景德镇发电厂2×660MW机组脱硫系统运行优化

当前,火力发电厂电站建设装机容量不断增大,烟气排放量也随之增大,但现行环保政策要求越来越高,要求为电厂必须实行全烟气脱硫,所以湿法烟气脱硫环保技术（FGD）被广泛应用于各大、中型火力发电厂。随着脱硫系统不断增大,该系统耗电量也不断增加,660MW机组脱硫系统耗电率约为0．7％。景德镇发电厂通过对脱硫系统循环泵、氧化风机优化及开展小指标竞赛等一系列调整后,脱硫系统厂用电率下降约0．1％。     

脱硫系统罗茨氧化风机的节能优化

为了对脱硫系统罗茨氧化风机进行节能改造,首先建立脱硫最佳氧化风量模型和罗茨氧化风机变频模型,其次对中试基地的罗茨风机进行了变频改造以及氧化风试验.根据脱硫系统入口SO2浓度、烟气量和吸收塔液位建立最佳氧化风模型,由罗茨风机变频模型得出最佳频率,确保实时送入最佳氧化风量.风机变频改造后的氧化风试验表明,不同工况下送入的氧化风量满足亚硫酸钙氧化的需求.石膏样品中含水率在10％ ～20％之间,碳酸钙含量3％以内,石膏含量90％以上.改造后脱硫效率稳定,变频运行工况下罗茨风机能耗下降了20％ ～40％.在不同工况下,罗茨风机变频运行,送入最佳氧化风量,脱硫系统运行正常,能耗明显降低.     

双塔双循环脱硫系统超低排放运行优化研究

双塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺适用于燃用高硫煤的超低排放机组,在低于设计煤质及低负荷的运行工况下,易出现循环浆液泵、氧化风机投运数量过多、运行能耗偏高等问题.对某电厂双塔双循环脱硫系统运行数据进行分析,研究了机组负荷、入口烟气S02浓度、浆液pH值、浆液循环泵投运组合等对脱硫效率和电耗的影响,提出了双塔双循环脱硫系...     

烟气湿法脱硫系统中的白烟现象及治理

上海长兴岛热电有限责任公司2台12MW机组采用的烟气湿法脱硫系统具有脱硫效率高、投资适中、结构简单等优点。在实际运行中经脱硫处理的烟气被增湿冷却后因湿度大、温度低,易引起下游设备的风机带水、设备震动和腐蚀。在一定的气象条件下烟气的扩散能力差,烟气的排放会发生白烟现象。烟气经直接升温、直接冷却和烟气降温再热将是目前湿法脱硫后"白烟"消除的有效途径。经对湿法脱硫过程中白烟产生的机理和防治措施的研究改善了湿法脱硫后"白烟"现象。     

一种新的湿法脱硫强制氧化技术

强制氧化是防止湿法脱硫系统结垢和堵塞以及脱硫废渣二次污染问题的关键。文中提出将射流曝气技术应用于石灰石／石膏湿法脱硫的强制氧化工艺,并利用双膜理论针对射流曝气强制氧化工艺的气液相际传质特点进行了理论分析,结果表明,射流曝气器作为一种气液两相介质化学反应传质混合设备,充分利用强烈混合作用,提高了能量的综合利用率,对某湿法脱硫工程能耗的计算结果表明：采用射流曝气方式能耗节省达20％以上,脱硫成本降低,有利于实现关键脱硫设备的国产化。     

湿法烟气脱硫吸收塔循环氧化槽的改进

针对湿法烟气脱硫系统三塔合一后,脱硫率和石膏品质均有所下降的问题,提出吸收塔底部循环氧化槽分为氧化槽和加料槽的改进方案,并在并流降膜式湿法脱硫装置上进行了改进前后的试验。试验结果显示,改进后的脱硫装置缓解了脱硫率和石膏品质之间的矛盾,加料槽高pH值使得塔内维持高的脱硫率;而氧化槽内低pH值有利于石灰石的溶解和S^Ⅳ的氧化,从而提高了石膏品质。     

燃煤烟气湿法脱硫系统模型及优化运行

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺能耗偏高的缺陷,通过研究气-气换热器(GGH)、除雾器、增压风机、循环浆液泵和氧化风机等设备运行情况,并结合流体力学基本原理,推导出增压风机、氧化风机和循环浆液泵的数学模型.以某600 MW燃煤电厂脱硫系统为例,得出了脱硫系统阻塞率与GGH压差和除雾器压差的特征曲线,以及总阻力系数与GGH阻塞率和除雾器阻塞率的关系.结果表明:当阻塞率0.3时,GGH和除雾器需进行吹扫,同时在运行过程中也要保证总阻力系数0.003;循环浆液泵的优化组合可实现脱硫系统节能降耗和增压风机的优化运行;根据SO2质量浓度和烟气量变化来优化氧化风机出力,亦可促进脱硫系统的优化运行.     

