高炉炉渣余热回收技术的研究进展

本文介绍了固体颗粒冲击、机械搅拌、转鼓粒化、离心粒化和风淬等国外的高炉炉渣余热回收系统,对我国应用高炉炉渣余热回收处理技术的现状进行了总结。在比较国内国外同类技术的优缺点后,指出基于离心粒化技术的余热回收系统具有粒化性能优异、回收效率高等优点,据此认为有必要进一步研究该系统运行能耗、系统稳定性和控制参数以及渣粒的处理能力和粒径的均匀性等问题,以尽早实现商业化应用。     

国内外熔融高炉渣显热回收方法

分析了熔融高炉渣显热回收的必要性。因为熔渣的物理性质和高炉出渣不连续性,导致熔渣显热回收存在困难。介绍了滚筒法、搅拌法、风淬法、连铸法、离心粒化和反应热法显热回收工艺,并指出甲烷-二氧化碳重整法有很好的发展前途。     

旋转杯粒化高炉渣显热回收工艺综述

分析了利用旋转杯粒化高炉渣回收热量的工艺优势,此工艺不仅可以回收炉渣显热,而且粒化后的高炉渣还可以做水泥材料。同时介绍了相关不同工艺的技术路线,对比后得出旋转杯粒化高炉渣与化学反应回收熔渣余热工艺相结合的工艺由于能量形式转换次数少,回收率高,且在实际中更具可操作性,因此被认为是一种更具发展前景的工艺。     

干式粒化熔渣余热初次回收实验研究

鉴于目前高炉渣显热不能得到有效的回收利用,以空气和水为换热介质,进行了干式粒化高炉渣显热的回收实验,研究了熔渣质量流量和空气体积流量对空气预热温度、水预热温度和余热回收率的影响.实验结果表明：随着熔渣质量的增加,空气预热温度和水预热温度均增加,同时余热回收率减小;当空气流量的增加时,虽然空气和水的预热温度都降低,但余热回收率升高.     

熔融高炉渣显热回收和利用

分析了现行高炉渣处理方法的缺点,指出离心粒化法的优势.根据利用余热资源原则,着重分析了以热风炉助燃空气为回收方式,结合炼铁工序,说明熔融高炉渣显热回收和利用对炼铁节能、钢铁企业降耗的重大影响.     

转炉烟气余热回收系统工艺设计

转炉烟气余热回收系统将转炉烟气的余热资源充分回收,使之转化为可以利用的蒸汽,经济效益显著。介绍了某钢铁厂120 t转炉烟气余热回收系统的工艺设计要点。该系统自投运以来,整个生产过程运行稳定,各项指标均达到设计要求。     

余热多级动力回收系统及其优化

针对当前我国反应器余热资源过剩和热回收不完全的现状,在余热单级动力回收的基础上,提出余热的多级动力回收,并对多级动力回收系统以输出功率最大为目标函数进行优化,结果表明多级动力回收系统的余热回收效果明显优于单级回收系统。     

基于矩阵模式的多级闪蒸混汽发电系统的功率方程

采用复合闪蒸混汽发电系统对余热资源回收利用,是水泥厂余热回收的高效途径,而对该系统进行合理的评估和在线功率计算,是提高运行效率的必要工作.通过对多级闪蒸混汽发电系统的分析,构建了矩阵模式的功率方程,使在线功率计算和评估方法的建立成为可能.     

油页岩干馏装置循环冷却水余热回收利用

分析了某石化公司油页岩干馏系统加热炉、冷却塔等装置循环冷却水余热回收潜力,指出回收该部分余热具有较好的环境效益和经济效益。提出了该部分余热的回收利用方案,即采用BR型板式换热器对循环水进行换热回收。介绍了BR型板式换热器结构与特点。方案实施后,节约了采暖用蒸汽180t／d,减少软化水外排量约60t／d,节约费用约140万元。     

适应于空冷机组的高效余热回收利用系统

为了发掘空冷机组的余热利用潜能,基于空冷机组的运行特点提出了一种高效的余热回收利用系统,即引用空冷岛的热空气作为锅炉燃烧用风,提高了空气预热器入口风温,减少空气预热器的换热量。通过加设旁路烟道系统实现尾部烟气热量的重新分配和回收利用,最终达到降低机组煤耗的效果。结合某典型600 MW空冷机组数据进行分析。计算结果表明:新系统可降低供电煤耗1.91g/(kW·h),按机组年运行5 000h、标煤750元/吨计年节煤收益可达429万元,经济效益显著。     

