0.0065mm铝箔轧制的工艺研究

结合开发高精优质 0 .0 0 6 5 m m铝箔的课题 ,研究探讨了双零铝箔轧制工艺。在实际生产中严格控制生产要素 ,对坯料质量、辊系参数、道次分配和操作参数进行优化 ,并配备技术水平较高的操作手 ,小批量地轧制出了厚差为±0 .0 0 0 3mm的 0 .0 0 6 5 m m优质铝箔。     

特薄双零铝箔生产工艺研究与实践

针对目前双零铝箔生产难点问题,采用中间退火技术以及增加铝箔毛料清洗工序,优化了生产加工工艺流程。同时着重对辊系参数、轧制油配比、道次分配及其工艺进行了优化,试制了厚度为0.005 mm~0.0045 mm、拉伸强度为60~90 MPa、伸长率1.5%、针孔数可忽略不计的特薄铝箔产品,生产率达到86.82%。     

铝箔轧制工艺影响因素的分析与探讨

结合铝箔实际生产工艺,围绕轧制过程中的工艺影响因素进行分析,指出在合格坯料的前提下,基础油和添加剂的选择和配比、辊系参数设计、张力及速度控制以及板形控制方式对铝箔轧制影响较大;实际生产中,应将轧辊参数设定和轧制油作为工艺控制的重点。     

工作辊辊形对铝箔板形影响的有限元分析

将铝箔轧机辊系及轧件统一考虑建立了有限元分析模型,分别计算了在冷辊(开始轧制)和热辊(稳定轧制)状态下,不同工作辊辊形的辊缝及轧制压力的轴向分布,分析了工作辊辊形对铝箔板形的影响.建议铝箔轧制时上工作辊采用AFW辊形,下工作辊采用平辊的工艺制度.     

国产万能铝箔轧机生产0.007mm铝箔的实践

本文以国产万能铝箔轧机生产０．００７ｍｍ铝箔为例,论述了生产高质量铝箔必须具备优质的坯料、精确的轧辊磨削、品质轧制油、先进的设备、优化的轧制工艺以及经验丰富的工程技术人员,方能轧出优质的产品。     

铝箔轧机轧辊温度场分布研究

1 引言随着国民经济的发展,铝产品需求量大大上升。几年来国内引进的几条铝箔生产线相继投产,轧制加工能力增加近四倍。尽管铝箔产品的需求量大,但是,在品种、规格、质量、交货期等方面的竞争激烈。是否能高质量地轧制出0.006—0.007毫米的铝箔,已成为占领市场的首要条件。所以,如何在现有的轧制设备条件下,稳定大量优质地生产双零铝箔,是铝箔加工行业的重要研究课题。双零铝箔的生产受到各种工艺条件的限制。在诸多种减少轧机轧件厚度的方     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统

介绍了1450 mm铝箔轧机控制系统,以PLC为核心的主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,主站之间以及主站与上位监控机之间通过Ethernet协议进行通信,上位机进行铝箔轧制的工艺参数优化控制,可提高铝箔轧制的自动化控制水平。     

1700mm高速铝箔轧机板形特性与板形控制实践

铝箔板形是轧制过程中一个受高度重视的课题,本文从辊系优化．轧制控制方案及其它相关影响因素入手,对1700mm高速铝箔轧机的板形控制特性进行分析,以指导生产实践。     

正交实验法在堆焊辊热处理工艺中的应用

Φ1550mm支承辊是本钢连轧机架上的主要部件,其质量好坏直接影响连轧厂的生产.采用埋弧自动焊堆焊修复Φ1550mm辊虽然取得了部分成功,但经常出现局部剥落,表面起层等现象,影响轧辊轧制量.分析修复辊的报废原因,其中热处理起着举足轻重的作用.本文采用正交实验设计法优选了热处理工艺参数,同时改进了热处理炉,实施了优选的工艺参数,成功地处理了修复后的Φ1550mm支承辊,提高了修复辊轧制量.     

