聚酯三废处理

聚酯生产的废水处理关键是要控制源头排放 ,减少非正常的污染物。应对污水处理装置进行改造 ,提高处理能力。应对固体废弃物进行分离处理 ,避免造成二次污染。三废处理是一项系统工程 ,要求从排放源头到处理的全过程有效控制     

转鼓蒸汽造粒复混肥装置的节能技改

为满足企业产品升级换代要求,采用氨酸法造粒工艺对100 kt/a转鼓蒸汽造粒复混肥装置进行节能技术改造。该改造项目一次试车成功,所生产的复合肥产品含氮配比高、颗粒光滑圆润且不易结块。实践证明,在转鼓蒸汽造粒复混肥生产装置上采用氨酸法工艺进行节能技改,具有工艺先进、技术成熟的特点,生产过程中所产生的三废经处理后均能达到国家相关排放标准的要求。     

某燃煤电厂脱硫装置效率异常诊断及分析

XX电厂#1机组配套脱硫装置,于2015年进行超低排放改造后,脱硫装置性能不能达到超低排放要求。本文对XX燃煤电厂脱硫装置效率异常进行排查诊断,分析性能不合格原因,设计和改善了喷淋塔托盘等设置。最后,通过进行改造,收集改造后数据并进行理论分析,核实XX电厂脱硫装置效率异常原因,可为电厂脱硫超低排放改造提供参考。     

焦炉上升管水封改造

针对焦炉上升管水封存在的问题,采取了相应的改造措施,通过增加衬垫,将水封座进口开在沿下200mm处,加宽水槽,改变水槽底部开口形状等措施,确保了水封装置的密封效果,延长其使用寿命3倍以上,既达到了环保要求,又提高了经济效益。     

电石法制乙快生产工艺的改造

分析了电石法制乙炔生产中乙炔发生器安全水封、洗泥塔、冷却塔存在的问题,并分别进行了改造。为发生器安全水封增加U型溢流管,改造了洗泥塔喷淋器,冷却塔采用废次氯酸钠循环冷却工艺。改造后提高了乙炔的冷却效果,降低了工业水用量,提升了废次氯酸钠的回用率。     

捣固炼焦炉消烟除尘改造与探讨

针对捣固炼焦炉原消烟除尘装置在焦炉机侧装煤中产生的烟尘逸散问题进行了改造。介绍了U形管导烟原理及详细技改措施,对比了改造前后的除尘效果,经改造后的消烟除尘系统,除尘效率达95%以上,污染物排放达到大气污染物国家二级排放标准。     

对硫氰酸钠生产过程环保综合治理的研究

大庆石油化工总厂硫氰酸钠生产装置建成投产初期，出于对“三废”治理认识上的不足和治理方法不够完善，装置产生的三废都采用直排式处理，给环境造成了很大的污染。近几年来，为认真贯彻清洁生产进而降低污染物排放总量的方针，特设立专项课题，对装置投产初期三废治理状况和三废治理中的几个技术关键进行研究，经过综合治理后，硫氰酸钠生产装置可以做到生产废水不排放；废气硫化氢经吸收治理后，虽然吸收率达不到100％，但排放1：7排放物的质量浓度却能达到5mg／L以下；废渣活性炭由设计初期每年排放100t降到每年只产生2～3t。     

460 t/h燃煤锅炉超低排放改造技术分析

根据热电厂460 t/h燃煤锅炉环保装置现状,通过超低排放技术升级改造,实现锅炉烟气环保指标达到国家最新法规排放要求,对锅炉运行参数进行调整试验,对改造效果进行工艺标定。     

袋式除尘器及气力输灰系统在转鼓复合肥装置的应用

针对青海云天化国际化肥有限公司20万t/a转鼓复合肥装置尾气排放长期不达标问题，对装置尾气处理单元进行优化改造。介绍袋式除尘器及气力输灰系统工作原理、特点及初始运行阶段存在的问题，提出优化改造方案。改造后，粉尘回收效率达到99%以上，尾气排放达到环保要求。     

