔生焦后期及换塔后被焦炭塔内泡沫层携带到分馏塔的焦粉。应将粉末状焦留在焦炭塔内,避免进入分馏塔。换塔后,随着大油气线管壁温度的降低,大油气线内壁产生的焦炭会自动剥落。通过调整焦炭塔换塔后的操作,进一步实现了焦炭塔大油气线内片状焦的剥落;通过将分馏塔塔底过滤器换大、换型和操作调整,分馏塔塔底循环油过滤器SR-109B的运行周期最少可以达到32天,SR-109A则可以达到4年;通过调整不同生焦阶段消泡剂的注入量,可以减少焦炭塔焦粉携带量,进一步延长分馏塔塔底循环系统运行周期。     

炼油厂湿式气柜的腐蚀与防护

格尔木炼油厂5000m3湿式气柜采用双组分环氧富锌涂料进行防护,经过2年多运行,气柜表面防腐蚀涂层完好,说明环氧富锌涂料抗老化性能优良,能较好地适应该地区的强紫外线环境。同时提出应对气柜所用水质进行处理,以便延长气柜的使用寿命。     

连续重整脱戊烷塔顶空气冷却器的腐蚀及防护

针对某炼油厂连续重整装置脱戊烷塔的空气冷却器腐蚀,首先根据脱戊烷塔顶回流罐气体的分析数据,排除了NH4HS腐蚀的可能性;其次通过对工艺操作过程分析以及借鉴其他石化企业的腐蚀防护经验,确认氯化铵在空气冷却器内部沉积是脱戊烷塔顶空气冷却器A205腐蚀的原因;最后根据工艺条件和现场原料油、补充氢的分析数据进行了氯含量核算,并依据核算结果制定了防护措施:(1)脱戊烷塔顶挥发线注水,注水量约为塔顶流量的1%;(2)监测脱戊烷塔顶回流罐排出水的pH值,如果pH值低于6,在脱戊烷塔顶挥发线增注缓蚀剂。     

焦炭塔顶颈部筒体减薄及油气出口接管焊缝开裂原因分析

广州分公司延迟焦化装置焦炭塔运行8年后发现塔顶颈部与油气出口接管连接处焊缝产生了裂纹,分析其原因:(1)接管处是几何不连续区域,应力水平偏高;(2)焦炭塔的操作是循环往复式的,构成了疲劳载荷,进而产生了循环应力应变;(3)介质中的H2S和HCl对塔壁造成腐蚀。针对产生的原因,采取了在焦炭塔上部及塔顶颈部衬一层0Cr13Al和更换塔顶筒体和油气出口接管等措施,为焦化装置的长周期运行奠定了基础。     

牺牲阳极技术在小型压力容器上的应用

鉴于中国石化集团青岛石油化工有限责任公司原来阻火水封罐和分液罐有腐蚀穿孔的情况,为了减轻火炬系统主要压力容器阻火水封罐和分液罐的罐壁受腐蚀性介质侵害的程度,在4个新罐内改装了牺牲阳极的阴极保护系统。是对阴极保护技术扩大应用范围的一次大胆尝试,也是该公司首次将牺牲阳极的阴极保护技术应用于小型压力容器。     

新型脱气器的改进思路及其优势

该文在分析常规脱气器集气筒设计存在缺陷的基础上，就影响脱气效率问题提出了对常规脱气器集气筒的改进思路，分析了改进后脱气器的优势，通过试验表明，脱气效率有了明显的提高。在气测录井的气体采集进一步向定量化发展上作了初步尝试。     

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现代化的高效联合循环中，最大的不可逆损失是由于燃烧引起的。即使燃气轮机采取很高的温度，仍有将近30%的火用因为燃烧而被浪费掉了。而在燃料电池中，燃料的化学能量直接转化为电能，不受卡诺循环效率的限制。电化学反应过程中的火用损失要比常规的燃烧过程小得多。高效循环减少了二氧化碳排放而达到环境保护的目的，另外NO_x的排放量也比常规电厂大大减少。通过对已有管式固体氧化物燃料电池建模思路的考察，确立了零维模型结合ASPEN PLUSTM流程模拟的建模方法。模型采用天然气作为燃料输入，其验证的结果表明：该模型可以比较准确地预测不同工作条件下(独立的管式固体氧化物燃料电池发电系统或是构成混合循环)的管式固体氧化物燃料电池系统的性能。     

开工阶段汽油加氢脱硫装置稳定塔压力不稳定的原因

国内第一套采用Prime-G^＋技术的FCC汽油选择性加氢脱硫装置稳定塔在开工初期操作不稳,塔顶压力和回流罐中不凝气流量大幅度波动。分析表明,加氢脱硫产品分离罐液位测量不准、进料扰动导致罐内气、液、水三相分离不好,是稳定塔操作不正常的主要原因。针对上述原因调整操作后,稳定塔操作很快正常。