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我公司原有1条Φ3m×48m带五级预热器的NSF回转窑,设计能力为720t/d。生料磨系统是由1台Φ3.4m×7.5m烘干磨、TG700×32m斗式提升机、Φ3m旋风式选粉机组成。磨机主要参数为:主电动机功率1000kW,入磨物料粒度≤25mm,水分<3%,成品细度80μm方孔筛筛余≤10%,研磨体装载量70t时,磨机设计能力为54t/h。1995年投产以来,生产稳定。烧成系统改为带MFC分解炉后,生产能力达到1230t/d。为了与此相适应,我们对生料粉磨系统进行了一系列改造,使磨机的年平均台时产量达到81.86t/h,适应了烧成系统提产后的生料需要,改造措施如下。1降低入磨物料粒度石… 相似文献
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２００２年３月我厂对７００t／dNSF回转窑进行了改造，使之能力接近８００t／d。但与之配套的Φ３．４m×７．５m生料磨台时一直徘徊在４５t／h左右，远不能满足要求。为此采取通过扩大单层篦板通风面积来提高台时产量的措施，即：将原来的通风面积０．８６m２扩大为１．４２m２。表１是２００１年１０月至２００２年６月的生料磨台时产量对比。表１改造前后生料磨台时产量对比t／h改造前改造后１０月１１月１２月１月２月４月５月６月４５．９４５．３４５．７４５．１４５．８５２．３５３．６５３．２生料磨单层篦板改造前后的结构见… 相似文献
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OMAN CEMENT COMPANY一号水泥熟料生产线Φ4.2m×7.5m风扫原料磨产量(90μ筛余14%)在85t/h以下,达不到设计产量(90t/h)。分析原因主要有:(1)入磨粒度太大;(2)衬板磨损严重。对此进行提产改造,目标为116t/h(90μ筛余12%~14%)。提产措施有:增加磨机填充率,改变筒体衬板形式,调整研磨体级配。改造后很快达到设计产量并顺利通过考核。 相似文献
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我公司1200t/d生产线的生料制备系统,采用1台Φ3.5m×10m中卸烘干生料磨,设计产量83～85t/h,研磨体装载量85t,传动装置电动机功率1400kW,实际上没有达到设计指标。所以公司决定拆除隔仓板,将烘干仓改为粗磨仓,并在粗磨仓第7排加装一圈活化衬板,使物料与废气充分接触,保 相似文献
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提高生料磨的产质量是水泥厂生产优质高产熟料的重要条件。我厂生料制备为。Φ2.6m×13m球磨机，配用Φ3．0m旋风式选粉机的闭路粉磨系统，设计能力为45t／h。经过十多年的生产实践，通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数，使磨机的产量突破设计能力，达到50t／h左右，生料CaO的合格率47％提高到61．5％，电耗由30．33kwh／t下降到23．24kWh／t，改变了磨机生产面貌。1磨机技术参数磨机主要技术参数见表1。2提高生料粉层系统产质合的主要做法2．1选择合理的研磨体级配研磨体的级配没有固定的计算公式，主要依靠生＿产实践经验确定。我… 相似文献
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<正>我公司一线原水泥磨系统为Ф3.8m×13m磨机+O-Sepa选粉机组成闭路磨系统,磨机产量为60t/h,工序电耗42kWh/t。为了实现提产降耗、节能减排的目标,于2012年6~10月对水泥磨系统进行了节能技术改造,新增一台套TRP180-140辊压机+TVS96/24 V型选粉机+TESu-310动态选粉机,与原Φ3.8m×13m磨机组成联合粉磨开路磨系统。经过一年多来运行, 相似文献
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我公司生料粉磨是由2台φ3.2 m×9 m带烘干的生料磨和φ3.0 m旋风选粉机组成的闭路粉磨系统,磨机的烘干仓、粗磨仓、细磨仓的有效长度分别为:2.0 m、2.5 m、4.25 m,磨机转速为:17.67 r/min,装机容量为1 000 kW。投产以来,随着磨工操作规范化 相似文献
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某厂有1台带HES-30高效选粉机的Ф2.2m×7.5m生料闭路磨,1995年7月投产时台时产量为35t/h,为300t/d生产线配套的。1998年该厂又新建1条300t/d生产线,由于资金等原因而未对新建窑进行生料和煤粉制备的配套建设而变成“备用窑”。2001年底,广东塔牌集团公司将该厂收购后对全厂进行挖潜配套改造,使窑的产量从原来的10.5t/h提高到14.5t/h,生料磨产量提高到48t/h,满足了2台窑的需要。本文将该公司生料系统挖潜增产的技改措施作简单介绍。1降低入磨物料粒度该公司原石灰石破碎工序采用二级破碎,入磨物料的粒径可控制在80%通过率为8mm。为加大石… 相似文献
