攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.     

钒钛磁铁矿的利用

介绍了国内外一些钢铁厂对钒钛磁铁矿利用的现状及相关的科研工作，结合攀钢的的能源、资源条件，对钒钛磁铁矿的综合利用提出一些建议。     

钒钛磁铁矿综合利用现状及工业化发展方向

对钒钛磁铁矿综合利用的工艺进行简单探讨,钒钛磁铁矿综合利用的关键就是对钒钛磁铁精矿中钛的回收利用,提高钛的回收率。而钒钛磁铁精矿综合利用工艺中只有高炉法和预还原-电炉法实现了工业化应用,其他方法因为这样那样的缺点而没有实现工业化应用,通过对比,认为气基竖炉预还原-电炉深还原是综合利用钒钛磁铁矿并实现工业化的发展方向。     

钒钛磁铁精矿综合利用研究新进展

为了高效综合利用我国储量丰富的钒钛磁铁矿资源,文章对钒钛磁铁精矿综合利用的研究进展进行了评述,重点分析比较了高炉-转炉法、直接还原法、钾化焙烧-酸浸提钒法以及铝酸钠溶液浸出-钛铁分离等方法各自的研究结果。采用高炉-转炉法,精矿中铁和钒的回收率可分别达到90%和98%,而钛难以被回收;采用直接还原法,铁、钛和钒的回收率可分别达到89%、95%和84%;采用钾化焙烧-酸浸提钒法,钒浸出率可达75%以上;采用铝酸钠溶液浸出-钛铁分离法,铁的回收率可达75%,钛的回收率仅为20%。基于已有方法的分析和比较,并结合探索性研究,对今后钒钛磁铁精矿高效综合利用研究提出了看法。     

基于转底炉直接还原工艺的钒钛磁铁矿综合利用试验研究

通过大量试验研究,提出了＂钒钛磁铁矿转底炉直接还原—电炉深还原—含钒铁水提钒—含钛炉渣提钛＂工艺流程。铁、钒、钛元素回收率分别达到90.77%、43.82%和72.65%。通过试验室和工业试验研究,解决了钒钛磁铁矿直接还原金属化率低、电炉深还原钒还原率低、高硅铁水提钒、高镁铝含钛炉渣提钛等技术难题,获得了直接还原金属化率大于90%,电炉深还原钒还原率大于80%,钒渣提钒钒回收率大于65%,钛渣提钛钛回收率大于75%的良好效果,分别获得了符合电炉炼钢要求的低碳生铁、符合YB/T5304-2006要求的片状V2O5和达到PTA121质量要求的钛白产品。     

攀西地区钒钛磁铁矿综合回收利用现状及发展方向

攀西地区钒钛磁铁矿共生有铁、钒、钛三种主要有益元素,同时还伴生有钴、镍、铬、锰、铜、硫、镓、钪、稀土及铂族等元素,伴生的有益元素含量大部分达到了综合利用指标,如何提高有用成分的回收率,是广大科技工作者和管理者需要积极思考和研究的问题;根据攀钢目前冶炼钒钛磁铁矿的工艺特点,分析了现有流程冶炼钒钛磁铁矿存在的不足,提出了综合回收利用攀西钒钛磁铁矿资源新的技术思路和措施,对于提高攀西地区钒钛磁铁矿中有益元素的回收率,实现钒钛磁铁矿资源经济效益最大化具有重要的意义。     

钒钛磁铁矿二步法熔融还原试验研究

与传统高炉流程冶炼钒钛磁铁矿相比,采用二步法熔融还原工艺有利于回收钒钛磁铁矿中的铁、钒和钛等有价元素。本研究分别在990℃、1200℃、1500℃下进行气体预还原、配碳预还原和熔融还原试验,结果表明：熔融还原的渣铁分离效果良好且铁损较低,铁水钒含量高于高炉流程铁水,钛渣品位可以达到或超过理论品位。攀枝花精矿二步法熔融还原适宜预氧化后采用固体碳预还原,其还原温度应等于或高于1200℃;熔态终还原时可不配碳,终还原应控制钛还原度、（FeO）含量在适宜的范围内。     

攀钢成功破解钒钛磁铁矿综合利用技术难题

5月30日,由攀钢牵头,北京科技大学、东北大学、黑龙江建龙钢铁有限公司、北京航空航天大学、中国科学院过程工程研究所、中国地质科学院矿产综合利用研究所等单位参加完成的“十二五”863计划项目“钒钛磁铁矿冶炼及综合利用关键技术及装备研究与示范”项目顺利通过国家验收。     

我国钒钛磁铁矿综合利用取得新成果

继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司（简称“攀成钢”）炼铁厂应用后，攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前，这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化，预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

高铬型钒钛磁铁矿综合利用现状及进展

高铬型钒钛磁铁矿是一种典型的多金属共伴生矿产资源,具有极高的综合利用价值。目前主要的冶炼流程为高炉—转炉。该工艺处理量大、生产规模大、技术成熟,但有价组元利用率低、资源浪费严重、环境负荷高。并且转底炉、回转窑等非高炉流程亦具有能耗高、钛渣品位低活性差等一系列缺点。基于气基竖炉直接还原的优越性,研发了高铬型钒钛矿氧化造块—气基竖炉直接还原—熔分新工艺。高铬型钒钛矿适宜氧化焙烧条件为1 300℃下焙烧20min;在1 100℃、V(H2)/V(CO)=5/2条件下还原35min,还原率达95%;最佳熔分条件为配碳比1.2,熔分温度1 650℃、熔分时间45min、CaF2配量2%(质量分数),碱度1.1。该种工艺下铁、钒、铬、钛收得率分别约为99%、98%、95%和95%,实现了有价组元的高效分离,是高铬型钒钛矿高效低碳综合利用的首选技术之一,为攀枝花钒钛矿的综合利用提供了参考。     

钒钛磁铁矿加工利用研究现状及发展趋势

摘要：钒钛磁铁矿作为一种富含铁、钒、钛的特色矿产资源,综合利用价值高。从钒钛磁铁矿的选矿富集和钒钛磁铁精矿的冶金分离层面,论述了钒钛磁铁矿的加工利用研究现状。在选矿富集方面,开发新型选矿设备和药剂、优化选矿工艺,能够获得合格的钒钛磁铁精矿,并阐述了选矿指标难以进一步提高的原因。在冶金分离方面,通过分析对比各工艺的研究现状及优缺点,解释了各类非高炉工艺无法推行工业化生产的原因,并提出流态化预还原-电炉熔分法是未来实现钒钛磁铁精矿高效利用的重要研究方向。     

攀钢开发利用攀西钒钛磁铁矿资源的实践

简要介绍了攀钢围绕钒钛磁铁矿资源综合利用建设发展的背景、历程,以及依靠自主创新在攀西钒钛磁铁矿资源综合利用技术上取得的一系列突破。论述并提出,攀钢应进一步发挥资源综合利用方面的优势,以其增加的产出来弥补由于特殊资源条件和特殊工艺带来的成本增加才是攀钢可行的发展道路;依靠钒钛磁铁矿资源综合利用谋求新的发展既是攀钢自身的资源条件、工艺特点、市场态势客观决定的,同时也是进一步挖掘潜力的现实需要;强调攀钢未来发展的重点仍然是钒钛磁铁矿资源综合利用。