乙烯基聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究

采用正交试验方法研究了乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂在皮革鞣制上的应用，优选了最佳鞣制工艺。研究结果表明：乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣荆用于皮革鞣制的最佳工艺为：复合鞣剂用量6％，鞣制起始pH值4．0，鞣制结束pH值5．0，鞣制时间8小时。革样再用0．5％铬鞣剂(以Cr2O3计)复鞣可使坯革的收缩温度达到95．5℃，而且鞣液吸尽率高，坯革丰满，增厚明显，透水汽性能提高，该鞣剂作为一种新型清洁鞣剂，具有十分广阔的应用前景。     

乙烯基聚合物／蒙脱土纳米复合鞣剂应用性能的研究（续）

应用条件的正交试验 2．4．1正交试验因素水平的选择 由2-3应用试验探索的结果，选取纳米复合鞣剂的鞣制起始pH值、结束pH值、鞣剂用量、鞣制时间、配铬鞣时铬的用量等因素进行正交优化试验，因素水平表见表1。     

乙烯基类聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂与皮胶原相互作用的研究

在不同用量和不同pH值条件下,将乙烯基类聚合物/蒙脱土纳米复合鞣剂与皮粉作用,考察复合鞣剂用量及pH值对鞣剂结合量的影响,找出鞣剂的理想用量和适宜pH值;在理想用量和适宜pH值条件下,将复合鞣剂与去氨基皮粉、酯化皮粉作用,研究胶原氨基和羧基与复合鞣剂的结合;在相同的试验条件下,将乙烯基类聚合物与皮粉、去氨基皮粉、酯化皮粉作用,研究乙烯基类聚合物与胶原氨基和羧基的结合,并将两者的试验结果进行对比,以此考察乙烯基类聚合物与蒙脱土的复合是否具有协同效应。研究结果表明:pH值在3.95左右,复合鞣剂用量在30%左右,复合鞣剂与皮粉的作用效果最好;复合鞣剂与皮粉主要是以电价键、共价键和酯键方式结合的;胶原分子链中的氨基是复合鞣剂主要的结合基团,而羧基的作用相对较少;乙烯基类聚合物与蒙脱土的复合具有一定协同效应。     

蒙脱土纳米复合材料的制备及应用研究

利用离子交换法对钠基蒙脱土进行了改性。探讨了钠基蒙脱土及改性蒙脱土在处理制革废水方面的应用及有机改性蒙脱土 / Cr3 复合物在鞣制方面的应用 ;对有机改性蒙脱土增强增韧聚合物材料的性能进行了检测。对有机改性蒙脱土的 CEC(cation exchange capacity,离子交换容量 ,mmol/ 10 0 g)、FT- IR(傅立叶变换红外光谱 )及 XRD(X射线衍射 )测定结果表明 :有机阳离子已和钠基蒙脱土发生离子交换作用 ,使蒙脱土的层间距增大 ;蒙脱土及改性蒙脱土可对制革废水进行处理 ,较好地吸附废水中的油脂 ;钠基蒙脱土及有机改性蒙脱土对皮革有一定的鞣制作用 ,与无机鞣剂结合使用可大大减少无机鞣剂的用量 ,使鞣后坯革具有较高的收缩温度 ;有机改性蒙脱土用于聚合物材料的复合物改性 ,能使复合材料的强度和韧性得到较大提高 ,为纳米涂饰剂的开发提供了新的思路。     

层状硅酸盐/氨基树脂纳米复合材料制备

对蒙脱土改性氨基树脂材料的制备工艺进行了优化设计,研究了蒙脱土含量、体系pH值、基质固含量以及水玻璃稳定剂的含量对层状硅酸盐纳米材料蒙脱土（简称MMT）与氨基树脂复合材料稳定性能的影响。试验结果表明,用MMT、氨基物与甲醛进行合成,亚硫酸氢钠磺化得到MMT-氨基树脂预聚体,然后加入改性后的水玻璃得到最终产品。产品含固30％～40％,MMT用量为氨基树脂的1％～5％,层间剥离完全,有利于制得剥离型MMT／氨基树脂纳米复合材料。采用硅烷偶联剂改性,水玻璃质量分数为3％,pH值为9时,稳定性能较好。     

