废热锅炉故障原因分析

废热锅炉是乙烯装置裂解炉的重要组成部分之一,其运行效果直接影响到单台裂解炉投用率、运行周期、乙烯收率及热效率等主要技术指标。通过对设计数据和现场损伤设备的分析,查明了废热锅炉损伤的原因,采取可靠方法修复后重新投入生产,有效地保证了乙烯装置生产的连续运行,取得了较好的效果。     

扬子石化乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定

正中国石化扬子石化公司与华东理工大学联合开发的乙烯裂解炉废热锅炉抑制结焦技术通过鉴定。针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,研究了炉管不同位置所对应的结焦情况和机理,开发出惰性金属抑焦涂层,并实现了工业化批量生产,同时在1套乙烯装置的裂解炉中实现工业化应用。应用结果表明:惰性金属抑焦涂层有效改善     

轻柴油管式炉裂解技术初步总结

根据两年多的实际运转结果,对轻柴油管式炉裂解的有关技术问题进行了初步总结。在简要介绍装置设计的基础上,对设计的试验基础及工业装置的运转进行了讨论,并对工业装置存在的问题提出了改进意见。实践证明,我国大庆和华北油田的轻柴油均为极好的裂解原料,当乙烯收率为24—26%时,裂解炉清焦周期可达60天左右,废热锅炉可运行两个周期。在轻柴油裂解时,废热锅炉不是决定清焦周期的因素。     

乙烯装置裂解炉新型结焦抑制剂BL-628JH试用成功

<正>近日,北京斯伯乐科技发展有限公司自主研发的乙烯装置裂解炉结焦抑制剂BL-628JH在中国石化齐鲁分公司烯烃厂800kt/a乙烯装置裂解炉上试用。结果表明:运行期间辐射段炉管管壁及废热锅炉出口温度稳定,升温速率仅为0.04℃/d。BH-R型炉(BA-106)运行周期超过技术协议中的100d,已达到184d,比预期运行周期延长了84%,并且仍在运行中,创造了该炉最长的运行周期。     

乙烯装置废热回收的工艺特点分析

蒸汽热裂解的乙烯装置能量输入的主要部位是裂解炉,在裂解过程中,生产目的产物的同时也会产生大量的废热。为降低乙烯装置能耗,必须尽可能地回收裂解气中的热量。文中依据某石化公司裂解车间的生产实际,针对KBR乙烯流程,分析了乙烯装置废热回收的过程及其工艺特点。     

扬子石化开发出乙烯废热锅炉优化技术

由中国石化扬子石化公司烯烃厂和华东理工大学共同参与的乙烯废热锅炉下部结构优化与国产化研制项目获得成功。该项目解决了乙烯废热锅炉运行中的泄漏问题,提升了大型乙烯裂解装置的设计制造水平。随着国内乙烯装置     

国内简讯

<正> 金山11.5万吨乙烯装置将作全面技术改造自1986年以来,上海金山石化总厂已先后对11.5万吨/年的乙烯装置分阶段进行增设7~#裂解炉、改造裂解气压缩机驱动透平与工艺气压缩机、改造煤柴油裂解炉与废热锅炉等多须重大改造,虽然裂解炉和压缩机负荷能力增加,乙烯收率提高,目前每年乙烯产     

专题报道

<正>专题报道:裂解炉废热锅炉是回收高品位热量的重要设备,直接关系到裂解工艺的经济性。扭曲片管强化传热技术已在裂解炉辐射段炉管中成功应用。中国石化北京化工研究院乙烯研究室对扭曲片管的结构形式进行改进并将其用于线性废热锅炉,采用数值模拟确定其效果,成果具有创新性和实际价值。见本期919-927页。中国石化北京化工研究院乙烯研究室简介:中国石化北京化工研究院乙烯研究室自20世     

列管式废热锅炉通过专家技术评定

20 0 1年 1月 ,北京燕山石油化工有限公司建筑安装公司制造的列管式废热锅炉通过了由国家质量技术监督局及中国石化集团公司等 1 7个单位的专家组成的评定委员会的技术评定。评委们一致认为 ,引进意大利ＯＬＭＥ公司技术制造的该国产化废热锅炉系统结构简单 ,便于安装 ,已达到国外同类产品水平 ,与引进废热锅炉相比 ,节约了投资。该锅炉现已应用于乙烯改造装置 60ｋｔ/ａ裂解炉上 ,实际应用结果表明 ,其性能良好 ,可延长使用寿命和清焦周期。目前燕化建安公司已具备批量生产该产品的能力 ,在国内处于领先地位。列管式废热锅炉通过专家技术评…     

裂解炉SLE急冷器失效分析

乙烯裂解炉套管式废热锅炉发生内管泄漏和变形失效。通过试验对失效原因进行了分析,指出长期高温环境下运行,内外表面氧化腐蚀,组织严重球化和石墨化,是导致失效的主要因素,提出了改进意见。     

