石油焦煅烧回转窑控制系统优化设计与应用

阐述了回转窑自动控制来统优化设计方案与应用方法.回转窑实现自动控制后,其生产效益得到显著提高,煅后焦各项指标得到了改善.     

45m煅烧回转窑燃烧控制系统设计与实现

介绍了通过应用红外扫描、氧含量分析仪开发应用45m回转窑燃烧控制系统,实现煅烧带参数变化趋势;实时监测并报警;并可通过回转窑燃烧控制辅助管理系统,实现手动/自动控制的无扰切换功能.     

炭素回转窑排料温度的自动控制

以国内某大型电解铝厂炭素回转窑燃烧自动控制为背景,建立了冷却窑自动控制系统,采用上位机和下位机结合的分布式系统,上、下位机的通信通过DH＋网络连接。根据现场经验以及对冷却窑蒸气温度和排料温度的相关性数据分析,提出了通过控制蒸汽温度实现排料温度稳定控制的方案,得出工艺参量控制效果的对比分析。     

控制回转窑轴向窜动的液压系统分析

针对水泥企业中的关键设备回转窑在运转时窑体轴向窜动的控制问题,提出采用液压推力挡轮法。本文介绍了该方法的液压系统的结构、安装方法和工作原理,并分析了其特点。使用结果表明：采用液压推力挡轮,克服了其它控制方法的缺点和不足。降低了接触应力,提高了轮带、托轮和轴承的寿命,便于实现自动控制和提高窑的转速。     

大型多支承回转窑设备维护理论研究进展

回转窑设备维护理论是回转窑管理与维护的依据,直接关系着企业的经济效益。回转窑设备维护理论主要包括回转窑力学行为分析、回转窑运行轴线检测与调整、回转窑主体部件健康状态建模三个方面。在分析国内外在这三方面研究成果的基础上,提出了在回转窑设备维护研究中存在的问题和发展的方向。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

含钒页岩焙烧用回转窑热应力分布的研究

含钒页岩焙烧用回转窑损坏的主要因素之一是因回转窑内部存在较高的温度和较大的温度梯度而导致窑内部存在较高的热应力引起的。从流体力学与传热的角度出发,利用Fluent软件对回转窑进行流体流动与传热模拟。将温度场模拟结果导入Ansys中作节点插值,然后计算回转窑的热应力。结果表明,回转窑热应力最大的地方就是回转窑耐火砖最先破损的地方。分析结果为评估热应力的危害性提供了保证,并为回转窑筒体的设计和优化提供理论指导。     

炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

回转窑轴向运动接触力学模型

尽管在生产实际中对回转窑轴向运动有比较成熟的方法，但是一直缺少理论上的解释。本文用接触力学方法，根据回转窑运行情况，建立回转窑轴向运动接触力学模型，从理论上分析回转窑轴向运动的规律，为回转窑轴向运动调控提供理论解释。     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

回转窑胴体红外扫描系统的设计

回转窑窑内温度检测的准确与否,是控制回转窑产品质量的重要因素。结合工程设计实践,采用法国KILNSCAN型光机式高速红外测温扫描仪的回转窑胴体温度非接触式工业监测系统实现了对回转窑胴体表面温度、窑体转速的实时监测,实现窑内煅烧带的温度、长度、位置的监测,为燃烧的温度控制提供准确的信息。     

延长50m回转窑内衬寿命的技术研发

本文阐述了青铝集团对延长350大型预焙阳极系统50m回转窑使用寿命的技术研发工作,通过不断优化工艺技术条件,实施多项技术攻关改造,实施回转窑设备健康维护理论,创建回转窑健康维护策略与建模,调窑参数优化、健康维护检测技术及回转窑健康维护信息管理等工作,有效提高回转窑系统运行的安全性、可靠性。达到最大限度延长回转窑使用寿命突破1200天的目的,取得了良好的经济效益和社会效益。     

回转窑液压挡轮的微机模糊控制

介绍了一种以 80 5 1微处理器为控制核心的回转窑液压挡轮微机模糊控制系统。阐述了回转窑液压挡轮微机模糊控制的工作原理 ,给出了主要的硬件图     

浅谈回转窑的节能与环境保护

回转窑是氧化铝生产中的一个重要的大型设备,它的合理使用关系到氧化铝生产的运行成本、节能与环境保护等方面的内容。本文通过几种降低能耗和环保方法的介绍,可以对回转窑的节能、环境保护等方面的内容有实际的指导意义。     

回转窑筒体中心线调整参数的优化

分析了回转窑筒体中心线偏差产生的原因 ,指出筒体、轮带、托轮之间的几何尺寸、工作温度和托轮受力大小是影响回转窑筒体中心线偏差的主要因素 ,提出了回转窑筒体中心线偏差的计算公式 ,建立了调整回转窑筒体中心线偏差的优化模型 ,并通过计算机仿真进行了验证。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

30 t／h 煅后石油焦回转窑的结构设计与计算

阐述了30 t/h煅烧石油焦回转窑的主体结构设计,对石油焦回转窑的长度和内径的确定、载荷分布及应力校核等进行了详细的计算。确定了回转窑结构的各项基本参数,不仅节约了投资,还满足了生产需求。