纳米复合鞣剂PMB/DNS-3的制备与应用

采用表面修饰有机碳链的可分散性纳米SiO2微粒(DNS-3)和丙烯酸类单体在乙醇-水溶液中,在过硫酸铵(APS)引发下,以一定比例通过自由基共聚合的方法,制备了一种纳米复合鞣剂PMB/DNS-3.分别用TEM、FT-TR和TGA对纳米复合物的结构和性能进行了表征.该复合鞣剂应用于浸酸绵羊皮的鞣制试验,结果表明:PMB/DNS-3主鞣浸酸绵羊皮可使坯革的收缩温度提高26℃,增厚率达到113%.配合使用2%的铬粉(以所占皮重计)进行鞣制,收缩温度可提高至99℃,增厚率达到163%;成革手感丰满,紧实,粒面光滑细致,物理机械性能好.     

锦纶6/有机蒙脱土复合纳米纤维的制备与表征

 通过高压静电纺丝制备锦纶6P有机蒙脱土复合纳米纤维。采用二步插层复合法对有机蒙脱土进行分散和剥离:先在N ,N2二甲基甲酰胺中插层复合,然后在锦纶6 溶液中深层复合。应用纳米粒度分析仪分析有机蒙脱土片层相对粒径大小和分布范围;利用扫描电镜观察并分析纳米纤维的直径、外观;运用轻敲模式下的原子力显微镜表征和分析纳米纤维的表面微观结构。结果表明有机蒙脱土加入量对纤维的形态和结构有影响。     

改性菜籽油/KH108-MMT纳米复合加脂剂的表征与应用

采用XRD及TGA对改性菜籽油/KH108-MMT纳米复合加脂剂(MRO/KH108-MMT)进行表征,结果表明:MRO/KH108-MMT中蒙脱土(KH108-MMT)的层间距能够进一步增大,并且KH108-MMT的引入能够提高MR0/KH108-MMT的热稳定性。将MR0/KH108-MMT应用于山羊服装革加脂工艺中,对加脂后革样的物理机械性能、柔软度、增厚率、阻燃性能进行检测,结果表明:随着KH108-MMT引入量的增加,抗张强度及断裂伸长率变化不明显,但撕裂强度、增厚率和柔软度明显增加;KH108-MMT的引入能使革样的有焰燃烧时间及燃烧速率降低,同时也使革样的氧指数提高。     

淀粉/蒙脱土纳米复合浆料的应用安全性

对蒙脱土和聚合物/蒙脱土纳米复合材料的使用与环境及人体健康的安全性进行了综述。蒙脱土是一种无毒的天然矿物性材料,已用于药物、美容产品、饲料等众多领域;由此推论淀粉/蒙脱土纳米复合浆料对环境和人体应不会有不良影响。     

一种新型纳米复合鞣剂MPNS/SMA的制备及应用研究

表面带有活性双键的可反应的SiO2 纳米颗粒 (MPNS)、苯乙烯 (St)、马来酸酐 (MA) ,在甲苯溶剂中、在过氧化二苯甲酰 (BPO)引发下 ,以适当比例通过接枝共聚合方法 ,制备了一种新型的有机 /无机纳米复合鞣剂 ;同时用红外光谱 (FT -IR)和透射电镜 (TEM) ,对复合物的结构和特性进行了表征。应用试验结果表明 :成革粒面光滑细致 ,手感丰满厚实 ,机械性能好。     

