SYS型自清振动筛的故障原因及改进

振动筛是选煤厂的重要设备，振动筛发生故障有多种原因，激振器的故障是影响其正常运行的常见主要因素。振动筛激振器的故障经常表现为轴承温升和噪声异常，比较突出的原因是轴承选择不合理，轴承配合及装配工艺不合理，润滑不合理等，造成摩擦发热过高导致轴承烧毁而停车。在现场使用实践的基础上分析了SYS型自清振动筛激撮器故障的原因。徐州国立洗选设备厂对激振器的润滑系统进行了结构改进，对激振器轴承的选择和配合提出了改进措施，并进行了选配计算。     

矿用振动筛激振器故障监测系统设计与实施

针对现有振动筛激振器振动信号采集困难、监测精度低等问题,提出一套激振器故障监测系统的实施方案。采用无线传输的高频振动与温度监测器,采集运行中的激振器振动信号,由后台故障诊断软件对激振器的状态信息进行加窗、滤波、FFT变化以及包络分析等,得到振动加速度、速度、位移波形信号,由云端专家诊断系统诊断出激振器内关键部件的故障。     

分级筛激振器修复工艺尝试

振动筛是洗煤厂筛分、脱水作业的主要设备,而激振器是振动筛的振源,直接影响振动筛的工作效果。激振器故障率高而又不能得到及时修复是影响洗煤厂生产效率的主要原因之一。因此,分析激振器故障原因,积极开展激振器自行检修成为了保障选煤系统稳定高效运转的关键。文章主要分析了激振器出现故障的原因,并对一种自行研制的检修新工艺做了简要介绍。     

振动筛激振器的探讨

首先,介绍了振动筛常用的激振器类型及其结构特点和应用,指出强迫同步性激振器易于实现标准化、系列化、通用化,是未来激振器发展的趋势。其次,介绍了激振器典型故障,分析了其产生的根源,并从设计和使用维护等方面提出了解决方法。最后,强调了激振器设计中需要注意的关键问题。为振动筛激振器选型及激振器设计提供一定的依据。     

大型双层直线振动筛使用故障分析及处理措施

为了确保选矿厂磨选系统生产的正常进行,降低维修费用和人力成本,针对大型双层振动筛在马坑矿业选矿工艺使用过程中遇到的弹簧、激振器故障率高,大梁、筛板开裂等各类典型故障,进行了弹簧、激振器、筛板等各部件受力、损坏机理和常见故障原因等研究。研究结果表明：弹簧、激振器存在超负荷现象,提出了通过溜槽改造保证入料均衡,提高筛分效率以适当降低激振力,并通过激振器冷却改造提高润滑效果的同时加强点巡检管理等处理措施,使振动筛使用效果得到了明显改善。     

大型振动筛激振器振动测试与故障分析

在对某大型振动筛试验过程中发现激振器出现振动异响,为找出故障产生的主要原因和消除振动异响提供理论依据,对振动筛激振器进行了振动测试和长数据FFT计算。通过频谱分析,找出了故障产生的主要原因,并通过振动筛拆机检查验证了诊断结论。     

钻井液振动筛的维护使用

钻井液振动筛是对钻井液进行固相含量控制的第一级设备,是固控设备中的关键设备。为了及时解决钻井液振动筛在现场使用过程中的一些故障,提高钻井液性能,优化钻井参数,保障钻井生产安全高效进行,结合钻井液振动筛的筛分过程、工作原理、结构和现场使用情况,对振动筛使用过程中的故障进行了详细分析讲解,故障处理经验进行了归纳总结,并提出了合理使用方法和建议。     

油脂混合润滑在振动筛激振器轴承上的应用

我国设计制造的ZKB、ZK和ZKR等型号的振动筛的激振器都存在一个缺点，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现发热、烧损直至抱死轴现象。轴承的失效影响了振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。一、轴承发热原因我们在设计、调试该类型振动筛过程中，多次对激振器内轴承进行拆装分析。经研究后发现，造成。轴承发热的原因除去轴承选型不合理，轴承本身制造质量不合格诸多因素外，其中最主要原因有以下两条。1．该型激振器轴承采用的都是脂润滑的泼子轴承，脂润滑的浪子轴承极限转速较低，电机驱动的激振器内轴承转速一…     

