强化预处理乙醇废水协同除磷试验研究

酿造行业废水具有高有机物浓度、高浊、高磷等特点,对后续生物处理的十分不利。采用混凝沉淀强化处理,能够有效提高化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）的去除率,同时降低磷浓度,对后续生物处理具有促进作用。探讨了不同混凝剂、混凝剂的投加量对混凝沉降速度和COD、浊度、磷去除效果的影响。研究表明,三氯化铁为预处理乙醇废水最佳混凝剂,在p H值为7-8时,投加量为80mg/L,沉降速度较快,COD的去除率可达59%,磷的去除率〉90%。继续投加助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）可以提高废水的处理效果,但是不显著。     

磁混凝沉淀技术在白炭黑生产废水处理中的应用

针对某白炭黑工业园区产生废水的特点,本实验采用不同混凝剂(PAC、CaO、FeSO_4、硫酸铁、硫酸铝),分别与阴、阳离子型PAM组合开展磁混凝试验,五种混凝药剂加入量设定为100 mg/L,PAM加入量为2 mg/L,磁粉加入量为300 mg/L的Fe_3O_4粉末,处理水量10 L。实验结果表明,硫酸铝结合阴离子型PAM对白炭黑废水中SS和TP的去除效果最好,分别能达到92%和90%以上。     

混凝沉淀预处理水杨酸己酯类香料废水研究

采用混凝沉淀研究水杨酸己酯类废水的预处理实验效果,综合比较两种混凝剂PAC(聚合氯化铝)、FeCl3对该废水的混凝预处理效果,得出二者CODCr去除率分别为23.35%、38.34%。FeCl3混凝对水杨酸己酯类香料废水具有相对较高的去除效果。     

混凝技术在焦化废水深度处理中的应用

综述了焦化废水深度处理中几种常规混凝剂及一些新型混凝法的研究现状,总结了当前混凝技术用于焦化废水深度处理中存在的问题,分析了混凝技术及其组合工艺未来的应用发展趋势,指出应深入创新研究磁混凝、电混凝、混凝-氧化、混凝-膜技术的机理及工业化应用,以及进一步研究针对焦化废水的高效的有机-无机高分子混凝剂。     

混凝沉淀处理钼矿选矿废水的试验研究

分别采用静置沉淀及FeCl3、Al2(SO4)3、AlCl3、聚合氯化铝混凝沉淀对河南某钼矿选矿废水进行处理,结果表明:静置沉淀时间达到80min时,上清液SS质量浓度可降至456mg/L;混凝沉淀试验采用体积分数1%的FeCl3溶液处理效果最好,投加量为160mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度为32mg/L,SS质量浓度为38mg/L,Pb、Zn均未检出,满足污水综合排放一级标准。进一步采用体积分数1‰的PAM溶液作为助凝剂进行优化处理,投加量为12~16mg/L时,选矿废水出水COD质量浓度可降至12~14mg/L,SS质量浓度降至14mg/L。     

强化混凝沉淀去除水中三种二价重金属离子的试验研究

本研究模拟水源水分别受到5倍超标的铅、镍、镉3种重金属的污染,考察了常规混凝工艺的去除效果,温度对于混凝-沉淀工艺去除3种重金属污染的效果影响,并本文重点研究了pH值对于去除3种重金属效果的影响.结果表明,常规混凝沉淀工艺无法将该污染水处理达标,混凝剂聚合氯化铝(PAC)投量为90mg·L-1时,可以取得相对较好的混凝...     

污泥回流强化混凝处理印染废水二沉池出水

为了有效提高混凝效率和印染废水出水水质,对常州市某工业园集中印染废水处理厂的二沉池出水进行了深度处理,通过投加无机高分子聚合混凝剂,同时回流二沉池污泥增加水样悬浮物浓度强化去除污染物质,研究中考察了混凝剂投加量、悬浮物浓度及PAM投加量对水样CODCr、色度、SS的去除效果影响.研究结果表明在悬浮物浓度40 mg/L、双酸铝铁投药量0.36 g/L时混凝效果达到最优,此时二沉池出水CODCr去除率为50％较原厂现有工艺处理效果提高了20％～30％、SS去除率为92.5％较原厂现有工艺处理效果提高了50％～60％、色度去除率为72.65％.此外强化混凝技术与传统混凝工艺相比减少了混凝剂和助凝剂的投药量,具有良好的社会效益和经济效益.     

