基于燃煤电厂现行低低温省煤器的优化改造技术

在烟道内加装低低温省煤器,可以通过低低温省煤器回收烟气余热的方法达到降低排烟温度的目的,可以提高机组热效率,节约煤耗。由于电厂实际燃用煤质变化较大,低低温省煤器在热交换中存在磨损、积灰、堵灰等问题,导致换热效率低,增加了换热管的腐蚀几率,本文采用耐腐蚀的材料ND钢制作省煤器主体、翅片设计为H型、烟道内进行全部直管布置等手段进行材料、结构、布置方式等方面的优化,可大幅降低机组煤耗、延长省煤器使用寿命、提高空气预热器的换热效率。     

超超临界火电机组低低温省煤器的优化改造

针对超超临界火电机组锅炉低低温省煤器在原设计、安装、维护、运行存在的问题及其导致的受热面腐蚀、磨损等问题进行分析,对原低低温省煤器边界参数的选取、管板密封结构、烟气流场、吹灰系统等进行了优化。改造投运后设备运行优良,本文可为同类型机组低低温省煤器的优化改造提供参考。     

低低温省煤器在超超临界660MW机组中的应用分析

排烟温度的高低直接决定燃煤机组的锅炉效率,可靠地降低排烟温度能够有效提升机组经济性。在锅炉尾部烟道加装低低温省煤器利用烟气余热加热凝结水,可以有效地降低排烟温度。以某超超临界机组为例,通过现场测量实验数据进行热力计算,深入分析低低温省煤器在超超临界机组节能运行效果。结果表明:投入低低温省煤器,机组热耗平均降低39.90k J/kWh,厂用电率平均降低0.12%,供电煤耗平均降低1.92g/kWh,节能效果显著,为同类机组烟气余热利用提供了参考。     

低低温省煤器技术及其节能量计算

低低温省煤器又称烟气换热器,安装在空预器与电除尘器之间,用于降低排烟损失提高锅炉运行效率的节能装置。装载低低温省煤器,使烟气进入电除尘器的运行温度由常温状态(120～160℃)下降到低温状态(90～110℃),由于排烟温度的降低,加热部分凝结水,从而节省低压加热器抽汽,增加汽轮机做功,节省煤耗。文中针对低低温省煤器技术原理、节能效果及应用进行探讨,并通过理论计算、性能试验和实际运行数据对比分析增设低低温省煤器产生的节能量。     

基于等效焓降法的低压省煤器系统经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性.结合某电厂330 MW的发电机组,对低压省煤器热经济性原理和等效焓降法在低压省煤器中的应用进行分析,在保证机组经济安全运行和最优经济性下,理论分析低压省煤器的分水流量、进水温度和引出口位置的...     

低温省煤器运行效果和节能环保分析

为分析低温省煤器改造前后运行情况和节能环保效果,并解决运行中存在的退出运行等问题,对已投运低温省煤器的14台机组的省煤器进出口烟气温度、运行率、经济性以及对除尘效果的影响进行了分析。结果表明:低温省煤器进口烟温较低、各烟道烟温偏差和变负荷导致的烟温波动易导致低温腐蚀和硫酸氢铵析出,是导致退出运行的主要原因;投运低温省煤器可节煤0.34～1.71 g/(kW·h),降低电除尘出口粉尘浓度19%～48%,节能和环保效果显著。     

等效焓降法在超临界600MW火电机组加装低压省煤器应用的热经济性分析

针对超临界600 MW机组排烟温度过高的问题,文中采用等效焓降法分析电厂排烟系统加装低压省煤器后的热经济性。在分析计算过程中,由低压省煤器的水流量和引入凝结水的温度来确定在VWO工况和不同降温幅度下的低压省煤器出口水温和所有可行绕流方式。然后变工况计算出回热系统汽和水参数,利用建立的等效焓降法模型,求出各个经济指标。计算结果表明:对于超临界600 MW机组加装低压省煤器可以有效利用排烟余热,提高机组运行效率。     

等效热降法在凝汽式机组经济性分析上的应用

根据等效热降理论,对火电机组轴封加热器射汽抽汽器、厂用蒸汽、凝结水过冷却度、高加给水旁路渗漏、低加疏水泵等设备经济运行进行了定量分析,为节能降耗提供理论依据。     

330MW机组增装低压省煤器及经济性分析

降低排烟温度对于节能降耗、提高锅炉的安全可靠性具有重要的实际意义,低压省煤器系统在降低排烟温度和提高机组热经济性中具有现实可行性。结合某电厂330MW的发电机组,对低压省煤器热系统及热经济性原理进行分析,在保证机组经济安全运行下,对低压省煤器的联接方式、分水流量和进水温度理论分析和确定,并提出3种设计方案。根据矩阵法和等效焓降法对设计方案进行分析和计算,结果表明设计方案一优于其他两种设计方案。     

新型板壳式低压省煤器与管翅式低压省煤器传热性能的对比研究

加装低压省煤器是火电厂节能减排的重要措施之一。以北方某电厂55MW供热机组为对象,利用等效热降法和热平衡理论,分别对新型板壳式低压省煤器和传统管翅式低压省煤器的传热性能进行比对分析和节能评估。计算结果表明,在传输压降和换热量基本相同的条件下,与管翅式低压省煤器相比,新型板壳式低压省煤器的换热系数提高了32.9W/(m2·℃),换热面积降低了865.4m2,省煤器重量降低了7.7t。因此,新型板壳式省煤器具有更好的节能效果。     

