微型Ni—W电沉积金刚石磨具的开发及其在硅切槽中的应用

探讨了直径为100μm的微型Ni—W电沉积金刚石磨具的制作方法及其在硅切槽中的加工特性，以评价该磨具的加工性能和优化制作条件。在制作磨粒直径为2～4μm的磨具时，通过射流搅拌电沉积溶液可获得较为均匀的磨粒分布，从而减小了磨具寿命的差异。关于磨具状态和磨具寿命，试验得出了最佳电流密度。从磨具寿命的角度出发，对磨削速度和进给量进行了优化。     

非织造布抛光磨具的生产技术与发展趋向

非织造布抛光磨具以其独特的性能,在研磨抛光领域有着广泛的应用前景。介绍了非织造布抛光磨具的技术要求,从纤维原料的选择,磨料,黏合剂,非织造布的制造工艺以及非织造布抛光磨具的加工等五个方面阐述了非织造布抛光磨具的生产技术,并介绍了近年来非织造布抛光磨具相关的研究进展,提出了其今后的发展方向。     

静电纺PBS/熔喷复合滤材的制备及性能表征

通过正交试验得到PBS静电纺丝最优工艺,以熔喷非织造布为接收基材,在PBS静电纺丝最优工艺下制备静电纺PBS/熔喷复合滤材。并对复合前后材料的性能进行表征,结果表明:静电纺PBS纤维比熔喷非织造布纤维直径更小,且分布更均匀;熔喷非织造布与静电纺PBS纤维复合后平均孔径从10μm降低到3μm,且孔径分布很均匀,孔隙率基本无变化,材料表面的润湿性稍微有所改善。     

废弃羊毛纤维隔热非织造材料的制备

为了提升废弃羊毛的利用价值,以废弃羊毛为原料制备了针刺非织造材料。将废弃羊毛和原毛纤维从纤维形貌、直径、长度和断裂强力方面进行了对比,然后将以废弃羊毛和原毛为原料制备的针刺非织造材料从力学性能、隔热性方面进行了对比分析。结果表明：与原毛纤维相比,废弃羊毛纤维较粗且表面鳞片被损伤,其纤维直径为57.12μm,为原毛直径的145%;废弃羊毛纤维长度约为65 mm,为原毛长度的79%;废弃羊毛纤维断裂强度为1.19 cN/dtex,为原毛断裂强度的73%;与原毛纤维针刺非织造材料相比,废弃羊毛针刺非织造材料的断裂强力和撕破强力较低;废弃羊毛纤维非织造材料的导热系数为0.032 87 W/(m·K),低于原毛纤维非织造材料的导热系数0.035 16 W/(m·K);废弃羊毛针刺非织造材料的隔热性能优于原毛针刺非织造材料。     

化学辅助软性磨粒流抛光技术

针对当前模具结构化表面抛光难度大的问题,提出了一种新型的光整加工技术——化学辅助软性磨粒流抛光。阐述了化学抛光、软性磨粒流抛光的工作原理以及相互协调作用机理,对化学抛光液中各组分的抛光作用进行分析,探讨了软性磨粒流中流体的速度、磨粒的粒径与体积含量3个主要工艺参数对材料去除率的影响规律,提出固液两相流场的数值模拟、环保型化学液的配置以及理论模型的建立是3个关键技术,最后对化学辅助软性磨粒流抛光应用前景进行展望。     

砂带专利技术综述

砂带是使用粘结剂将磨料粘结在纸、布等可挠性材料上制成的可以进行磨削和抛光的一种带状工具,其切削作用主要由基底上具有刃角的专用磨粒来完成。砂带不仅是磨具三大系列——涂附磨具、固结磨具、超硬磨具中的一个重要组成部分,而且是涂附磨具中技术含量最高的产品,甚至已成为衡量一个国家砂带磨削技术水平高低的标准。文章针对砂带技术相关专利进行了分析。     

n-SiO2/BGF和PEi-BGF/SiO2两类复合磨粒及抛光液对硅的抛光性能影响

以苯代三聚氰胺甲醛(BGF)微球为内核,用阳离子型聚电解质PDADMAC、阴离子型聚电解质PSS为表面改性剂,利用静电层层自组装技术,制备出不同包覆结构的n-SiO2/BGF和PEi-BGF/SiO2复合磨粒。利用TEM表征两类复合磨粒的吸附情况,并与传统单一SiO2磨粒抛光液、BGF+SiO2混合磨粒抛光液进行实验比较。通过聚合物表面的交替吸附层数、游离磨粒浓度对比两种复合磨粒抛光液对抛光的影响。抛光试验表明,复合磨粒抛光液的材料去除能力明显优于单一磨粒抛光液和混合磨粒抛光液;在两类复合磨粒抛光液对比中,当SiO2磨粒质量分数为5%时,3-SiO2/BGF和PE5-BGF/SiO2复合磨粒抛光液材料去除率达到最大值,分别为369 nm/min和361 nm/min。     