磷肥含氟废水输送装置的技术改造

对含氟废水处理装置进行了改造 :增加水封罐 ,选用与水封罐相联的高硅铁卧式离心泵代替原立式液下泵。通过计算 ,确定了水封罐的容积和尺寸。改造后 ,不仅增加了废水调节池的有效容积 ,且泵的耐蚀性和耐磨性得以显著改善 ,装置得以正常运行。     

优化氨回收操作参数 确保环保排放

由于本装置进行"双甲"改造时,氨回收系统没有进行配套改造,弛放气中氨回收能力达不到"双甲"改造后现有生产能力,蒸馏温度及采出液氨量均达不到要求,故必须对氨回收装置运行参数及关键调节进行整改,以达到弛放气中氨回收率99%以上,C452蒸馏塔底水排放氨浓度降至0.1%以下的环保目的,同时降低生产成本。     

硫铁矿制酸装置的环境保护剖析

通过硫铁矿制酸装置“三废”排放情况的剖析,论述了在设计和建设中需采取的环境保护措施,特别是尾气、酸性污水和矿渣尘污染的控制、噪声的防护等,从而使硫铁矿制酸装置的“三废”污染得到有效治理,以促进和推动硫铁矿制酸装置达到环境保护的各项要求。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

新环保要求下精对苯二甲酸装置的应对之策

简述了新环保要求下精对苯二甲酸(PTA)生产装置面临的问题,分析了废气、废水、废固中的特征污染物,依据现在PTA领域的新技术,对排放点的控制提出了建议。废气应严格控制固体粉末、溴甲烷和各种有机物,并建议PTA装置全面推行泄漏检测与修复(LDAR)技术,对生产、输送和储存过程中挥发性有机物(VOCs)泄漏进行有效的监测和监管。废水应严格控制钴、锰含量,利用先进PTA生产工艺进行改造升级,可达到环保要求。废固应进行资源化利用,回收催化剂并将其中有价值的物质分离出来作为副产品出售。在进行"三废"处理过程中,通过技术手段达到既能满足环保要求,还能为企业创造利润,取得可观的经济效益和社会效益。     

硫酸装置净化工序安全水封的应用体会

介绍了简易安全水封、带U形管的安全水封和双水封槽安全水封的结构、设计参数、使用情况,以及安全水封的制作材料、安装和数量选择。安全水封值设置偏大或偏小都会影响硫酸装置正常生产。从结构和实际使用分析,双水封槽安全水封比简易安全水封和带U形管的安全水封更加安全、可靠。     

LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

年产20万吨硝酸铵装置技术总结

总结天脊煤化工集团股份有限公司新建年产20万吨硝酸铵装置运行情况,介绍该装置的主要改进与创新。72h性能考核证明,新建装置在运行周期、产品质量、能耗物耗、"三废"排放与环保等方面都达到或优于设计要求,新建装置改进效果明显。     

浅析石油化工废水处理的技术措施

在石油化工生产中,会排放出大量的废水、废气、废渣,对于环境的危害程度极大。为了能够达到工业"三废"的排放标准及相关的环保要求,石油化工企业必须要对工业废物进行处理后再进行排放。本文主要研究石油化工废水的污染特点,并结合国内外一些现代化的工业废水处理技术,进一步阐述石油化工生产中废水的处理措施。     

乙烯装置开工锅炉烟气脱硝改造技术浅析

上海石油化工股份有限公司乙烯装置开工锅炉必须通过技术改造才能满足现行NO_x排放要求,结合开工锅炉现状、NO_x排放标准要求,对现有烟气脱硝技术进行对比分析,确定采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术对开工锅炉烟气进行治理改造,以确保NO_x达标排放。     

炼油厂酸性水汽提装置的改造与运行

为了回收部分氨并使工业废水的排放达到环保要求，１９９８年林源炼油厂对其酸性水汽提装置进行了改造，经过采取换大侧线冷却器，改进压力控制方案等措施后，使产品氨气的体积分数达到９９％以上，并使净化污水的排放达到环保要求。