PBS型高速造粒沉淀装置(Pellet Blanket Separator)

<正> 1.前言混凝沉淀法作为去除废水中胶体性SS,色度,COD以及磷酸等污染物的技术,是一种经济有效的措施, 然而,在PBS型高速造粒沉淀装置出现之前,混凝沉淀装置的分离速度最大限度     

混凝沉淀预处理工艺研究

通过对混凝沉淀的原理及工艺参数等影响因素的试验研究,结果表明:混凝沉淀预处理工艺,对淀粉废水一类高浓度有机废水,具有明显的处理效果。对比试验结果表明,采用聚合氯化铝(PAC)作为混凝剂对废水进行处理效果最佳,当进水pH为7~8时,COD、SS的平均去除率分别达到36.2%和71.0%。     

磁铁砂加载絮凝技术处理低温低浊海水

采用磁铁砂加载絮凝技术处理低温低浊海水。通过混凝杯罐实验,研究探索了絮凝过程的最佳工艺参数,考察对比了磁铁砂加载絮凝与FeCl3混凝的处理效果。结果表明,混凝剂选用FeCl3、投加量为15 mg/L,磁铁砂粒径为75～125μm、投量为40 mg/L,以先投混凝剂、1 min后投加磁铁砂的顺序进行磁铁砂加载絮凝,可有效去除低温低浊海水中的SS、浊度和有机物。在混凝过程中,以磁铁砂为内核形成了紧密的磁性复合絮体,产生了电性中和、静电及磁场吸附作用,发挥了微砂加载絮凝和磁絮凝的双重优势。与FeCl3混凝相比,不仅处理效果提高,而且药耗减少、沉淀时间缩短、沉降絮体体积压缩,极具应用价值。     

高浊度原水磁加载混凝应急饮用水处理实验研究

以高浊度河水为实验用水进行常规混凝沉淀和磁加载混凝沉淀实验研究,考察了混凝剂、助凝剂以及磁粉投加量对浊度去除效率的影响。结果表明,当原水浊度在200 NTU以下时,磁加载混凝反应PAC、PAM和磁粉最佳投加量分别为10、0.2、75 mg/L,浊度去除率大于97%,出水浊度小于3 NTU,PAC的投加量与常规混凝相比减少50%以上;通过测定反应体系的ζ电位、观察絮体结构特征初步探究了磁粉影响混凝反应的机理,磁加载混凝形成的磁絮体结构紧密,有利于沉淀分离;在小试实验结论的基础上设计5 m~3/h磁加载混凝沉淀中试装置并进行中试实验。结果表明,当磁加载混凝沉淀表面负荷为10 m~3/(m~2·h)、原水浊度在200~500 NTU时,出水浊度均小于3 NTU,去除率达到98%~99.4%,出水浊度达到GB 5749-2006。磁加载混凝设备具有体积小、重量轻,水质好的优点,适用于高浊度原水的应急饮用水处理。     

磁介质混凝沉淀技术的进展与创新

在水处理过程中加入惰性重介质微粒以加速混凝和沉淀过程、高效去除总磷、SS和COD的重介质混凝沉淀技术(亦称磁混凝)正逐步被接受,并被广泛应用于污水处理工程,特别是提标改造工程项目。投加磁性重介质粉的混凝沉淀技术也被简称为磁介质混凝沉淀技术或磁混凝。作为一项新兴技术,相关的协会标准即将正式发布实施。文章简要介绍了该技术标准的编制情况,以及涉及该技术的创新(磁介质连续投加装置、解絮机和兼氧重介质活性污泥反应器)。     

混凝工艺预处理中纤板废水的研究

通过筛选,确定了聚合氯化铝(PAC)为混凝剂对中纤板废水进行混凝预处理.由于中纤板废水本身的浓度和脱稳性能随pH变化很大,使得混凝效果最佳的废水pH为5.当PAC投加量为2g/L时,混凝工艺对废水中SS、COD和SCOD的去除率分别接近100％、50％和30％.通过分析PAC的混凝机理,认为PAC的最佳投加量主要与废水中SS有关而与COD关系不大.沉淀时间和助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)的投加对混凝效果几乎没有影响,但可以有效加速絮体的沉降和减小污泥体积.研究结果为中纤板废水的混凝预处理提供了详细、可靠的理论依据.     

