钢包盖铰钩结构静力学分析及优化

以某钢厂全程钢包加盖中的钢包盖作为优化对象,针对原钢包盖铰钩结构存在重量重,采用Solid Works软件进行参数化建模,ANSYS Workbench软件进行优化结构。以实现减轻原钢包盖铰钩重量和提高该结构可靠性的目标,采用尺寸参数优化的方法,对铰钩结构进行静力学分析和结构优化。根据优化设计结果得知:与原结构相比,优化后的钢包盖铰钩结构重量减少103.15kg,最大变形减少20%。铰钩结构优化校核了钢包盖使用安全性,同时减轻钢包盖的重量,减少材料的使用也降低了成本。     

炼钢厂钢包全程加盖装置设计及实施

介绍了柳钢转炉炼钢厂钢包全程加盖项目的实施过程,根据自身的实际情况,设计钢包全程加盖装置。在转炉和RH炉采用卷扬升降式钢包加揭盖装置,在LF炉采用液压横移卷扬升降式钢包加揭盖装置。钢包全程加盖项目运行良好,降温效果明显。     

敬业150t钢包全程加盖系统的应用

介绍了钢包全程加盖系统的主要设备、操作工艺、加盖钢包的工艺操作、加揭盖系统的维护,实现了节能、减排、降耗、提高产品质量的效果,该工艺在敬业炼钢厂得到了推广应用.     

摆钩式钢包加盖装置设计

现代钢铁生产提倡降低成本、环保节能,而热量损失在成本中占有很大比例,钢包在现代钢铁生产中是连接冶炼环节和连铸环节的重要设备,由于钢水温度高和生产环节之间周转时间长的特点,钢包在整个工艺流程中热量损失较大。针对这一问题,本文设计了一种新型摆钩式钢包加揭盖装置,便于现场改造和实现经济节能的效果。     

钢包加盖过程仿真及其保温性能研究

基于ADAMS建立了钢包加盖的模型,对钢包取盖过程进行了动力学仿真分析,验证插齿式揭盖机构的可行性,并根据仿真结果对其结构重新设计改进。利用有限元法建立了钢包的热力学模型,分析了钢包稳态温度场的分布,并将稳态温度场作为初始条件加载到模型中进行钢包加盖的瞬态热分析,获得了钢包的温度变化曲线。仿真结果表明钢包加盖后可以使钢包节能约115×105kJ,可见对钢包蓄热能力影响显著。     

迁钢210 t钢包全程加盖工艺及实践

迁钢二炼钢厂自投入使用210 t钢包全程加盖技术及工艺后,取得了显著效果,平均出钢温度降低10 ℃,钢包热周转使用率长期保持在85%以上,取消了钢包在线烘烤,降低了煤气消耗,有效地保证了钢包洁净度,提高了钢包包衬寿命。实践生产运行表明,炼钢生产中钢包全程加盖工艺是一项节能、环保、降耗的先进技术,为迁钢二炼钢厂取得了显著的经济效益。但在一段时间内,该工艺运行稳定性较差,通过现场生产数据归纳分析,从中找出了影响钢包加、揭盖的因素,并制定了控制措施;同时,岗位要掌握其操作要点及主要设备,才能提高运行稳定性。     

基于故障树法对钢包加盖设备常见故障分析

首钢京唐炼钢部钢包加盖设备自2015年投入运行以来,在机械和液压方面时有故障发生,严重制约着生产。为实现钢包加盖设备的快速顺稳运行,结合钢包加盖设备独特的布置结构,针对设备运行中存在的各项问题,应用故障树法对影响钢包加盖设备的因素进行了定量分析,计算出各个故障的最小割集重要度,得出对钢包加盖设备造成影响较大的故障事件有导轮支架变形、插齿连接螺栓断裂和生产喷溅。通过实际案例证实,采用故障树法对钢包加盖设备进行维护,与过去单纯采用点检定修制维护相比取得了很好的效果,为钢包加盖设备的日常维护提出了较为科学的维护指导说明。     

炼钢钢包全程加盖工艺设备比较分析

通过对当前的各种主流钢包加取盖装置进行比较研究,分析了各种装置的优点与不足提出的改进方法,插齿式钢包加取盖装置应满足带盖钢包直接双向倾翻的要求,为推广钢包全程加盖技术提出新的优化方向。     

低净空处理位的新增全程钢包加盖装置设计

钢包全程加盖技术通过提高钢包保温性改变了原有钢包使用工艺流程,为钢铁企业降低吨钢成本、节能减排提供了一种有效手段。对某钢厂新增钢包加盖可能性进行了论证,并提出一种卷扬式钢包加盖装置,能适应部分老旧钢厂处理位净空受限的场合,使这些钢厂实施新增钢包加盖节能改造成为可能。     