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<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计 相似文献
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1改造原因中联鲁宏水泥有限公司原有两条日产2300吨熟料回转窑生产线,4台Φ3.8×12m水泥磨系统,年产水泥130万吨。当时存在的问题是:生产P·Ⅱ42.5R水泥,平均台产仅为50t/h,吨水泥工序电耗为45kWh;生产PC32.5R水泥,平均台产为67t/h,吨水泥工序电耗为40kWh;2002年水泥工序电耗为40.44kWh/t;水泥输送部分为单仓泵管道系统,效率低,能耗大,故障率高。随着公司的快速发展,特别是新建5000t/d熟料生产线投产后,要求水泥粉磨系统提高生产能力,就地消化部分新增熟料产量。而现有水泥磨系统的产能无法达到公司提出的200万吨/年水泥的生产能力和工… 相似文献
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Φ２ｍ×８ｍ开路生料磨技术改造甘超广西贺县水泥厂（５４２８００）我厂生料车间Φ２ｍ×８ｍ开流生料磨，自１９９２年３月试产使用到１９９４年３月，一直存在着隔仓板易松动、碎裂、球段串仓，台时产量低，能耗高，细度波动大，０．０８ｍｍ方孔筛筛余量＞１０％，０... 相似文献
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<正>我公司2 500t/d生产线配置一台Φ4.6m×(10+3.5)m中卸生料磨,设计台时产量180t/h。自2009年4月开始,我们通过不断改造和采取优化措施,最终使生料磨台时产量稳定在200t/h以上(最高达到月平均210t/h)。1原材料及主要设备配置采用石灰石、砂岩和硫酸渣配料,粉煤灰作为铝质校正原料。由合肥水泥研究设计院按照邦德法测定入磨混合料的粉磨功指数,得到Wi=13.8kWh/t,入磨混合料的粉磨功指数较高,属于比较难磨的物料。 相似文献
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某厂改为Φ4m×8.5m立窑后,台时产量由8t/h增加到25t/h.为此,通过技改以及加强操作管理,Φ2.2m×7m闭路生料磨台时产量由22～25t/h提高到39～42t/h. 相似文献
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针对Φ4.2m×13.5 m水泥联合粉磨系统生产中存在的问题,分别对磨机系统和辊压机系统进行多方面改造,最终达到提产、降耗的效果. 相似文献
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0前言我公司熟料二车间回转窑为Φ3．5×45m四级预热器窑,年产熟料12万吨,配套生料磨为Φ2．6×12m三仓(含1．5m烘干仓)磨机,台产38t／h。2005年8月对窑台产攻关后,台产大幅提高,生料量略显供应不足,表现为生料磨运转率达 相似文献
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Φ３ｍ×９ｍ生料磨系统的改造王聚会河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）１引言我厂两台Φ３ｍ×９ｍ生料磨，与Φ３ｍ旋风式选粉机组成闭路粉磨系统。１９９２年６～８月间，我厂利用日本小野田公司的技术对立波尔窑进行了技术改造，使回转窑的产量提高了４０％左右。为... 相似文献
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1存在问题我公司某厂2003年扩能改造,将700 t/d预热器窑改为1 500 t/d预分解窑,配套生料磨为Φ3 m×9 m烘干尾卸磨两台,平均台时50 t;1 000 t/d新型预分解窑配套Φ3.5 m×10 m中卸磨,平均台时90 t。窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司对生料供料系统进行局部改造,形成三磨供两窑的生产局面。而两台窑正常生产时,要求生料磨相对于窑运转率保持在95%以上,生产非常被动,难以保证设备检修时间,设备一旦突发故障,大窑必须减产运行或停 相似文献
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我厂原有两台生料开流磨（Φ1．83m×6．12m和Φ1．83m×6．4m）。由于磨的产量不能满足窑的锻烧，制约了窑的产量。1988年报废一台Φ1．83m×6．12m生料磨，建成一条Φ2．2m×6．5m生料磨配Φ4m离心式选粉机的生料生产线（以下简称1号磨）。投产几年来，1号磨在发挥能力的同时，也暴露出一些在工艺设备等方面的不足，不同程度地影响磨机能力的充分发挥。1993年，由于我厂发展的需要，再次进行扩建，建成Φ2．9m×10m机立窑、Φ2.2×6．5m生料磨配Φ3．5m选粉机（以下简称2号磨），与1号磨共用配料库。在建2号磨过程中克服1号磨所存在的不足… 相似文献