桔瓣型涤/锦复合长丝生产技术与应用

介绍桔瓣型PET/PA6复合长丝生产基本条件,讨论用于复合的PET和PA6两种原料的特性和应符合的条件,单纤纤度设计和复合比例,纺丝温度的选择,复合纺丝组件使用周期的确定,纺丝卷绕速度的选择及拉伸加弹工艺条件的确定。对复合纤维的剥离处理和织物染色也进行了探讨。     

涤锦复合桔瓣超细纤维的生产技术

阐述了涤锦复合桔瓣超细纤维的纺丝、加弹、开纤及染色的生产工艺过程及主要参数的控制。探讨了开纤的影响因素和保证开纤均匀性的因素。     

三色异形仿真丝织物的开发

采用截面异形化纤维是生产仿真丝织物的途径之一,涤纶异形丝是一种生产仿真丝织物的原料。文章根据多组分复合熔融纺丝工艺,设计了涤纶三叶形纤维的纺丝组件;通过POLYFLOW软件模拟,优化纺丝工艺参数,确定纤维的截面形状。实验中两个组分分别添加不同颜色色母粒,另一组分则不添加,三组分复合熔纺开发出一种三色三叶纤维。三个叶片分别呈现不同颜色,增加了纤维的光泽度和炫彩效果,可用于制作晚礼服和需要闪光点缀的纺织品及仿真丝织物。且相对常规涤纶纤维,三色三叶纤维有更优异的透气性和透湿性。     

溶剂法裂离桔瓣型PET／PA6复合纤维

本文论述了盐酸和苯甲醇溶液对桔瓣型ＰＥＴ／ＰＡ６复合纤维处理条件。分析了处理方法对纤维的作用机理。     

聚丙烯/超细羽绒粉体复合纤维的制备与性能研究

研究了不同配比的聚丙烯/聚氨酯复合纤维的可纺性以及聚丙烯/聚氨酯/超细羽绒粉体复合纤维的可纺性、染色性和回潮性能。结果表明,当聚氨酯含量≥35%时,聚丙烯/聚氨酯复合纤维的可纺性会急剧下降,且随着聚氨酯含量的增加,复合纤维的失重率逐渐增大,颜色从透明逐渐向白色转变。当超细羽绒粉体含量增加至22.5%时,聚丙烯/聚氨酯/超细羽绒粉体复合纤维的纺丝成形性急剧下降,同时出现了断丝现象;未添加超细羽绒粉体的复合纤维仍然保持透明且基本不回潮,而加入7.5%~22%超细羽绒粉体后的复合纤维都达到了染色效果,且随着超细羽绒粉体含量的增加,聚丙烯/聚氨酯/超细羽绒粉体复合纤维的色深值和回潮率逐渐增加。     

国外动态

国外动态全新结构的能自然发色复合纤维东京工业大学鞠谷雄士副教授和日产汽车公司的田烟洋氏所领导的研究小组成功地开发出全新结构的能自然发色复合纤维。该纤维系采用聚酯－聚苯乙烯复合高速纺丝技术，仿效南美的巴西蝶翅膀的微细结构，从而能自然发出蔚兰色．可以说是...     

非织造布技术词汇精解(六)

84　形成原纤维 (Fibrillate)　使纤维爆裂成为更细的纤维 ,或使塑料薄片破裂成纤维絮片。例如 ,海岛型双组分复合纤维形成超细纤维。85　超细纤维 (Microfiber)　纤维细度小于 0 .4 d(或 0 .4 4dtex)的极微细纤维。商品性超细纤维主要是由“海岛型”和“桔瓣型”两种双组分复合纤维产生。前者也称为海岛棉 (“Islande-in-sea type”fiber)或爆炸棉 ,应用中它在水磨作用下“海”组分被溶解除去 ,留下“岛”组分即为超细纤维 ,细度可达 0 .0 0 1～ 0 .1 d。用其可形成极细腻致密的纤网 ,适宜制造高级合成皮革和擦眼镜布等用途。桔瓣型双组…     

复合纤维喷丝板的设计

复合纤维越来越引起全球纺织工业界的注意,但是许多人还不熟悉这种纤维,想知道它们是怎样生产的,本文将对复合纤维的制造方法作一简要的介绍.复合纤维根据纤维横截面大体可分为并列型、皮芯型、海岛型和桔瓣型等几种(图1).在一些专利和技术文献中介绍了许多种生产方法.     

PP/PA6中空橘瓣型复合超细纤维的制备及性能研究

随着锂离子电池的不断推广与应用,对电池隔膜提出了更薄、更密的要求,对其制备原料的纤维直径提出了更高的技术要求。然而,目前中国产的超细纤维难以满足单丝线密度≤0.5 dtex的要求。本文将聚丙烯(PP)和聚酰胺(PA6)进行双组分复合纺丝,通过在显微镜下观察纺流丝的横截面形态,确定纺丝组件及原料组分比例;在此基础上,通过优选工艺条件,确定纺丝温度、牵伸倍数、纺丝速度;同时对纤维的线密度、拉伸性能和取向度进行了测试分析研究。结果表明：当采用PP与PA6进行中空橘瓣型复合纺丝时,PP螺杆挤出机各区温度为225℃/225℃/230℃/230℃、PA6螺杆挤出机各区温度为270℃/270℃/275℃/275℃、PP纺丝副箱体温度为230℃、PA6纺丝副箱体为275℃、纺丝主箱体温度为270℃、PA6与PP的质量比为40︰60、纺丝速度为2 800 m/min、牵伸倍数为3.0时,纤维的可纺性、拉伸性能及取向良好。制备的中空橘瓣型复合超细纤维满足了锂离子电池隔膜用超细纤维直径的要求。     

