固定式列管换热器管壁与壳壁温差对管板变形的影响

固定式列管换热器管板的变形受到多种因素的影响，其中有管程压力与壳程压力作用，管束支承效应，列管与壳体之间不同的热膨胀以及管板与壳体／管箱之间连接的相互作用等。本文通过数值计算分析了管壁与壳壁之间的温差热膨胀对管板变形的影响。     

波形膨胀节的综合效应

本文通过数值计算分析了固定式列管换热器管壁与壳壁之间的温差热膨胀及加设波形膨胀节对换热器壳体轴向应力、管板变形与弯矩、列管轴向应力三方面的影响     

列管式石墨换热器在盐酸生产中常见故障与处理

浮头式石墨列管换热器在盐酸生产中常出现的故障有列管破裂、固定管板破裂、固定管板内部渗漏、下封头渗漏。针对以上各种故障找出其产生的原因，介绍各种修补方法并分别以图示表明。     

换热器列管与管板焊接应力腐蚀裂纹的防治

据统计,化工设备发生的失效破坏中,近一半是应力腐蚀裂纹造成的,特别是在换热器列管与管板焊缝中,由于应力腐蚀裂纹而造成泄漏是一个普遍存在的问题。我公司在役换热器,特别是净化工区的换热器,列管与管板焊缝泄漏很常见。鉴于上述原因,我们对列管与管板焊缝易发生泄漏的原因进行了调查分析,并研究了换热器的制造和检修过程中的相应措施。1泄漏原因分析1．1泄漏点形态特征我公司组织设计、制造、检测部门有关技术人员对换热器列管与管板焊缝的泄漏点进行观察分析,结果发现这些泄漏点基本上都是裂纹引起的,其形态是稀松分布的网状…     

科技简讯

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和筒体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、下管板用特殊黏结剂固定密封。石墨列管换热器的优点是:表面光滑,不易结垢,质量轻,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀性能与碳钢基本相当;导     

波形膨胀节对管壳式换热器固定管板的影响

针对固定管板管壳式换热器有时因管,壳间温度差大,引起轴向力太大;管板太厚,影响换热管与管板的连接质量等问题,分析了在其壳体上设置波形膨胀节后,温差轴向力可显著降低,明显改善了管板的受力情况,当出现固定管板太厚时,设计宜在换热器壳体上设置波形膨胀等。     

U型管式换热器的设计与校核

经过工艺结构尺寸的计算、热流量的核算、壁温的核算、计算换热器的内流体的流动阻力、零件的计算及换热器的检验和验收几大步完成了换热器的设计。该设计换热器具有一般换热器都有的效率且只有一个管板,换热管为U型,管子两端固定在同一管板上,管束可以自由伸缩,当壳体与U型换热器有温差时,不会产生温差应力;其次该设计采用计算机编程进行辅助计算,优化了换热器的结构尺寸。     

浅谈E0704换热器的损坏原因及修复

本文分析了E0704换热器列管与管板处焊缝的腐蚀失效原因，提出设备修复的现场检修方案。     

换热器设计中膨胀节的设置条件与最大单波补偿量计算

目前,在工艺过程热量传递中应用最为广泛的是管壳式换热器。当换热器中的管、壳程物料温差较大时,因管束与壳体热膨胀量的差异,管束与壳体间在轴向会产生温差应力。温差应力与工作压力所产生的轴向应力叠加后,若应力超过壳体或换热管的许用应力,将导致管束或壳体失效。为此,一般在固定管板式换热器的壳体中间设置膨胀节用来缓冲变形差异,以降低壳体和换热管的轴向应力。设置膨胀节的固定管板式换热器,除应按带有膨胀节的固定管板式换热器对各元件     

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析

变换冷却塔石墨列管泄漏原因分析石墨列管换热器是一种非金属材料的换热器,以石墨列管替代碳钢、不锈钢等金属材料管,其结构与传统的立式列管换热器基本相同,上、下管板和简体仍采用金属材料,只是石墨列管与上、     

双管板换热器的结构及制造工艺合理设计

双管板换热器主要适用于壳程与管程介质严格禁止混合使用的场所。另一种认为双管板换热器可用于管、壳程间介质压差很大的场合,设计在内外管板之间的空腔中加入一种介质,来减小管壳程间介质的压差,。目前双管板换热器在防止管、壳程介质串流的问题上有着明显的优势。论述双管板换热器的壳体、管板、折流板等的制造工艺方法、管板预装、管板与换热管的连接方法,并且在制造生产中值得注意的几个关键问题。     