在使用铝系混凝剂的饮用水混凝期间铜离子（Ⅱ）对天然有机物去除的影响

混凝处理已经被证明在饮用水处理期间是控制天然有机物（NOM）最适合的技术。水源中重金属如铜（Ⅱ）（其能够形成铜．天然有机物络合物和／或与混凝剂相互作用）的存在对NOM的混凝造成干扰。在本研究中,检验了使用明矾或PAX．18（一种Kemiron Inc．,／3arrow,Florida销售的聚合氯化铝）去除NOM过程中铜离子（Ⅱ）的影响。结果显示在分别使用明矾混凝和PAx．18混凝的模拟水中,1～10mg／L的铜离子（Ⅱ）能够将总有机碳（TOC）的去除率提高25％和22％。存在铜离子（Ⅱ）的水中NOM去除率的提高很可能归因于铜．NoM络合物的形成,他们会更易于吸附在铝沉淀上,同时与铜离子（Ⅱ）形成共沉淀,这种共沉淀物还可以吸附NOM。     

磁混凝沉淀技术处理微污染水体研究

采用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,考察了磁粉种类与用量、絮凝剂用量、投药顺序、静沉时间等因素对磁混凝沉淀技术处理效果的影响。结果表明:磁粉种类和药剂投加顺序对微污染水中各污染物的去除效果不同, 4#磁粉表现出较优异的综合性能,磁粉+PAC+PAM的投加方式对污水处理效果最佳。应用磁混凝沉淀技术处理微污染河道水,提高了对污水中SS、 TP、 COD的去除效果,当磁粉投加量为100 mg/L, PAC投加量为60 mg/L, PAM投加量为1.0 mg/L时, SS、 TP、 COD的去除率分别可达到94.6%、 84.9%和40.7%。采用该技术能有效缩短絮凝与沉降时间,且更易于实现固液磁分离。     

高浓度箱板纸生产废水处理的工程实例

以浙江某大型造纸企业废水工程为例,探讨了初次混凝沉淀—厌氧水解/好氧氧化—二次沉淀—二次混凝沉淀—砂滤工艺在高浓度箱板纸废水处理中的应用。结果表明,初次混凝沉淀能够有效去除废水中的悬浮物;厌氧水解池可以很好地承受高有机负荷,并能够提高废水的BOD/COD,厌氧水解/好氧氧化阶段对COD去除率90%;二次混凝沉淀进一步降低了废水的COD;最终的砂滤池保障出水水质稳定。该工艺可以有效地去除箱板纸生产废水中的COD和SS,平均COD去除率为98%,SS去除率为99%,出水各项指标达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—2001)的要求。     

黄姜皂素生产废水混凝处理的研究

针对黄姜皂素废水中和预处理中存在的沉淀效率低的问题,通过试验研究了PAM对黄姜皂素废水中和液沉淀效果的改善作用。试验结果表明,经过二次混凝处理可在35 min内有效降低出水浊度。初次混凝时PAM可明显改善中和液沉降性能,当投加量为0.3 mg/L时,中和液完成沉淀时间由100 min下降到15 min,但上清液仍较浑浊;为降低上清液的浊度,对中和废水进行二次混凝试验,确定了最佳沉淀时间为20 min,混凝剂最佳投加量为8 mg/L,在最佳沉淀时间、混凝剂投加量下初沉废水的浊度去除率为82%。     

污水混凝处理实验PAC实验参数优化

混凝沉淀实验工艺根据污水中胶质颗粒和细小悬浮颗粒的性质及浓度,正确选择混凝剂和控制混凝过程的工艺条件以提高混凝沉淀效果。本文主要研究污水原液配制类型、混凝剂的种类（无机混凝剂和有机混凝剂）、混凝剂及助凝剂的投加量、pH值等因素对混凝沉淀效果的影响,优化实验参数,为降低水处理成本提供参考。     

木薯酒精厌氧废水“预曝气+混凝沉淀”对悬浮物的去除研究

本文对现阶段木薯酒精废水厌氧处理后仍存在高浓度悬浮物的去除方法进行了分析,并进行相关的试验研究,提出了"预曝气+混凝沉淀"的工艺能有效提高TCOD及SS去除率。当预曝气使得废水中氧含量达到5.14 mg/L时,TCOD及SS去除率趋于稳定,且SS去除率能达到92.50%以上。     

水解酸化-混凝沉淀工艺对活塞环生产综合废水的预处理试验研究

采用水解酸化-混凝沉淀工艺,对活塞环生产综合废水进行预处理.研究了水解酸化时间、混凝沉淀药剂类型及其投加量等因素对废水COD去除的影响.结果表明,该组合工艺将废水的COD由9 656 mg/L降至3 081.2 mg/L,COD去除率达到67.8%,提高了废水的可生化性,并确定了水解酸化的最佳水力停留时间以及混凝剂的最佳投药比,为活塞环工业废水的大规模处理提供了应用参数.