锂离子电池隔膜用熔喷非织造布的叠层及性能研究

为了探究锂离子电池隔膜用聚丙烯熔喷非织造布的叠加性能,测试其厚度、面密度、孔隙率、吸液率、孔径大小及分布和相关电化学性能。结果表明:随着聚丙烯熔喷非织造布叠加层数的增加,其厚度、面密度、内阻、孔隙率及吸液率相应增加;而孔径减小,孔径分布相对均匀。当叠加层数为5层时,其放电比容量降至82mAh/g。高倍率性能随着叠加层数的增加先增加后降低,当聚丙烯熔喷非织造布叠加4层时,其高倍率性能最优,在5C时为63mAh/g。     

聚丙烯负离子熔喷非织造布的制备与性能研究

将不同比例的负离子母粒与聚丙烯切片共混,制备了聚丙烯负离子熔喷非织造布,并研究了负离子母粒含量对非织造布性能的影响。结果表明:随着负离子母粒含量的增加,熔喷非织造布的厚度、面密度和抗静电性能变化不大,透气性和力学性能下降,抗紫外性能提高。     

远红外聚丙烯熔喷超细纤维非织造布的研究

研制了一种含有纳米陶瓷粉的聚丙烯熔喷超细纤维非织造布,采用电子扫描显微镜分析了该熔喷非织造布的纤网形态结构,并对其透气性、透湿性以及远红外功能等进行了测试。结果表明:加入纳米陶瓷粉之后,熔喷非织造布纤网结构变得稀疏,其透气、透湿性能都有所提高;当纳米陶瓷粉含量为8%时,聚丙烯熔喷非织造布的远红外发射率达82%,是一种优良的保暖絮片。     

熔喷非织造布吸油的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

熔喷非织造布吸油材料的性能分析及其开发应用

本文分析了熔喷聚丙烯非织造布作为吸油材料的性能和特点，介绍了可开发的熔喷吸油产品的各类用途。     

口罩用聚丙烯熔喷布的结构与过滤性能研究

后新冠疫情时代,口罩已经成为人们在公共场合的必需品,聚丙烯熔喷布作为口罩三层结构中的重要组成,对防护效果和舒适程度起到了决定性的作用。本文通过系统测试随机收集的20个聚丙烯熔喷布样品的基本参数、微观形貌、过滤性能、通气阻力、透气性和透湿性,研究了熔喷布的纤维直径及其均匀程度和孔隙率等结构参数与上述性能之间的内在联系,得到如下结论：过滤效率、通气阻力和透气性均受熔喷布中纤维直径及其均匀程度的影响,纤维直径越小、越均匀,熔喷布的盐性/油性颗粒物过滤效率和透气性能越好,通气阻力越低,且熔喷布孔隙率与其通气阻力和透气性之间存在线性关系;纤维直径及其均匀程度对于透湿性的影响较小,过滤效率和透湿性与熔喷布孔隙率之间均未呈现稳定的变化趋势。     

棒状纳米氧化锌/聚丙烯抗菌非织造布开发

针对常规聚丙烯熔喷非织造布功能单一问题,将棒状纳米氧化锌与其复合开发新型熔喷材料,并对产品的抗紫外、隔音、力学性能、透气性、芯吸性能等指标进行检测。结果表明:复合产品抗紫外性能好,抗菌率、透气及吸湿性能有所提升,隔声性能好、力学性能与常规产品接近,可满足应用要求。     

热处理对聚丙烯熔喷非织造布性能的影响

聚丙烯非织造布的晶型和结晶度对温度变化敏感,材料的各项性能与其密切相关。在不同温度下对聚丙烯熔喷非织造布进行热处理,并进行电晕放电驻极,对热处理后聚丙烯熔喷非织造布的结晶结构和性能进行研究。结果表明:随着热处理温度的升高,聚丙烯熔喷非织造布的晶型由拟六方晶型逐渐向α晶型转变,结晶度和晶粒尺寸也随之增大;热处理温度对聚丙烯熔喷非织造布的强力及伸长率、透气性、表面静电势和过滤性能均有较大影响;110℃下热处理的聚丙烯熔喷非织造布的驻极性能和过滤效能最好。     