基于多目标遗传算法的工作辊温度场计算与分析

等效换热系数是热连轧机工作辊温度场仿真模型的核心输入参数,多采用遗传算法优化得到,某1800 mm 热连轧机存在品种、规格交替轧制,等效换热系数的准确计算比较困难.选取多组典型工艺条件下的工作辊下机后表面温度作为优化目标,采用多目标遗传算法进行优化,并通过改变遗传算子有效避免了算法早熟及局部收敛等问题,获取了具有较强适应性的等效换热系数.仿真和实测数据的对比结果证明了优化模型的可靠性.利用仿真模型分析了主要工艺参数对工作辊热凸度的影响,并提出同宽交替时,工作辊热凸度随轧制进程呈指数变化,而在品种、规格交替编排轧制工艺下相邻带钢轧制时工作辊热凸度存在6-21.8μm 的波动,且随轧制进程趋于稳定.     

铸轧坯料轧制幅宽≥1300mm的双零箔生产工艺研究

随着铝箔应用领域及需求量不断增加,国内铝箔工业不断发展,尤其是软包装用铝箔产业发展迅速。除了电解电容器中使用高质量的双零铝箔外,在包装用铝箔中,90%以上为双零铝箔。结合我厂目前箔材生产实际,通过对铸轧坯料轧制幅宽≥1 300 mm的双零箔工艺研究,确定了采用高硅1145铝合金铸轧坯料生产优质宽幅双零箔的生产工艺,使幅宽≥1 300 mm的双零铝箔实现了批量化生产,并且表面质量在同行业中处于优等品层级。     

胡勒特铝业公司新板带轧制厂

南非胡勒特铝业公司为扩大生产满足市场需求新建了一个现代化的铝板带轧制厂,有1条(1 1)式热轧生产线与1台6辊可逆式2000mm冷轧机,设计生产能力100kt/a,主导产品为罐料、PS版铝板基与铝箔毛料,是近几年来全球新建的最现代化的铝板带材轧制厂。其最大特点是热精轧机装备有工艺参数MARAS自动控制系统,轧制速度快,可精密控制轧制终了温度。     

铝箔板形影响因素

从铸轧、冷轧和铝箔工艺参数以及磨辊工艺分别进行了分析，重点对铸轧辊的凸面率、楔形率、原始凸度、相邻两点厚差以及铸轧工艺参数和冷却控制系统进行了研究，探讨了轧制铝箔时影响板形的主要因素。     

国外铝箔轧制理论及辅助设备简介

简述了近年来铝箔轧制理论的研究成果,速度效应与轧件厚度的关系,以及工作辊直径对轧制工艺的影响。介绍了铝箔生产中分卷、退火、上色、涂层、印花等辅助设备的发展概况。     

基于网络技术的铝箔轧机控制系统的研制

以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统.该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,上位机控制系统实现铝箔轧制的工艺参数优化控制,并且研究了现场总线的实时性.运行结构表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性.进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

950热连轧机生产865mm宽带钢的轧制实践

因用950热连轧机轧制865mm宽带钢超出了轧机的设计能力,存在轧件易跑偏、需要宽展轧制、支持辊易掉肉和板形难控制等轧制工艺难题,通过采取优化精轧侧导板和活套参数及E1立辊开口度设置、支持辊端部小倒角和在F7配置负辊型等措施,865mm宽带钢试轧一次成功,成材率97.6%、合格率100%,现已大批量生产。     

工艺润滑在高强钢轧制中的应用

介绍了2 250 mm热轧厂辊缝润滑设备构造、供油系统、供水系统、润滑原理、轧制工艺要求等,重点讨论优化工艺润滑在热连轧带钢生产中的应用,针对高强钢生产制定了相应的措施,为辊缝润滑系统在热连轧带钢生产中的稳定应用提供了理论依据。     

减少铝箔产品表面带油的工艺研究

分析了带油对铝箔产品质量造成的影响,并通过采取对轧制油定期的取样分析、调整轧制油指标、调节除油装置及压平辊等工艺措施减少铝箔成品带油,提高了铝箔产品的表面质量。     

张力异步轧制对高压电解电容器阳极铝箔织构的影响

研究了张力异步轧制参数以及再结晶退火对高压电解电容器用高纯铝箔织构的影响.结果表明:张力异步轧制条件下,快、慢辊各织构的含量随速比的变化不明显,立方织构含量不高,而S织构和C织构的含量增加.再结晶退火后,张力异步轧制铝箔的快、慢辊侧立方织构、旋转立方织构以及有利织构之和较无张力条件均有所增加.