发电厂湿法脱硫系统烟气挡板门密封风系统的节能改造

火力发电厂普遍采用烟气湿法脱硫系统来脱除锅炉燃烧产生的二氧化硫,湿法脱硫系统的挡板需要持续通入热空气,避免挡板受到烟气的腐蚀。一般采用电加热的方法来加热空气,实际运行中发现存在耗电量大和加热器的电热丝容易烧断的问题。通过计算发现使用发电厂辅助蒸汽来加热空气比采用电加热的方法具有更高的经济性。文中介绍了湿法脱硫系统烟气挡板门密封风节能改造方法,及其经济性分析结果。     

湿法烟气脱硫氧化风系统优化对脱硫效率的影响

主要分析研究黔东火电厂600MW机组脱硫系统、氧化风系统优化改造对湿法脱硫装置效率的影响。实施改造后,各项指标优于原设计值,节能效果明显。     

600MW机组湿法脱硫添加剂试验研究

针对部分火电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统存在的燃煤硫分变化大、运行电耗高、设计容量小等问题,提出了向脱硫系统投加添加剂的方法.阐述了TJY-CH-C型添加剂的作用机理,并采用TJY-CH-C型添加剂对王滩电厂600MW机组湿法脱硫系统进行了试验研究.试验结果表明:湿法脱硫系统加入添加剂后,效率提高明显,达到了经济运行的目...     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术综述

对湿法烟气脱硫工艺的原理、塔型等进行了介绍,并对影响石灰石湿法烟气脱硫效率的关键参数进行了分析,对脱硫系统的设计和运行实践具有一定的指导意义.     

日本松浦发电厂2号机组的湿法烟气脱硫

介绍了1997年7月建成的日本松浦火力发电厂2号机组的湿法烟气脱硫装置。装置应用脱硫氧化、除尘系统，减少了占地面积，简化了工艺和控制设备。系统配置1000MW容量的吸收塔，其喷淋塔是世界上最大的。通过对装置试运行的性能测试和计算表明，系统运行良好，达到了设计要求。     

燃煤电厂电石渣-石膏湿法烟气脱硫试验及应用分析

对电石渣的物理性质和成分进行了分析,对电石渣的脱硫效果、粒径和电石渣浆液的氧化和结晶进行了实验。结果表明:与石灰石-石膏湿法脱硫相比,电石渣-石膏湿法脱硫吸收剂粒径较大,脱硫效果更好,石膏浆液的氧化和结晶难度较大。分析了电石渣-石膏湿法烟气脱硫在燃煤电厂的应用所存在的粒径较大、pH值难控制以及石膏脱水难度较大等问题,并提出了相应的解决建议。以某600 MW大型电厂的实际应用案列阐述了电石渣作为吸收剂在湿法脱硫应用的经济性与碳减排的社会效应。     

湿法烟气脱硫机理与效率分析

介绍湿法烟气脱硫技术工艺原理,从扩散和吸收两大方面分析脱硫反应机理,提出影响脱硫效率的主要因素。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统 运行调试指标控制分析

介绍石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫系统运行调试中的指标控制及分析.     

湿法脱硫参数对Hg~0脱除效率的影响

湿法脱硫系统在除去SO_2的同时也能脱除单质汞,但脱硫参数对单质汞脱除效率的影响较大。为了研究湿法脱硫的各个参数对于单质汞脱除效率的影响,在实验室条件下模拟湿法脱硫过程。主要考察了温度、O2浓度、SO_2体积分数、pH值、脱硫液浓度和卤素离子(Cl~-、Br~-、I~-)浓度对于单质汞脱除效率的影响。结果表明湿法脱硫对单质汞的最佳脱除温度在55℃左右。Hg~0的脱除效率随p H值、O2浓度和脱硫液浓度的增加而增加,而SO_2浓度的增加对Hg~0的脱除有抑制作用。Cl~-、Br~-、I~-都能促进Hg~0的氧化脱除,促进顺序为Br~-I~-Cl~-。     

影响600MW机组湿法烟气脱硫装置厂用电率主要因素分析

针对影响600MW机组湿式石灰石-石膏法脱硫岛厂用电率的主要因素。对煤收到基硫分高低、烟气量大小、采用的不同脱硫设备等对脱硫厂用电率的影响进行了详细分析，国内现设计的600MW机组采用湿法烟气脱硫工艺时，设计煤种为高热值．低硫分（硫分低于0．7％），并且脱硫烟气系统不设GGH或设GGH时，脱硫厂用电率为1.0％～1．1％；当采用低热值．高水分设计煤种，脱硫厂用电率在1．7％以上。当采用高硫分（硫分高于4％）、中等热值的煤种时，脱硫厂用电率最高可达1．98％。应根据工程具体煤种情况核算脱硫系统主要设备（增压风机、浆液循环泵、磨粉机、真空泵、氧化风机等主要设备）的轴功率。在初步设计阶段核算脱硫部分厂用电率后，完成湿式石灰石-石膏法脱硫岛脱硫部分厂用变容量的选择。     

双碱法脱硫技术在116MW循环流化床热水炉的应用

介绍并比较目前国内湿法脱硫的方式,着重阐述双碱法脱硫技术在116MW循环流化床热水炉中的应用,介绍双碱法脱硫技术的原理、系统调试、节能减排效果及脱硫成本的计算等,指出双碱法脱硫技术适用于大型循环流化床锅炉烟气治理,应加以推广。     

脱硫系统石膏含水率偏高的原因与治理

正北海诚德镍业有限公司烧结机脱硫系统采用的是上海龙净环保科技工程有限公司自主研发的塔内氧化-钙基强碱-石膏湿法脱硫工艺,自2011年11月投产以来,系统石膏的含水率正常大于10%的设计值,正常都在25%左右,严重影响了石膏的品质。为此从脱硫整个流程进行了分析,对脱     

北京石景山热电厂4号200MW机组烟气脱硫设计特点

本论述了北京石景山热电厂4号200MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫的特点．着重介绍了吸收塔、烟气系统、制浆系统、石膏脱水系统和脱硫设备布置、主要技术指标．并对脱硫特点做了小结。