聚乙烯三氟氯乙烯熔喷非织造材料的制备及其过滤性能

为制备耐高温熔喷过滤材料以应对高温工业粉尘的污染问题,研究了聚乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)的热性能、动态热机械性能、流变性能以及形貌,并选取合适的工艺参数成功制备得到ECTFE熔喷非织造材料,对ECTFE熔喷非织造材料的结构与高温处理下的过滤性能进行表征,结果表明：ECTFE熔喷非织造材料纤维网中的纤维呈现随机交错、缠绕排列,其纤维直径分布在4～12μm,平均直径约为7.12μm,其孔径主要分布在45～55μm;当将ECTFE熔喷非织造材料从150℃预加热到210℃并用于过滤后,其对PM₁₀的过滤效率均保持在99.96%,而对PM_2.5和PM₅的过滤效率随着ECTFE熔喷非织造材料预加热温度的升高逐渐降低,但仍能够保持在55.16%以上。     

非织造基质抛光材料加工技术及发展探析

非织造基质抛光材料以其散热性佳、挠曲性强和抛光性优等特点而在抛光行业占有重要的地位。在加工非织造基质抛光材料的过程中 ,磨料及胶粘剂的选择至关重要。非织造技术的不断改进 ,将有力地推动高性能非织造基质抛光材料的发展     

夜视仪微光管用塑精研磨材料的研究

塑精研磨材料是以非织造材料为基材 ,通过施加磨料和胶粘剂研制而成。正确地选用非织造基材的纤维原料以及磨料、胶粘剂的种类对用于研磨加工夜视仪微光管的塑精研磨材料的性能及特点意义重大     

金刚石细线锯的开发与加工性能

在硬脆材料切割工程中，金刚石线锯引人注目。目前，市场上销售的金刚石线锯大多使用粒径Ф20-40μm的金刚石磨粒，线锯直径为Ф250～300μm左右。本研究的目的则是开发金刚石细线锯，目标放在减少加工时的切割余量。具体说来，线锯芯线采用由两根Ф58μm的琴丝扭绞而成的绞线，在其表面沉积粒径Ф30～40μm的金刚石磨粒，制成直径Ф175μm的金刚石线锯。经一系列试验确定了金刚石细线锯的最佳制作条件，并用该线锯进行了切割加工试验，弄清了其加工性能与加工机理。     

热黏合聚乙烯/聚丙烯双组分纺黏非织造材料性能及其过滤机制

为研究热黏合加固技术对双组分纺黏非织造材料结构和性能的影响,以聚乙烯(PE)为皮层组分、聚丙烯(PP)为芯层组分,采取热轧和热风2种热黏合方式制备了PE/PP皮芯型双组分纺黏非织造材料,借助扫描电子显微镜、自动滤料测试仪、孔径测试仪、渗水性测定仪等对2种方法制备的纺黏非织造材料的结构和性能进行测试与表征,并对造成过滤性能不同的原因进行理论分析,阐释纤维滤材的过滤机制。结果表明：随着面密度的增加,热轧黏合纺黏非织造材料的平均孔径逐渐减小,耐静水压逐渐增加,其中面密度为80 g/m²时,平均孔径为25.74μm,耐静水压为3.14 kPa;热风黏合纺黏非织造材料在低阻力、高容尘、品质因数方面的表现均优于热轧黏合纺黏非织造材料,其中面密度为80 g/m²时,以质量中值直径为0.26μm的NaCl气溶胶为过滤媒介,在32 L/min的测试流量下,电晕驻极后热风黏合纺黏非织造材料的过滤效率为76.62%,过滤阻力仅为15.85 Pa;纤维过滤材料的孔隙率越大其过滤阻力越小,容尘量越高。     

不锈钢纤维水刺非织造材料抛物面天线基材的制备及性能研究

介绍了一种以不锈钢纤维水刺非织造材料与环氧树脂复合而成的抛物面天线基材的制作工艺。通过改变水刺工艺参数,制得最优力学性能的不锈钢纤维水刺非织造材料,分析材料的结构特点,并对材料进行屏蔽性试验。研究表明,与同等抛物面天线基材相比,不锈钢纤维水刺非织造材料抛物面天线基材具有易加工、质量轻和反射性能好等优点。     

热塑性聚氨酯熔喷非织造材料制备与性能

为改善传统熔喷非织造材料强度低、弹性回复性差的问题,以热塑性聚氨酯(TPU)为原料制备了一种新型弹性熔喷非织造材料。研究了TPU的热性能及流变性能,分析了制备工艺参数对TPU熔喷非织造材料形貌、力学性能、透气性能和水接触角的影响。结果表明：数均分子量为33 767 g/mol、分子量分布指数为2.19、熔点为159.4℃的TPU原料,在230℃时流变性能良好,适合进行熔喷纺丝;当纤维平均直径为10.27μm、纤维网平均孔径为145μm时,制备的TPU熔喷非织造材料的纵、横向断裂强度分别为52和49 N/(5 cm),纵、横向断裂伸长率分别为424%和459%,50%伸长回复率为97%,透气率为580 L/(m²·s),水接触角为110.3°,呈现明显的拒水特性。     

