方坯连铸机升降机装置故障分析与改进

首钢长治钢铁有限公司炼钢厂自8号连铸机改造开产以来,连铸机在运行过程中升降机部位由于结构设计不合理导致故障频发,造成坯料运送不畅,坯料堆积,严重影响连铸机的生产节奏。针对故障问题进行原因分析,并对该机构链条拨爪外形尺寸、机构框架稳定性及滑轨倾角等方面做出优化改进,改进后的升降机系统在实际生产中运行良好,效果显著。     

方坯连铸机结晶器的改进

本文分析了结晶器在生产过程中存在问题的主要原因，介绍了对方坯连铸机结晶器所采取的改进措施和取得的显著成效。     

方坯连铸机中间罐车升降同步故障分析与处理

针对方坯连铸机中间罐车液压升降同步故障产生的原因进行了分析,利用排除法找出故障点,提出解决的办法。     

7号方坯连铸机冷床的改造

昆钢炼钢厂7号方坯连铸机改造后,输送冷床在生产中出现了与主体设备不匹配的问题,严重影响生产顺行。2007年11月炼钢厂对输送冷床实施改进,采用4个铰点为旋转支承点,2支油缸为动力进行旋转,一次可输送3根以上铸坯。改进后,设备结构简单,运行平稳可靠,维护简便,达到改造目标。     

方坯连铸机振动装置优化改造

介绍了对方坯结晶器半板簧振动装置所进行的优化改造.改造后的振动装置运行平稳,在实际应用中取得了良好效果.     

板方坯连铸机技术改造

通过加强技术管理、促进品种开发、依靠技术进步，先后对转炉进行自动化改造、板方坯连铸机改造、合金烘烤配套使用，通过技术进步，促进连铸各项指标全面提升。     

方坯连铸机主要液压控制

本文对方坯连铸机主要液压控制进行了较详细的分析，可供有关工程技术人员参考。     

方坯连铸机保护浇注工艺的改进

介绍了邯钢方坯连铸机浸入式水口的改进,保护浇注效果显著。     

板坯连铸机结晶器调宽控制系统故障分析及改进

介绍了板坯连铸机结晶器调宽控制系统的基本结构和工作原理。对结晶器调宽控制系统在运行中出现的电气接地、制动器抱死、脉冲编码器等故障现象原因进行了分析,提出了相应的改进措施,改进后结晶器调宽控制系统运行效果良好,操作便捷,保证了生产的安全稳定性。     

方坯连铸机的改造与实践

本文简要介绍了邯钢第一炼钢厂连铸机的生产状况 ,着重阐述了为实现高效连铸、提高产品质量 ,对该台连铸机边生产边改造的主要内容及在生产中取得的良好效果。     

韶钢方坯连铸机高效化改造设计

我国现有方坯连铸机２４５台,生产能力５０００多万吨,过去由于技术和资金等原因,装备水平和自动化水平都偏低。这些连铸机在不同程度上都面临着高效化改造问题。本文介绍了韶钢１号,２号方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点,以及改造后取得的良好效果。     

浅谈3~#小方坯连铸机的工艺设备设计

在3#小方坯连铸机的设计中，根据总体工艺参数及要求，针对1#小方坯连铸机出现的问题，对部分工艺设备进行了重新选型与改进。本文就这些工艺设备的重新选型及改进作了简单的阐述。     

世界最大的方坯连铸机投产

日本神户钢铁公司于1985年4月以“全包干工程”方式接受了澳大利亚 BHP 公司的大断面方坯连铸机(BCC)的订货。这个 BCC 是 BHP公司纽卡斯尔钢铁厂进行合理化改造计划的核心设备.该计划规定,交货期为较短的25个月(从接受订货到设备投产),而且受现地供应比率高达60%的限制。按照预定计划,该设备于1987年4月末投产,同年10月末完成各种试运转。     

临钢方坯连铸机改建板坯连铸机生产实践

介绍了山西新临钢钢铁有限公司R4m弧120mm×120mm方坯连铸机改建为R6.5m基本弧四点矫直型板坯连铸机的设备性能概况,分析了试生产过程中存在问题的原因,并提出了改进措施。     

浅谈方坯连铸机主体设备的发展趋势

分析阐述了目前我国方坯连铸机主体设备发展的新动向，新特点及在新上方坯连铸机的规划建设的时应注意的一些问题。