防卡陶瓷喷嘴切焦器的研制与应用

针对进口及老式国产切焦器弊端，阐述了作者发明的防卡陶瓷喷嘴切焦器的结构及技术特性。该切焦器不仅适于焦炭塔中用高压水切割普通焦，更适于切割针状焦，两年来已获经济效益６５０万元，１９９３年获国家专利（专利号９２２３５８４９．４）和现代专利技术博览会银奖，并获中石化总公司发明三等奖。     

国产全自动切焦器在大直径焦碳塔上的应用

针对用国产全自动切焦器取代进口手动切焦器的招标、设计、实际使用的情况，介绍国产全自动切焦器在大直径焦碳上的应用。通过对国内外各种切焦器的结构与使用情况的分析与比较，着重对技术核算及其方案进行了分析，提出了切焦器技术考虑的关键问题。     

ZDQ-V型切焦器在惠炼9.8m焦炭塔上的应用

通过对切焦器性能的核算以及进行的模拟切焦试验,结合切焦器切焦作业的实际应用情况,优化了此类型切焦器,并取得较好的效果,满足了除焦需要。     

钻杆摩擦焊接及热处理工艺分析

文章介绍了钻杆摩擦焊接和热处理过程，对钻杆摩擦焊接及热处理工艺进行了分析，阐明了工艺的可行性、正确性，并对该工艺提出了建议。     

全自动切焦器的流场仿真及其喷嘴的优化

借助Fluent软件,采用Mixture模型对切焦器从喷嘴内部到外部的两相水射流进行CFD仿真,模拟高压水射流的压力和速度分布规律,与实际情况相符。基于仿真分析,对锥直型喷嘴的参数进行优选,通过改变其长径比和收缩角进行分析比较,结果表明当锥直型喷嘴的长径比为2～3,收缩角为13°时喷嘴的压力和速度最为理想,这一结论对切焦器喷嘴设计具有参考价值。     

焦炭塔钻杆的焊接

详细分析了钻杆材料的焊接性，进行了最佳工艺参数选择，制定了一套实用的焊接工艺，并应用于实际，取得了良好的效果。     

石油钻杆惯性摩擦焊接参数计算方法研究

惯性摩擦焊机在制造石油钻杆过程中主要应用的焊接参数有:飞轮的转动惯量、主轴转速(角速度)、焊接压力、缩短量以及焊接摩擦面的摩擦力、扭矩、热功率等相关参数。依靠经验图表、数据和曲线,选定合适的参数,是对焊各规格、各材质、各性能石油钻杆的重要环节。从物理学和焊接技术方法上研究焊接摩擦面的摩擦力、扭矩、热功率,是分析研究惯性摩擦焊技术的延伸。     

镍基焊条在A335-P12与TP304异种钢的焊接实践

对珠光体耐热钢与奥氏体不锈钢异种接头焊接性进行分析,对镍基焊条与不锈钢焊条在奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢异种接头上应用效果进行比较,阐述了镍基焊条的应用实践。     

镍基耐蚀合金焊接工艺

分析了镍基耐蚀合金的焊接性,对镍及镍基耐蚀合金焊接时容易产生的各种焊接缺陷进行了详细分析,提出了相应的防止措施。主要针对镍及镍基耐蚀合金的焊接工艺进行了系统的分析和阐述。     

钻杆接头耐磨带焊接材料的选择及应用

综述了钻杆接头耐磨带焊接材料的选用原则及工程应用。结果表明,钻杆接头耐磨带焊接材料的选用可以采用“性能匹配”原则,即在保证耐磨带具有一定高硬度（比如不低于HRC55）条件下,尽量减小套管的被动磨损,同时允许钻杆接头耐磨带适度磨损。钻杆接头耐磨带焊接材料的种类较多,采用的工艺方法各具特色;国外知名品牌焊接材料性能优良,钻杆接头耐磨带焊接材料的国产化工作已经取得阶段性成果。国产化焊接材料生产的钻杆接头耐磨带已在各类钻井工程中成功应用,其各项性能指标已经达到国外知名品牌水平,发挥了良好的经济和社会效益。     