钢包加盖技术在炼钢中的应用

针对钢包加盖技术在首秦公司炼钢部应用实际,结合首秦炼钢工艺路线,对分别为斜插齿结构、固定吊钩悬臂梁结构和有架式斜插齿结构等钢包自动揭盖技术进行阐述,并对钢包盖浇筑和烘烤技术进行分析。最后,通过对钢包加盖前后的钢包内衬温度与钢水温降状况比较分析,表明钢包加盖技术对于降低炼钢工序消耗、提高铸坯质量和钢水洁净度与延长钢包壳和钢包衬的使用寿命均有重要作用。     

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置技术改造

韶钢炼轧厂连铸回转台钢包加盖装置自2000年底投产运行以来,由于设备选型及设计等缺陷,设备运行差,故障率高,造成连铸钢包钢水热损失严重,浇注困难.2006年底对该装置进行了技术改造,效益显著.     

一种钢包连续加盖装置的研究与应用

分析了炼钢厂钢包转运过程中影响钢水温度变化的各种因素及所受工艺状况制约,研究应用了一种钢包连续加盖装置,最终降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,起到很好的节能降耗效果。     

钢包全程加盖装置的研究与应用

本文介绍了一种钢包连续加盖装置,采用该技术后降低了转炉出钢温度和过程温降,起到了良好的节能效果。     

大冶钢厂YG型18吨钢包炉首期工程——(VD装置)

大冶钢厂在较短时间内建成投产了一台VD装置——YG型18吨钢包炉的首期工程。该设备的主要特征是:真空室内钢包吹氩脱气;滑动水口结构可以实现对钢流进行气体保护;钢包上的吹氩管路在真空室内以自动方式接通;采用立柱支承的旋转揭盖形式;集中传动的全液压传动系统;布置紧凑的真空泵系统;热循环式钢包烘烤器等。本装置准备发展为一罐二盖的VAD/VOD炉型。     

加煤车自动揭盖系统改造

焦化厂四焦车间的加煤车是由天津新港船厂制造，于2003年7月3日投入使用的。该车的加煤系统为螺旋加煤方式，通过油缸带动各机构实现自动控制，该加煤车自动揭盖加煤系统主要由揭盖机构、搓盖机构、内外导套机构、闸板及认定机构等几部分组成。其加煤行程是：外导套下     

转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用

介绍了柳钢转炉厂设计研发的炼钢生产中钢包运行过程全程加盖与揭盖技术,使转炉炼钢出钢温降平均下降8.2℃,全年直接经济效益5元/吨以上。     

自主集成300t钢包加盖技术在京唐的应用实践

通过对钢包加盖系统的研究,首钢京唐公司形成了具有自主知识产权的钢包全程加盖技术及工艺操作。钢包加盖系统在首钢京唐投入使用后,钢包全程加盖运行率达99.8%以上,钢包及包盖热状态较好,钢渣温度相对较高。经过实践生产运行表明,相较钢包未加盖运行,钢包全程加盖可以使钢包包底、包壁及渣线温度平均提高200℃左右;平均转炉出钢温度降低13℃;出钢结束至进精炼站的钢水温降损失减少2.9℃。同时,钢包盖使用最高次数可达1 800次以上。在节能降耗、降低生产成本、提高生产效益方面取得了良好的效果,可年节约成本约3 200万元。     

加盖工艺在邢钢80t钢包上的应用

分析了影响钢包周转过程中温度变化的各种因素,介绍了邢钢炼钢厂80t钢包加盖的工艺实施成果,钢包加盖降低了转炉钢水出钢温度和过程温降,有很好的节能降耗效果。     

炼钢钢包加盖保温节能技术研究应用实践

介绍了宣钢150 t炉区钢包加盖保温节能技术的研究应用,主要从炼钢生产采用钢包加盖技术的背景、总体思路、主要原理、工艺流程、设备组成、实施效果等方面进行了研究和阐述。该技术的应用,使钢包全程加装钢水包包盖,有利地减少了钢包热量损失,取得了良好的温降控制效果。     

钢包加盖节能降耗效果分析

分析了钢水温降的各项影响因素,使用了钢包加盖工艺后,从降低出钢温降、降低吊运过程温降、降低LF炉电耗、降低钢包内衬温降幅度和降低连铸中包温度变化幅度五个方面,分析了钢包加盖工艺的保温效果.