350 MW超临界循环流化床锅炉床温偏差原因分析及调整

以山西灵石启光电厂350 MW超临界循环流化床锅炉为例,分析了锅炉在260 MW～350 MW负荷段存在左右侧床温偏差较大的直接原因是入炉煤粒径分布不合理,炉内局部结焦,导致炉内物料流化质量变差,进而导致左右侧床温偏差大,严重影响机组安全运行。通过调整入炉煤粒径、床压、一次风率及下一次风开度等手段,使床温偏差问题得以改善。     

YG-90／3．82-M型循环流化床锅炉炉膛差压的调整

某YG-90／3．82-M型循环流化床锅炉炉膛压差偏高,在分析炉膛差压与锅炉负荷、配风、床温、飞灰循环量等之间的关系后认为,炉膛截面积偏小是炉膛压差异常的主要原因。建议加大给煤粒度,尽量在额定负荷以下运行,提高料层厚度、寻找最佳风煤配比,以提高床温。     

循环流化床锅炉燃烧优化控制方法

循环流化床锅炉燃烧优化控制方法,对整台机组进行协调控制的基础上,当机组投入协调控制方式后,以汽机调负荷,锅炉调压力,协调控制系统接受负荷指令;当汽机负荷变化较大时,对流化床锅炉耦合性强的负荷、主汽压、床温、床压等参数进行了解耦,整个系统保持在总的能量平衡的方式下调整,通过改变人炉的给煤量来改变炉膛内的残碳量,残碳量表征床料中未燃尽的燃料,这些燃料将用来快速响应电网负荷指令所需的能量;     

200MW循环流化床锅炉中心筒改造

通过对耀光电厂两台200MW机组循环流化床锅炉旋风分离器中心筒部分进行加长改造,提高了锅炉分离效率、返料量,最终实现锅炉运行床温降低、炉内石灰石效率提高,改善锅炉脱硫排放。对国内循环流化床锅炉相关问题的解决提供参考及经验。     

CFB锅炉设计煤种燃烧特性试验研究

在3 MW循环流化床(CFB)燃烧试验台上,进行了某CFB锅炉设计煤种在不同负荷和一、二次风配比下的燃烧试验,研究了床温和投入石灰石对炉内燃烧稳定性以及污染物排放特性的影响.结果表明:设计煤种着火温度为436℃,床温在780℃时炉内仍能保持稳定运行;投入石灰石能有效提高炉内脱硫效率,但会使燃烧效率降低;中断给煤10min后重新给煤,仍可自行恢复到正常运行工况;设计煤种自脱硫效率可达38%,当Ca与S物质的量比为3.7时,床温发生波动时脱硫效率为88.2%~95.1%;负荷和一次风率对炉内NO_x生成量影响较大,通过调节负荷和一次风率,NO_x排放质量浓度可降至100mg/m~3以下.     

循环流化床锅炉SO2和NOx排放的影响规律研究

低成本控制污染物排放是循环流化床燃烧技术的突出优势,但是实际运行中能否实现这一优势,取决于运行参数.在实际运行的循环流化床锅炉上,研究分析了影响SO2和NOx排放的主导因素,验证了床温是控制循环流化床锅炉排放的关键.目前在已经运行的大多数循环流化床锅炉上存在设计失误,使得床温普遍偏高,造成其污染排放偏高.严格控制床温低于890℃、合理控制石灰石粒度分布在150～300 μm、选择反应活性较高的石灰石,在一定的钙硫比下,对于含硫量1％左右的原煤,锅炉出口原始SO2排放基本可以满足＜200 mg/Nm3;同时控制炉膛出口氧气含量低于2.5％,其原始NOx排放基本可以满足＜200 mg/Nm3.因此,降低运行床温是已经投运的循环流化床锅炉低污染排放的必备条件.     

烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行工况分析

石油焦在燃烧过程中有不同于煤的燃烧特性．与煤差异很大。本文通过对某台燃烧石油焦循环流化床锅炉设计与运行的分析，探讨燃烧石油焦循环流化床锅炉设计中石油焦及石灰石的粒径分布对流化速度、过量空气系数、风艟比、床温、循环倍率、分离量效率、对流受热面烟气流速等主要热力参数的影响．为烧石油焦循环流化床锅炉的设计与运行提供实践依据。     

300 MW循环流化床锅炉动态特性的试验研究

采取300 MW循环流化床锅炉现场试验,研究循环流化床锅炉床温、床压随一次风量、二次风量、给煤量及回料阀开度的阶跃响应和锅炉负荷的阶跃响应。利用粒子群优化算法智能辨识,构建了床温、床压和锅炉负荷在不同工况下的阶跃响应模型。分析结果与前期学者仿真理论研究保持一致,并为300 MW循环流化床锅炉燃烧系统控制策略和不同负荷工况运行提供了优化参考依据。     

循环流化床锅炉燃用无烟煤的运行分析

通过对循环流化床锅炉设计和运行时床温、给煤点位置、分离器形式、循环倍率及返料器等关键问题的分析，介绍了循环流化床锅炉如何调整才能适应无烟煤的燃烧。     

关于循环流化床锅炉的给煤问题

循环流化床燃烧技术已被运行实践证明是可靠的洁净煤燃烧技术.目前影响循环流化床锅炉运行可靠性的一个问题是给煤的堵煤问题.分析了循环流化床锅炉中燃烧过程及煤颗粒进入炉膛后与气体、床料的混合过程,探讨了系统简化、性能可靠的前墙给煤的可行性,研究了这一给煤方式对燃料在床料中的混合效果及燃烧效率的影响.提出焦炭失活和气固混合欠佳是燃烧效率的主要影响因素,认为前墙给煤不会导致燃烧效率的下降,可靠性提高,便于操作.     

给煤对大型CFB锅炉床温均匀性的影响

相比传统炉型,大型循环流化床(CFB)锅炉炉膛宽深比大幅增加,炉膛下部床温在沿宽度方向上的分布特性对锅炉性能的影响更加显著。为明确炉膛下部床温的影响因素,在大型电站CFB锅炉上设计并完成了5个不同工况下的床温调节试验。试验结果表明:炉膛出口在宽度方向上的非对称布置导致左右侧炉膛的流动状态偏差较大;两侧墙受热面的冷却作用是侧墙附近存在明显床温梯度的主要原因;低负荷工况下调节各播煤口给煤量的效果要优于高负荷工况;在给煤系统设计中应考虑给两侧给煤机出力留出一定的裕度,以满足局部床温调节的需求。     

循环流化床锅炉控制系统的分析与设计

结合上海石化热电总厂2×310t/h循环流化床机组控制系统运行的实例,在对循环流化床锅炉进行了燃料扰动、一次风量扰动、二次风量扰动、石灰石扰动试验的基础上,分析了床温、氧量、床压、蒸汽流量、主汽压力、烟气含硫量对各调节量的关系,阐述了主汽压力控制器控制燃烧、配比一、二次风控制氧量与床温,氧量修正控制二次风的控制方案,通过试验给出了锅炉负荷与一次风、二次风、燃料量的函数关系。并结合给料仓燃料易堵、搭桥,给料机燃料跑偏造成给料机空转,给料机易在运行中跳闸的特点,设计了燃料自动修正回路,保证了在燃料堵煤、塌煤、给料机跳闸工况下控制系统的稳定运行,极大地保证了循环流化锅炉机组的安全稳定运行,确保了310循环流化床机组控制系统长期稳定投运。图7参2     

300MW循环流化床锅炉超温问题分析及解决

某自主研发生产的300MW循环流化床(CFB)锅炉在升负荷过程中出现尾部低温过热器、低温再热器管壁超温现象,根据CFB锅炉炉内的传热机理,分析了超温主要原因是锅炉床料太粗,造成炉膛稀相区的固体颗粒浓度小、炉膛传热系数小而使炉内受热面吸热量比例偏少,进而造成尾部低温过热器、低温再热器吸热量偏大而管子超温。通过将炉内大颗粒外排、补充筛分过的较细床料和石灰石等主要措施,完全消除了超温现象,保证了锅炉的安全运行。     