钻杆焊区热处理工艺简述与分析

在石油钻杆制造中,焊接区域的热处理工艺至关重要,决定了产品制造是否合格。本文结合热处理工艺,利用铁碳合金相图进行分析,以便掌握热处理工艺对焊区的影响。     

钻杆摩擦焊接头的断裂失效与防断裂控制

论述了钻杆摩擦焊接头服役过程中容易发生的主要断裂失效事故的根源，摩擦焊接制造工艺系统中有关主要环节的防断裂控制，以及焊接接头断裂力学特性的评定，此外还对进一步开展钻杆摩擦焊接产砂安全可靠性研究提出了一些建议。     

Inconel601镍基高温合金焊接工艺研究

为了研究Inconel601镍基高温合金焊接工艺,基于材料的化学成分、力学性能、冶金性能等特性,选用ERNiCrCoMo-1焊材作为填充金属,通过控制热输入调整焊接参数,对Inconel601进行了焊接试验,并对焊接接头开展力学性能检测、腐蚀试验及金相分析。结果表明,通过控制热输入获得较大的冷却速度,并且在合金元素冶金作用下,熔敷金属获得良好的抗裂性,焊缝无结晶裂纹的产生,且焊缝成型美观;焊接接头具备优异的力学性能及良好的耐蚀性能。     

双金属镍基825复合板焊接技术的研究

为了保证双金属镍基825复合板纵向焊缝的抗晶间腐蚀性能及强度,提高焊接效率,采用带极电渣堆焊方法,选定焊接材料,在不同的焊接工艺条件下,对复合板进行了焊接试验,并对焊接接头的力学性能和组织进行了分析。结果表明,焊接接头质量较好,焊缝成形优良,焊接接头的各项性能满足要求,其中采用TIG焊过渡形式提高了覆层金属抗晶间腐蚀性能,采用带极电渣堆焊方法未对基层材料性能造成不良影响。     

国产焊材与引进自动焊机配套焊接大型储罐

本文总结了由日本引进的埋弧自动焊机与国产焊材配套使用，在3万m‘大型储罐立缝、横缝和大角缝焊接施工中的成功经验。     

螺纹锁紧环换热器铬钼钢与镍基材料焊接工艺分析

某石化公司柴油加氢脱硫装置螺纹锁紧环式换热器—反应进出料换热器,设备主体材料为12Cr2Mo1R,与设备相连接的管道材质为S32168。涉及12Cr2Mo1R与S32168之间的焊接问题,制造厂采用的方法为在12Cr2Mo1R接管端部堆焊镍基材料,使用镍基焊材与S32168进行焊接。通过焊接工艺评定试验及焊工技能培训,设备焊接后无损检测全部合格。     

国产镍基埋弧焊焊接材料在甲醇合成装置中的应用

采用国产镍基埋弧焊丝与焊剂HS600/SJ608,对14Cr1MoR与镍基HS600之间的异种钢焊接接头进行了力学性能和显微组织变化分析,并与甲醇合成装置中进出口热交换器的相关应用数据进行对比分析。分析结果表明,镍基埋弧焊焊接接头的弯曲性能符合要求,母材区的硬度值为158HV,焊缝区的硬度最高为200HV,热影响区的硬度比母材区的硬度稍高,为168HV;热影响区的晶粒有一定的长大,并且珠光体相有所减少;焊缝区组织主要是针状γ相,γ相的形成增加了焊缝区的硬度。采用HS600/SJ608镍基埋弧焊丝与焊剂可以实现对大厚度板材14Cr1MoR的焊接,焊接接头的拉伸强度可以达到560MPa,且在母材区断裂,满足实际应用要求,可以替代进口焊接材料ERNiCr-3。     

CMT焊接在堆焊（包覆）镍基耐蚀合金层中的应用

通过对在ASME SA105（ASTM A105）碳钢试样上堆焊（包覆）镍基合金ERNiCrMo-3（Inconel625）耐蚀层工艺条件的分析,确定采用CMT焊堆焊（包覆）工艺,进行焊接工艺评定试验.经过对碳钢试样上堆焊层距离母材不同距离处液体渗透检测、硬度测试、侧弯试验、宏观检测及化学成分检测,表明根据堆焊镍基合金耐蚀层工艺条件,采用合理的CMT焊堆焊参数,可使堆焊层与基体结合良好,组织致密,母材稀释率小,具有良好的耐蚀性,提高生产效率.且有效地指导了生产,确保公司生产任务的顺利完成.