基于磁控溅射技术的非织造空气过滤材料的制备及性能研究

以聚丙烯(PP)熔喷非织造布为基材,利用低温磁控溅射技术制备镀银抗菌薄膜;再以溅射纳米银的PP熔喷非织造布为中间层,将PP纺黏非织造布、涤纶/黏胶纤维水刺非织造布分别放置于上下两侧,构建三层复合非织造空气过滤材料。研究结果表明,三层复合材料具有良好的抗菌、过滤和透气性能。在功率70 W、时间2 min或功率50 W、时间3 min的溅射工艺条件下制得的溅射纳米银的PP熔喷非织造布其表面覆盖了一层相对均匀的纳米银颗粒,具有良好的抗菌效果;三层复合材料的透气率为1 048.7 mm/s,对粒径0.3μm的Na Cl气溶胶的过滤效率为66.02%。     

金属结合剂烧结磨具孔隙度与磨具性能之间关系的探讨

金属结合剂超硬材料磨具以其长的使用寿命和更适合于加工硬脆非金属材料而著称,但其较低的自锐性和不易修整的特点使其在应用上受到了一定的限制。在分析了烧结型超硬磨具磨削中出现问题的原因之后,通过实验对磨具性能与热压温度的关系、不同孔隙度对磨具力学性能的影响以及磨料种类的不同在磨具中的作用进行了实验研究。结果表明,孔隙度增加会降低磨具的硬度与强度,表面镀覆超硬cBN可以大大改善高孔隙度磨具的结合强度。     

复合结构微纳米纱的制备与性能

采用自行研发的熔喷微纳米纤维纺纱设备设计和试纺了以140 D/48 F锦纶基石墨烯长丝为芯,包覆聚丙烯熔喷微纳米纤维,再包缠10 D/6 F锦纶长丝的450 tex复合结构微纳米纱。较优工艺参数为：螺杆三区加热温度分别为270、275、280℃,喷嘴压缩空气加热区温度为100℃,压缩空气压力为0.5 MPa,网帘速度为15 m/min,纤网张力参数为1.20～1.25,此时纺纱连续性好,成纱效率高。复合结构微纳米纱的性能测试结果显示：纱线实际线密度为438 tex,CV值为8.5%;纱线强力为559 cN,CV值为5.2%;成纱纤维直径主要在3～8μm,平均直径5.38μm。试验结果表明,纱线性能初步达到了预期。     

负离子聚丙烯熔喷法非织造材料的制备及性能

采用熔喷法制备了负离子聚丙烯熔喷法非织造材料,探讨了负离子功能母粒的制备工艺和非织造材料的纺丝工艺,对负离子聚丙烯熔喷法非织造材料进行外观形态表征,测试其负离子发生能力,抗菌性能以及透湿性能。结果表明,纤维网中纤维直径变化范围为0.1~20μm,纤维的表面有颗粒状物质;当样品平方米质量30g/m~2,相对表面积≥1×10~(-3)时,其负离子发生量400个/cm~3;A样品负离子发生量为1020个/cm~3,能使空气清新洁净;加入纳米钛金粉体后材料抗菌效果好;纤维直径越小,纺织品平方米质量越小,透湿性越好;加入负离子粉体后纺织品的透湿性变差。     

腿部手术罩布用水刺非织造基材的性能研究

选用30%聚酯纤维和70%粘胶纤维的混合纤维为原料,在清洁化水刺加工环境条件下,运用复合铺网工艺和特殊的圆形颗粒状鼓套研制腿部手术罩布用非织造基材。与使用复合铺网工艺和普通珍珠纹状鼓套生产的水刺非织造基材作性能对比,结果表明圆形颗粒状非织造基材吸液能力提高,且具有良好的液体纵向导流性;对圆形颗粒状非织造基材正反面的液体扩散性进行测试,结果表明该材料正面与皮肤接触更能满足腿部手术罩布基本性能的要求。     

双组分聚烯烃非织造材料的空气过滤性能

为了探究双组分聚烯烃非织造材料在空气过滤领域的应用前景,分别选取针刺、纺黏、热风3种非织造工艺制备了聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分空气过滤材料,并对滤材的结构、纤维直径、表面形貌、孔径和过滤性能进行系统表征。为提高滤材的过滤性能,对3种试样均进行了驻极处理。试验结果表明,经驻极处理后,针刺和纺黏非织造滤料的过滤效率均达到高中效过滤器使用标准,热风非织造滤料的过滤效率达到中效过滤器标准。其中,针刺非织造滤料的平均孔径为32.81μm,驻极后的过滤效率为75.53%,阻力压降为5.91 Pa,品质因数为0.238 2 Pa~(-1)。