多级串联乏汽余热回收系统在直接空冷机组中的应用

针对某热电联产机组基于Co-ah循环的多级串联乏汽余热回收供热扩能改造工程,分析了该系统存在的优势,并对其运行数据进行了详细的计算及分析。通过对某热电厂两台135MW空冷机组多级串联乏汽余热回收系统的运行数据进行统计,该热电厂供热期内总共回收1号、2号汽轮机排汽余热1 739 400GJ,供热期内可节约76 100t标准煤,满足市区3 368 500m2的供热需求,经济效益显著。     

电炉渣的粒化处理

日本，电弧炉炼钢每年约产生350万t炉渣，虽采取了诸如粉碎筑路，掩埋等种种回收处理措施，但均不十分理想。最近，日本新日铁公司开发了能够将电炉废渣直接从熔融状态制成球状的细小颗粒用作建筑材料的回收处理技术。与传统处理方式相比，大大改善了废渣处理的作业环境，显著减轻了工人的劳动强度，并提高了废物利用的附加价值。介绍了上述电弧炉冶炼废渣的粒化处理新工艺与设备概要。给出了炉渣粒化颗粒的物理化学特性与材料特性。     

蒸汽冷凝水的回收利用

仪征化纤公司短纤中心二套装置大量蒸汽冷凝水未回收，造成了大量的水资源和能源资源的浪费。通过原设备的改造利用，包括冷凝水管网的改造和冷凝水回收设备的改造和增添，全年可回收冷凝水19万t，余热折合蒸汽5753t，经济效益达100万元。     

余热蒸汽资源回收系统的设计及应用

根据中低温余热蒸汽资源的特点,本文提出了单循环与双循环相结合的发电系统来解决余热资源高效利用问题,并设计出了一种基于螺杆膨胀机的新型高效余热资源回收利用发电系统.通过实例计算研究了该新型余热回收技术,说明了它在技术和经济上都是可行的.     

我国工业炉余热利用的现状与展望

我国工业炉余热资源丰富,可用余热资源达3000万t标煤以上:现回收率不到40%,大量余热资源被浪费,损失人民币几十亿元。本文提出了今后余热利用的方向和建议。     

70t电弧炉烟气除尘兼余热回收系统的设计与应用

针对内蒙某厂70 t电弧炉冶炼过程中产生的大量高温烟气,利用高温烟气诱导捕集技术和抗结露脉冲袋除尘器等关键技术,使整个冶炼周期的烟气得到充分捕集与净化。系统配设的热管式余热锅炉有效回收利用了烟气的余热,实现了节能减排和降耗的目的。     

球团竖炉低温烟气佘热的利用

以国内某球团厂竖炉排放的低温烟气余热利用为背景,在相关热工参数的基础上,通过热平衡计算,研究低温烟气余热为职工澡堂洗澡用水提供热源的回收价值.结果表明：流量为2.0×105m3/h的120℃低温烟气余热通过回收后,每小时可以为澡堂提供35t50℃热水每年可节约300t标准煤即15万元的燃料成本,同时为该厂带来40万元的经济效益.     

基于遗传算法的双热源热泵污泥干燥系统

针对污泥热干化技术能耗高、污水余热未高效利用等问题,设计一种基于遗传算法的双热源热泵污泥干燥系统。结合遗传算法优化热泵工作参数,提高热泵对不同季节水温以及系统运行不同阶段的余热回收效率。废气源和污水源的双热源热泵余热回收,充分利用干燥废气和城市污水的余热用于污泥干燥,降低能耗。根据污泥干燥动力学,对干燥室风量进行分配,提高污泥干燥效率。双热源热泵污泥干燥系统应用于市政污水处理厂,针对污水处理过程中产生的污泥进行干燥处理,利用废气和污水余热,降低污泥热干化能耗,是推广污泥处理技术、适应城市发展优化污泥处理的一种选择,具有良好的节能减排效益和社会效益。     

电厂冷凝水余热回收系统设计与应用

为了利用电厂中产生的大量温度高于环境温度10℃左右的低温循环冷却水,从提高系统热力学完善性出发,选用第一类吸收式热泵系统,对电厂余热加以利用。详细分析了吸收式机组的循环过程,在此基础上以300MW机组为例,进行了热力计算,并对机组的经济性进行了评价。结果表明:第一类吸收式热泵机组进行电厂余热回收时综合性能系数可以达到1.78,可供给55万m2采暖面积,与原热电联供系统相比,每年可节约蒸汽15669.7t,经济效益达1389088元。     

水泥窑余热发电技术的应用及其经济性分析

针对某水泥公司4500t／d新型干法水泥熟料生产线产生余热并进行余热发电系统方案设计,并对系统中的余热锅炉和汽轮机进行热力测试,同时对水泥窑余热发电系统的经济性进行分析。结果表明,水泥窑余热发电技术不仅回收周期短,经济效益显著;还可以降低排烟温度和排尘浓度,从而减轻热污染和环境污染。