利用铬革屑作还原剂制备铬-铝鞣剂及应用

研究用革屑做还原剂还原红矾钠制备有机铬铝鞣剂。通过pH电位滴定、紫外-可见光谱分析,优选出铝铬的最佳配比以及铝盐的种类。以鞣革的收缩温度、耐水洗以及鞣剂的稳定性能等指标来确定最佳合成方法。结果表明:硫酸铝与铬液组成的铝铬摩尔配比是0.5的鞣剂效果最好,铬铝鞣液的沉淀pH为4左右。紫外-可见光谱分析表明:有铬铝异核配合物形成。综合考虑认为:后加硫酸铝的合成方法优于先加硫酸铝的合成方法。有机铬铝鞣剂鞣革Ts均在93℃以上,耐水洗性良好,填充效果明显,值得进一步研究用于生产实践。     

铬泥配制含铬主鞣剂及其应用性能探索

探索了用铬革屑充分提取胶原后剩下的铬泥配制含铬主鞣剂的工艺方案 ,填补了铬革屑综合利用中铬泥处理的空白。试验表明 :当铬泥中有机物的量与加入的红矾量的比例为 1.3∶ 1时 ,配制的铬鞣剂性能较好。用 1.5 % (以 Cr2 O3 计 )的该鞣剂鞣革 ,坯革的收缩温度可达 95℃ ,铬在革中的渗透、分布均匀 ,蓝湿革性能优良     

阳离子丙烯酸树脂助鞣剂的合成及应用

以丙烯酸羟丙酯和甲基丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵为原料 ,通过自由基共聚合成了水溶性阳离子丙烯酸助鞣剂 ,利用红外光谱、核磁共振等对其结构进行了表征。应用结果表明 :该产品用于铬鞣后期交联 ,可以显著降低废液中的含铬量 ,使铬鞣剂的吸收率达到 90 %以上 ,铬鞣革颜色均匀 ,粒面细致 ,得革率高     

TM—BMU型合成鞣剂鞣革机理的研究

本文研究和探讨了 TM-BMU 合成鞣剂在皮革中的作用机理。该合成鞣剂的技术性能指标超过了其它同类产品的指标。     

噁唑烷酸鞣剂的合成与应用

将苏氨酸与甲醛缩合制备出了一种唑烷酸鞣剂 MOCA。用该鞣剂预鞣 ,可将裸皮的收缩温度由 5 2℃提高到 6 9℃。两步铬鞣时 ,皮对铬的吸收率可提高到 98%以上     

醛酸高分子鞣剂的合成及其鞣性的研究

以丁烯醛为共聚单体 ,与丙烯酸通过水溶液共聚法合成了分子链上同时含醛、酸功能基团的高分子鞣剂—醛酸高分子鞣剂 (PAC) ,采用DSC、13 C—NMR及IR等方法确证了它的结构 ,并对其鞣性进行了研究。试验结果表明 :醛酸高分子鞣剂 (PAC)具有较好的鞣性 ,5 %的PAC可使浸酸皮的收缩温度上升 1 8℃。     

聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的合成及应用的研究

以α -甲基丙烯酸和硝酸铝为原料 ,采用溶液聚合的方法 ,对α -甲基丙烯酸单体进行聚合 ,然后再与铝离子配合 ,生成一种配合物鞣剂。试验中运用正交试验的方法 ,对合成条件进行了优选 ,研究并讨论了单体浓度、引发剂用量、反应时间、稳定剂用量等因素对合成反应的影响 ,从而得出合成聚α-甲基丙烯酸与铝配合物鞣剂的最佳合成条件。     

金属配位树枝状大分子鞣剂的合成及表征

以乙二胺和丙烯酸甲酯为原料合成了 0 .5～ 3 .5代的树状聚酰胺大分子 ,在碱性条件下水解 ,将其外围官能团转变为羧基 ,并与CrCl3 配位得到金属配位树状大分子鞣剂。利用红外光谱、核磁共振、紫外光谱等手段对合成产物进行了表征。     

铬——铝——植复合鞣剂的研制

利用铬盐行业中含铬废料铝泥和含铬废料硫酸氢钠 ,加上植物鞣料 ,制成一种制革行业使用的铬—铝—植复合鞣剂 ,这种“变废为宝”的利用不仅降低了生产成本 ,而且减少六价铬对环境产生的污染