熔喷非织造布包覆羊毛复合絮片的制备及其性能研究

羊毛纤维是公认的保暖性能优越的纤维之一,常被棉布包覆,以絮片的形式存在于羊毛被等保暖制品中。但此类羊毛制品在使用中极易钻毛,影响产品外观和性能。采用聚丙烯熔喷非织造布代替传统棉布,作为羊毛纤维的包覆材料,制得不同充毛量的羊毛絮片,并与传统棉布包覆的絮片进行性能比较,包括透气透湿性、保温性、防钻毛性等。测试结果表明,熔喷非织造布包覆的羊毛絮片与传统絮片相比,其透气性略有降低,透湿性相近,保温性与钻绒性均有很大幅度的改善。     

热塑性聚氨酯熔喷非织造布的制备及表征

介绍了热塑性聚氨酯熔喷非织造布的加工研制过程,并对TPU熔喷非织造布的纤维结构、过滤性能、透气性能和力学性能进行测试与表征,重点讨论了牵伸热风的风温和风压对熔喷TPU纤维结构及非织造布性能的影响。结果表明:TPU可在215～225℃进行熔喷法非织造布生产,纤维分布均匀。当牵伸热空气的风压增大时,纤维细度变小;当牵伸热风风温升高时,非织造布中纤维的黏合更加紧密。纤维结构的变化显著影响TPU熔喷布的力学性能、过滤性能和透气性能。     

聚丙烯熔喷非织造材料的吸油性能

在吸油或擦拭过程中,对材料在压力下的吸油性能要求较高。将4种聚丙烯树脂在相同的成形工艺条件下制成熔喷非织造材料,测试其表观密度、纤维直径、透气量和接触角以及其在有无压力下的吸油倍率,探究熔喷非织造材料结构性能与吸油特性之间的关系。结果表明：蓬松性是影响熔喷非织造材料的主要因素,其次是纤维直径,而5.6°之内的接触角变化对吸油倍率无明显影响。同时,在受力吸油应用工况下,需要考虑材料的回弹性。     

热风温度对PP/TPU熔喷非织造布结构与性能的影响

以聚丙烯/热塑性聚氨酯(PP/TPU)按80/20共混切片为原料,采用相应的工艺进行熔喷,从而制备出以TPU为"岛"、PP为"海"的海岛型复合纤维结构的熔喷非织造布。并对纤维的横截面形态和纵向形态,非织造布的厚度、透气量、拉伸强度及弹性回复性能进行了表征。试验表明,高黏度的TPU与低黏度的PP混纺仍有一定的熔喷可纺性。试验发现:当其他条件保持不变,只改变热风温度时,随着热风温度的升高,纤维的平均直径及熔喷非织造布的厚度呈逐渐减小的趋势;而熔喷非织造布的透气量及拉伸强度呈逐渐增加的趋势。同时发现,PP/TPU熔喷非织造布手感柔软,具有一定的拉伸强度和弹性回复性。     

壳聚糖/粘胶水刺非织造布的制备及相关性能

为开发新一代的抑菌生物医用材料,采用壳聚糖、粘胶纤维混合制备新型水刺非织造布。对不同面密度、不同配比的壳聚糖/粘胶水刺非织造布的力学性能、柔软性、吸水性、透气透湿性和抑菌性能进行对比分析。结果表明：壳聚糖/粘胶水刺非织造布具有良好的生物医用性能,其断裂强力随着面密度的增加而增加,柔软性、吸水透气性却呈下降趋势;壳聚糖纤维含量较多的水刺非织造布柔软性好,吸水透气佳,抑菌效果显著,但强力却有所下降。     