基于燃料自平衡调节的循环流化床锅炉床温优化控制

循环流化床锅炉床温是影响运行安全性、经济性和环保性的重要参数,而对锅炉给煤量的有效调节是确保床温具有良好运行品质的关键。文中提出一种基于燃料自平衡的循环流化床锅炉床温优化控制方法,这个方法将煤主控制系统划分为给煤主控调节回路和多执行给煤调节回路,给煤主控调节回路接收锅炉主控输出的给煤总指令,输出的指令信号分别输送到多执行给煤调节回路,经过优化计算后将自动给煤指令按一定比例分配到各台给煤机,以实现给煤量的自平衡控制。现场应用测试表明,文中所提方法能够改善循环流化床锅炉床温的控制品质,有效提升机组整体运行性能。     

300MW流化床锅炉布风方式对床温偏差影响的模拟研究

米东热电厂1#流化床锅炉在运行过程中,中部床温与左右两侧床温偏差达到110℃以上,给运行人员优化调整带来困难。结合流化床锅炉的尺寸结构与运行特性,开展了风帽及水冷风室的数值模拟研究。结果表明,整个水冷风室的压力分布呈现中间高两边低的分布趋势,压力最高点和压力最低点的压强差值约为250Pa。因此,提出对布风板风帽进行通流改造,改善锅炉床温偏差问题,从而有效地缓解炉膛局部高温结焦问题,使该厂整体能耗下降。     

循环流化床锅炉降低飞灰含碳量研究

介绍了煤指数、床压、床温、流化风量、总风量和一、二次风比例、燃煤粒径对循环流化床锅炉飞灰含碳量的影响,并以某电厂440t/h循环流化床锅炉降低飞灰含碳量的优化调整为例,通过正交试验分析各因素影响情况。试验表明:总风量对锅炉飞灰含碳量的影响相对较大,其次是流化风量,再次是床压。通过调整入炉煤粒径分布,进一步降低飞灰含碳量。试验表明燃煤粒度对锅炉飞灰含碳量影响较大。     

两种不同入炉煤颗粒度下210MW循环流化床机组的性能比较

在两种不同入炉煤颗粒度下,对某国产化210 MW循环流化床机组进行各项运行参数详细测定和锅炉效率、灰/渣份额、供电煤耗等比较试验.结果表明,入炉煤中细颗粒增多将使锅炉含碳量升高,飞灰分额增大,从而使锅炉效率降低、机组供电煤耗增加;经过耗差分析,飞灰份额增大对该机组供电煤耗增加的影响最大,可为运行和设计部门提供参考.     

循环流化床锅炉物料浓度分布的影响因素分析

循环流化床(CFB)锅炉炉膛物料浓度分布直接影响炉膛内的传热特性和锅炉负荷。基于CFB锅炉炉膛内气固两相流动特性,建立了密相区以上区域的物料浓度数学计算模型。以1台1 060 t/h CFB锅炉为研究对象,数值计算分析不同煤种、给煤粒度分布、流化风速、分离器效率及床压降对炉膛物料浓度分布的影响,计算分析结果表明,CFB锅炉运行中,针对不同煤质,可以通过优化给煤粒度分布和床压降来调节炉膛上部的物料浓度分布,低挥发分煤种的给煤粒度分布中细颗粒的比例要大一些。分离器性能越好,床质量越好,在相同的流化风速和床压降下,炉膛出口处物料浓度随d50、d99的减小而增大。     

物料循环系统对循环流化床锅炉床温影响

循环流化床(CFB)锅炉在燃用石油焦方面具有优势.在全烧石油焦时CFB锅炉效率可达93％,CO低于60 mg/Nm3,NOx排放在20 mg/Nm3以内,这得益于石油焦的高含碳量和低氮含量,但床温和过量空气系数要严格控制.提高煤的掺烧比例亦即燃料灰分增加能够提高炉膛物料浓度,在相同热输入条件下床温下降.理论计算发现,物料浓度增加了20％将导致换热系数上升约5％,对应地床温下降25℃左右,这与实际是一致的.根据理论分析,提出了减小循环量降低固体物料浓度可以提高床温的建议,该设想得到实践验证.     

锅炉低负荷时再热汽温调整的技术探讨

叙述了河津发电厂1号、2号机组锅炉再热器的结构、布置特点、锅炉燃烧调整特性以及锅炉在低负荷工况运行时,再热汽温偏低的原因,提出,锅炉在低负荷工况下调整再热汽温的措施和方法。