非织造技术与装备的重大突破

由江西吉安三江超纤无纺有限公司和大连华纶化纤工程有限公司共同开发研制的双组份超细纤维粘水刺非织造布工艺和装备项目通过了中国纺织工业协会组织的专家鉴定。该技术将中空桔瓣涤纶PET和16瓣锦纶PA6复合纺丝直接成网、水刺加固与开纤一次完成,工艺流程,单纤细度可以达到0．0825dtex,技术和产品处于国际领先地位。一期工程产能达3000t／a,二期工程计划投资6．5亿元,产能达3万t／a。该产品因强力均衡、吸湿快干等特性而倍受运动休闲服饰及制鞋业的青睐。     

耐久型拒水PP/PE热黏合纤维的研制

介绍了耐久型拒水PP/PE热黏合复合纤维的纺丝原料、纺丝设备、纺丝及后加工工艺流程以及各流程的关键参数,并对该纤维的拒水整理原理、技术以及工艺配方作了介绍。对该纤维的拒水性能和其拒水耐久性进行了测试。结果表明,耐久型拒水PP/PE热黏合复合纤维不但具有良好的物理机械性能、热黏合性能,还具有优良的耐久拒水性能,在医疗卫生领域具有良好的应用价值。     

海岛型和裂片型复合超细纤维长丝设备的开发与产业化

介绍了海岛型和裂片型复合超细纤维制造的原理、方法和用途,国内外超细复合纤维的发展状况与趋势,制取海岛型、裂片型复合超细长丝工艺路线与常规直接纺细旦丝的对双及及国产化复合长丝纺丝设备的技术要求.     

原配色丝纺丝技术研究

为了降低彩色化纤生产成本,减少环境污染,介绍了传统印染方法存在色差、沾色、污染严重、染料不易保管等弊端;基于人眼无法识别?5μm以下单根纤维的基本原理,提出原配色丝纺丝方法,即通过超细纤维混色实现多色化纤生产的技术。指出:原配色丝纺丝技术具有熔体色纺的优势,又克服了熔体色纺和印染中存在的问题,混色色彩丰富,性价比高,所纺化纤色牢度高,颜色均匀,层次细腻,视觉风格独特,绿色环保。     

新型复合中空纤维膜的纺制方法Ⅰ──复合纺丝喷口设计

设计制造了多重复合插入管式中空纤维纺丝喷口，可将两种不同的纺丝原液和内凝固液同时经复合喷口挤出，纺制复合中空纤维。中空纤维复合成膜均匀，复合层厚度易于工艺调节控制，即该复合中空纤维纺丝喷口的结构与尺寸设计合理，有很广的工艺适应性。     

桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用

探讨桔瓣型双组分纺黏水刺超纤技术及其应用前景.介绍了桔辩型双组分纺黏水刺超纤技术的工艺原理及采用这种工艺生产超细纤维非织造布的优势,并阐述其产品的特点、应用领域及当前发展状况.指出:我国非织造技术与发达国家仍存在着较大差距,桔瓣型双组分纺黏水刺技术作为一种先进的非织造加工工艺,代表着当今世界非织造技术发展的一个重要方向,具有良好的市场前景.     

混色醋酸丝的纺制

恩格斯化纤联合公司研制出纺制混色醋酸纤维专用的纺丝组件。该组件具有一个喷丝帽,它的特殊结构能使不同颜色的纺丝液经过喷丝头不同区的微孔喷出,然后把不同颜色的单丝合并成复丝。醋酸混色丝的纺制工艺是在试验生产设备上,根据复合醋酸丝的生产经验制定的。     

用碱性染料改进尼龙的染色工艺

引言碱性染料突出的特点是颜色鲜艳和色强度高。对尼龙结构或对碱性染料进行改性后即可用碱性染料染色。尼龙纤维通过化学改性引进一定的酸性基团,就可增强尼龙纤维用普通阳离子染料的可染性。这种方法包括,在纺丝之     

静电纺丝纳米纤维基吸声材料的研究进展

噪声污染严重危害着人们的生理和心理健康,静电纺丝纳米纤维材料是优良的吸声降噪材料。基于此,针对静电纺丝纳米纤维基吸声材料展开综述。阐述了静电纺丝纳米纤维材料被广泛应用于吸声领域的原因：静电纺丝技术设备简单、原料丰富、工艺可控且成本低廉,纳米纤维材料具有高比表面积、高孔隙率的吸声特征;简述了该材料的吸声原理、影响因素和测试方法;综合论述了基于静电纺丝纳米纤维改善材料吸声性能的3种方式：复合结构、材料改性和静电纺丝纳米纤维气凝胶。     

核/壳结构复合纳米纤维的制备

核/壳结构的纳米纤维是一种功能化的复合纳米纤维,制备方法有化学涂覆、表面化学结合、共混静电纺丝和同轴静电纺丝等.重点介绍利用同轴静电纺丝法制备核/壳结构复合纳米纤维,综述了同轴静电纺丝核/壳结构复合纳米纤维在组织工程、药物包覆、催化和其他领域的潜在应用价值.     

新型复合空纤维膜的纺制方法Ⅰ—复合纺丝喷口设计

设计制造了多重复合插入管式中空纤维纺丝喷口，可将两种不同的纺丝原液和内凝固液同时经复合喷口挤出，纺制复合中空纤维。中空纤维复民膜均匀，复合层厚度易于工艺调节控制，即刻复合中空纤维纺丝喷口的结构与尺寸设计合理，有很广的工艺适应性。