纺粘非织造布制备工艺与性能的关系

为研究纺粘非织造布生产工艺、结构及性能三者之间的关系,以聚丙烯为原料,采用多种工艺制备了纺粘非织造布,测试了纺粘非织造布的结构和透气性能,并对其孔隙率进行计算。通过对测试结果进行分析发现:当计量泵频率一定时,网帘频率增加,织物厚度、面密度减小,而孔隙率增大;当网帘频率一定时,计量泵频率增加,织物厚度和面密度呈变大的趋势,而孔隙率呈减小趋势;当计量泵频率增加到一定程度时,熔体输出量将不再对纤维直径变化产生明显影响;纺粘非织造布的透气率随试样孔隙率增大而提高,且二者呈幂函数关系。     

汉麻/棉混纺水刺非织造布的性能测试与分析研究

测试了4种汉麻/棉混纺水刺非织造布的性能,通过对比4种非织造布的测试结果,分析了不同试样的纤维形态结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、耐磨性、尺寸稳定性、透气性、透湿性等。研究结果表明：汉麻/棉混纺水刺非织造布材料的各项性能等均与面密度和厚度有一定的相关关系,汉麻/棉混纺水刺法非织造布材料具有独特的过滤性能,在过滤、湿巾、柔巾、面膜等领域方面有广泛的应用前景。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

静电纺高效防尘复合滤料的制备及其性能

为获得无毒无害高效防尘口罩的过滤材料,采用静电纺丝技术制备直径为（0.088±0.01）μm的锦纶6∕ 壳聚糖（PA6/CS）共混纳米纤维,与丙纶熔喷非织造布复合形成高效防尘复合滤料,研究了静电纺丝时间对复合滤料表面形貌、孔径及其分布、过滤性能和透气透湿性能的影响。结果表明,静电纺（PA6/CS）纳米纤维层可显著提高丙纶熔喷非织造布的过滤效率,静电纺丝 90 min 后复合滤料对 NaCl 气溶胶的过滤效率达到99%以上,明显高于丙纶熔喷非织造布的过滤效率（29%）,但是随着静电纺丝时间的延长,复合滤料的孔径、过滤阻力和透气性能明显下降,而透湿性能变化不明显。     

丙纶吸油非织造材料的浸渍处理及性能分析

探讨经氧化石墨烯溶液处理的丙纶纺黏熔喷非织造材料的吸油性能。针对目前市场上丙纶熔喷非织造材料吸油倍率普遍不高的问题,采用浸渍烘干法,将丙纶纺黏熔喷复合非织造布浸渍于不同浓度的氧化石墨烯溶液进行处理,对比了处理前后非织造布的吸油性能。试验表明:经氧化石墨烯处理后的丙纶纺黏熔喷复合非织造材料的吸油倍率成倍增加,吸油性能得到显著提高。认为利用石墨烯良好的吸附性能可以改善丙纶非织造吸油材料的吸油性能。     

聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料的研发及其吸油性能

采用改进的熔喷加工工艺生产出的聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料,所得纤维直径细,约为1~10μm,结构蓬松。测试聚乳酸熔喷非织造布与丙纶熔喷非织造布对于大豆油、大豆油废油、废机油、92#汽油、0#柴油的吸油速率及吸油倍率、压力下的保油性能、吸水率以及油水选择比。测试结果表明:聚乳酸熔喷超细纤维吸油材料对于5种油的吸油倍率分别为27.7、30.2、47.2、7.61和18.85倍,吸油性能显著优于丙纶熔喷非织造布;其在2 500 g砝码下重压5 min的保油率分别为38%、34.5%、25.3%、39.3%和58.33%,压力下的保油性能略低于丙纶熔喷非织造布。     

熔喷非织造布隔声量测量与分析

熔喷非织造布常作为隔声吸音材料,现采用阻抗管声学分析仪测量熔喷非织造材料的隔声量。实测结果表明：非织造布的纤维越细,隔声效果越好;材料厚度与密度对隔声效果的影响均比较明显,厚度越厚,密度越大,材料的隔声性能越好;平均孔隙率对对非织造布隔声性能的影响与频率变化有关。