裂解炉长周期运行的影响因素及优化措施

裂解炉是蒸汽热裂解法制乙烯的核心设备,裂解温度的提高使得裂解炉管的操作温度大幅度上升。在高温下,裂解炉炉管均会出现一些失效现象,造成裂解炉被迫停工,进而对乙烯装置的扩能改造和乙烯生产造成较大制约。本文阐述了乙烯裂解炉的操作工况,分析了乙烯裂解炉长周期运行中存在的问题,就如何实现裂解炉长周期运行进行了深入的探讨。     

乙烯裂解炉辐射段炉管失效原因分析及对策

乙烯裂解炉辐射段炉管失效是制约乙烯装置长周期安全运行的主要因素之一。本文分析了裂解炉炉管失效形式后认为:炉管渗碳、炉管局部过热、炉管材质劣化、炉管高温蠕变及热疲劳是造成炉管失效的主要原因。从合理选择裂解炉管、合理布置燃烧器、科学运行管理等方面提出了解决措施。     

乙烯装置裂解炉节能改造

对乙烯裂解炉对流段及裂解气废热锅炉进行了改造。结果表明,以石脑油为原料,在加工能力、裂解炉出口温度和裂解深度保持不变的条件下,乙烯裂解炉排烟温度下降了60℃,高压蒸汽发生量增加了13 t/h,高压蒸汽产量/进料量(质量比)为1.428 9。改造后裂解炉的热效率较改造前提高了3.00个百分点。     

扬子石化成功开发乙烯废热锅炉抑制结焦新技术

<正>中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的"乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用"项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术;开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备;在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用,并申请了一项发明专利。自2017年以来,扬子石化联合华东理工大学,针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,成立了技术攻关团队,加大技术攻关和研发力度     

裂解废热锅炉角焊缝裂纹产生原因及解决措施

针对乙烯装置废热锅炉给水下集合管连接角焊缝产生穿透性裂纹的事故 ,分析其原因为焊接不良而产生碱腐蚀。解决措施为采用氩弧焊 ,改进焊接结构设计等。改造后的废热锅炉运行良好。     

30万吨乙烯／年裂解炉－废热锅炉的模拟与调优

采用统计调优方法对乙烯装置裂解炉－废热锅炉进行操作调优。用拟静态法解决了动态过程的建模问题，引入中间变量，使模型简化；通过灵敏度分析辨识主要可调参数。该优化方案实施４年以上，年效益８６．４万元以上。     

乙烯裂解炉模拟优化软件现状及其应用

裂解炉是乙烯装置的核心反应装置,对裂解炉进行计算机模拟优化计算,并实施优化计算结果,是保证乙烯裂解装置高效、平稳、安全、长周期稳定运行的重要手段。乙烯裂解炉计算机模拟优化软件开发的核心是裂解反应动力学模型。对以经验模型、分子反应模型及自由基机理模型3种裂解反应动力学模型为基础的SPYRO、EpSOS等乙烯裂解炉模拟优化软件系统,做了开发和应用情况介绍,指出乙烯裂解炉模拟优化软件系统在蒸汽热裂解生产乙烯中具有重要应用价值,其研发和应用应得到充分重视。     

国产第一台高温高压废热锅炉试制成功

在打倒“四人帮”的胜利凯歌声中,兰州化学工业公司于1976年12月30日试制成功我国第一台双套管型乙烯废热锅炉。 乙烯废热锅炉不仅仅是为了回收装置的废热,而更重要的是工艺所要求的关键设备。从技术上讲,不论设计和制造都比较复杂,一直是国外制造厂家的专利产品。我国在70年开始引进这一技术,到76年已有几十台投入运行,但至今尚无一台国产的高温高压废热锅炉投入生产。毛主席教导我们:“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先     

扬子石化公司乙烯装置空气预热器投用

<正>日前,中国石化重大节能推广技术——扬子石化公司(简称扬子石化)乙烯装置裂解炉空气预热器全面投用,据估算,该项节能措施每年可节约燃料气超过5kt,有效实现了乙烯装置废热的回收利用,实现了节能减排,降本增效。原设计中,扬子石化乙烯装置裂解炉燃烧空气一直采用常温空气,不仅使炉膛燃烧温度得不到科学有效控制,增加了操作调节难度,而且浪费能源。为此,中国石化全面推广裂解炉空气预热器(简称空预器)节能技术,该技术     

独石化裂解炉运行周期创历史最佳

<正>3月3日,笔者在独山子石化公司了解到,该公司通过开展优化攻关,石脑油裂解炉运行周期由65天延长到91天,创历史最好水平。独石化目前具备122万吨/年乙烯生产能力,2016年独石化实际生产乙烯130.8万吨,成为独石化盈利的主要因素。裂解炉是乙烯龙头装置的重要设备,其运行水平直接关系到乙烯装置的长周期生产。2016年,独山子石化公司加强了对裂解炉的维护