固定管板式换热器的温差热应力数值分析

建立由管板、壳体和换热管组成的有限元分析简化模型,利用通过CFD数值模拟得到的各个相应壁面温度数据拟合而成的温度-距离函数关系式,在ANSYS软件中对固定管板式换热器的换热管、壳体和管板表面加栽进行结构热分析,得到了温度分布模型。还将所得的节点温度作为热载荷加栽到结构时应点上计算换热器的整体温差热应力,着重分析管板与管子及壳体连接处附近的热应力分布,并给出了沿管板径向和厚度方向上的热应力变化曲线。     

管板延长部分兼作法兰的计算

在工业上使用的换热器中,固定管板换热器广泛被采用。其壳体法兰多数采用管板延长部分兼作法兰。此壳体法兰的计算是按照《钢制管壳式换热器设计规定》(以下简称《设计规定》。在《设计规定》公式中对壳体法兰考虑有:①管板和法兰沿其中心面内的拉伸作用;②法兰变形时,其横截面的形状不变,而只有绕环状截面重心的转动与径向位移。由于     

中变第一换热器鼓包原因与解决措施

1998年3月初，我厂首次对仅运行三四个月、至今已闲置8年的一套氧化锌脱硫槽和中温变换系统进行检修，发现第一换热器膨胀节下部与半水煤气入日管平齐部分的壳体发生局部鼓包，鼓包面积约为750mm×500mm，中间凸出部分高约50～60mm。第一换热器为立式带膨胀节的固定管板式换热器。设备尺寸为φ1100mm，H4568mm，壁厚δ＝14mm，材质为16MnR，内件由φ25×2．5mm、材质为ICr18Ni9Ti的921根列管及管板组成。技术特性如表1表1换热器技术特性表1壳体鼓包原因分析针对第一换热器操作工况及设备局部鼓包严重变形情况，在排除半水煤气系统发生超…     

浅谈固定管板换热器的设计

介绍了固定管板换热的关键设计过程。固定管板换热器广泛应用于化工生产的各个领域。该种换热器的设计主要包括壳体的强度设计、管板设计、膨胀节设计以及其他零部件设计与支撑结构的设计。     

硫磺制酸火管锅炉的蒸发器设计

硫磺制酸火管锅炉是硫磺制酸余热回收装置中的主要设备,本设计根据锅壳蒸发器的特性,选型为列管换热器,由壳体、管板、支撑板(或者折流板)、换热管组成。本文还对蒸发器的无损检测和热处理提出相关要求。     

化工生产中固定管板式换热器的定期全面检验

换热器是化工、石油和石油化学工业中广泛应用的通用工艺设备。在现代石油冶炼厂中,换热器约占全部工艺设备投资的40％左右。固定管板式换热器是管壳式换热器的一种结构形式,它结构简单、紧凑、每根管子都能单独更换和清洗。在同样的壳体直径内,布管最多,两板管由管子互相支撵,因此在各种管壳式换热器中其管板最薄。除u形管式外,它是管壳式换热器中造价最低的一种。固定管板式换热器适用于壳程介质清洁,不易结垢,管程需要清洗以及温差不大或温差虽大但壳程压力不高的场合。     

波纹管换热器若干设计问题的分析

通过对波纹管换热器设计过程中遇到的一系列有别于普通列管换热器的技术问题,如管板设计计算、膨胀节的设置分析、折流板间距与厚度、波纹管的稳定性以及技术要求等结构设计计算与使用要求问题进行分析,得到了较为完整的一套波纹管换热器的结构设计方法。     

影响换热器制造质量的关键因素及控制措施

壳体制造、壳体接管、换热管与管板连接是换热器制造过程中的三个主要控制环节,通过分析各个制造环节中的关键因素,提出了确保换热器制造质量的有效控制措施。     

板壳式换热器设置膨胀节的判定

介绍板壳式换热器的主要特点和应用，当壳体与板束温差较大时，笔者通过对产品开发的生产实践，提出解决板壳式换热器要否设置膨胀节的类似判定方法。