燃煤电厂低温省煤器节能效益分析

阐述低温省煤器节能原理,分析低温省煤器对锅炉、汽轮机以及凝汽器的影响,以CLN600-24.2/566/566型汽轮机组为对象,运用等效焓降法计算分析加装低温省煤器的节能效益。尾部烟道加装省煤器能有效提升汽轮机出力、降低汽耗率和发电煤耗率,是电厂热力系统节能降耗的有效方法。     

低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用

为研究低低温电除尘及高效电源协同烟气处理技术的应用效果,以一循环流化床锅炉为研究对象,通过试验方法,对协同烟气处理技术投运前后烟气中的粉尘颗粒特性及排放质量浓度进行了测量及对比,并对该技术投运后的经济性进行了分析.结果表明:协同烟气处理技术投运后,机组排放的粉尘质量浓度由49.5 mg/m3降低至10.7 mg/m3,...     

低低温电除尘器性能试验研究

介绍了低低温电除尘器性能试验情况,并结合性能试验分析了低低温电除尘器的除尘效果和对SO_3的协同治理。结果表明,低低温电除尘器除尘效率能够达到99.9%以上,SO_3脱除率能够达到76%以上。     

再热汽温变化对煤耗率影响的强度计算模型

再热温度的改变会对机组的热经济性产生影响,文中在火电机组热经济性分析的统一物理模型和数学模型的基础上,推导出了再热汽温对火电机组发电煤耗率影响的通用强度计算模型。该推导方法推导过程简单、物理意义明确,且在应用时只需计算温度变化与强度系数的乘积就可得到煤耗率的变化量。以国产600 MW机组的典型工况为例进行了算例分析,计算结果表明应用该模型在计算时计算量小、精度高。强度系数的提出为火电机组节能降耗以及热力系统定量分析提供了理论依据。     

电站锅炉省煤器设计与改造对过热汽温的影响

根据锅炉蒸发受热面工质侧产汽量与过热汽温之间的内在依赖关系 ,从热量和质量平衡原理出发 ,讨论了自然循环锅炉给水温度不变而省煤器出口水温偏离设计值时对过热汽温间接的影响规律。在电站锅炉尾部受热面的改造或设计中 ,为考虑其它因素而不得不改变省煤器的吸热量时 ,建议将锅炉烟气侧热力计算与工质侧的吸热产汽量计算结合起来 ,验算省煤器出口水温的变化对炉膛蒸发受热面工作以及过热汽温的影响。     

基于重力热管的烟气余热利用低低温电除尘系统

燃煤电厂通常采用传统低低温电除尘系统进行节能减排,但存在因低温省煤器换热管磨损导致的严重泄漏问题,危害整个低低温电除尘系统的安全运行.某660MW燃煤电厂因上述问题,停运了低温省煤器,造成锅炉热损失、排烟体积流量增大,加大了除尘器的负担,同时除尘效率大大降低.基于此,本文对烟气余热利用重力热管低低温电除尘系统开展研究,对传统低低温电除尘系统进行升级,有效解决了原有低温省煤器泄漏问题,性能满足要求,提高了电除尘器除尘效率、稳定性及安全性,为燃煤发电机组低低温电除尘系统改进和大规模推广应用提供了借鉴.     

烟气余热回收利用系统节能效果试验研究

以某660 MW机组低温省煤器为研究对象,以试验数据为基础,运用等效热降基本原理,科学划分烟气余热回收利用能级,将低温省煤器系统排挤做功划为三部分:第一部分为排挤8、7、6段抽汽做功;第二部分为排挤6段抽汽做功;第三部分为低温省煤器出水温度与5号低加进水温度偏差,排挤5段抽汽做功,综合三部分计算低温省煤器系统节能效果。试验结果表明:低温省煤器吸热量35.2 MW,8号低加进水至6号低加出水排挤做功2.3 MW,7号低加出水至6号低加出水段吸热排挤做功2.8 MW,5号低加抽汽量增加,机组出力降低0.7 MW,总排挤做功4.4 MW,装置循环效率提高0.66%,热耗降低51.9 kJ/(kW·h),折合发电煤耗为1.91 g/(kW·h)。与低温省煤器系统停、投运汽轮机整机热力试验结果相比,热耗相差1.7 kJ/(kW·h),发电煤耗相差0.07 g/(kW·h)。由此可知,这种与试验方法相结合,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,在低温度省煤器系统能效评估中是可行的。与常规烟气余热回收系统停、投汽轮机热耗试验法相比,基于烟气余热梯级利用的能效评估方法,具有概念清晰、科学合理、简单易操作的特点。     

300MW汽轮机组改造后热力系统性能分析

根据谏壁电厂#9机组改造后热力试验的有关数据，应用等效焓降法对回热系统进行了热经济性分析计算，同时也分析了不明泄漏量和中压缸效率的影响，对进一步提高机组经济性有一定参考价值。     

省煤器的节能改造方法研究

本文从省煤器角度出发,探讨改进省煤器灰斗漏风、间断上水、积灰等因素对锅炉热效率的提高,为锅炉节能改造提供切实经验。     

600 MW燃煤机组烟气余热深度利用改造技术分析

排烟热损失是锅炉各项热损失的重要组成部分,以某600 MW燃煤机组为研究对象,阐述了烟气余热深度利用改造的原则,提出了分别采用钢材和氟塑料的两级换热技术方案,进行了系统的设计和参数的计算.该项目改造后可降低煤耗2.5 g/(kW·h),同时改善了电除尘效率和湿法脱硫水耗指标,具有良好的经济效益和社会效益.