经坊选煤厂机电设备润滑管理制度的建立和创新

针对选煤生产过程中由于润滑油加注不到位导致的设备损坏,严重影响生产的问题,经坊选煤厂通过建立和强化设备润滑管理制度,创新润滑油加注方式,用以压缩空气为动力源的高压注油器代替传统的手动注油枪对振动筛激振器轴承、浮选机刮板轴承等部位进行润滑油加注,大大提高了设备润滑效果,保证了设备的安全高效运行。     

香蕉筛在某铁选厂的应用及优化

某铁选厂为了进一步提高入磨矿品位和处理量,原生矿流程在入磨前增加了湿式预选系统,针对预选前干筛部分选用的LKBB-3673单层香蕉筛在该选矿厂实际生产中出现的故障等问题,进行了传动装置主传动轴轴承座改造、箱式激振器维护保养和完善设备点检、润滑、维护保养等研究。改造后轴承座及轴承的运行寿命延长了8个月,年可节省费用4.79万元,职工劳动强度和维修成本大幅降低,该型号香蕉筛满足了该选矿厂湿式预选前干筛部分要求,总体运行平稳。     

加强点检制提高地勘设备科学管理水平

对地勘设备进行有效的点检管理,掌握设备运行情况,及时发现设备隐患和异常,把故障消除在萌芽状态,是保证设备可靠运行的重要措施之一。研究了点检管理的方法,介绍了点检管理的理论,以及关键技术,能有效地提高地勘设备点检管理质量。     

基于ANSYS Workbench的ZKB振动筛的模态分析与优化

为了提高直线振动筛的使用寿命和改善运行过程中出现的一些问题,例如侧板开裂,筛梁和激振器大梁疲劳断裂等故障,以ZKB1548直线振动筛为研究对象,利用Solidworks软件建立三维实体模型,运用ANSYS Workbench软件进行模态分析,发现该直线振动筛结构固有频率与工作频率接近,易发生疲劳破坏。利用ANSYS对该振动筛进行了结构的优化设计,使筛机工作频率与其结构固有频率有一定的安全距离,从而保证筛机的可靠运转。     

煤用直线振动筛故障探究及消除

直线振动筛主要用于原煤分级和产品的分级、脱水、脱泥、脱介等作业。常出现筛箱侧板开裂、筛箱振动过大、轴承发热、声音异常等故障。严格按照标准对弹簧、激振器、主轴、筛板等进行安装使用和维护,保证轴承等运转部件的良好润滑和联接件的紧固可以消除这些故障。     

选煤厂振动筛故障分析及解决对策研究

该文分析总结了选煤厂振动筛常见故障,对轴承过热、筛梁或管梁断裂、筛分效果不好等故障的原因进行了分析。为了应对振动筛过热,应加强日常对轴承油液的检查;为了应对筛梁断裂等问题,要在日常检修中注意各处螺栓是否拧紧,确保受力均匀。另外,应该多注意振动筛声音、温度等有无出现异常情况,对振动筛的维护要细心到位,确保其正常良好的运行有。     

在线监测在选煤厂设备点检管理中的应用

为了解决选煤厂点检管理中数据处理迟缓、准确率低、可靠性差等问题,基于传统点检管理的现状,采用现代化的传感器、网络、通信等技术手段,实时将生产现场设备的运行状态数据,准确、有效地汇总分析,提前预警,较好地解决设备点检管理过程中的不足。重点介绍了在线监测的工作原理、安装位置、系统组成、应用效果等。结果表明:该监测项目促使选煤厂设备管理由计划维修到状态维修的转变,大大降低了设备故障的发生率及维修成本,最终实现选煤厂经济效益的最大化。同时该设备使用在线监测的先进经验值得其他选煤企业借鉴。     

弹簧座式激振筛在选矿厂的应用实践

广西华锡集团股份有限公司车河选矿厂针对生产工艺中筛分设备故障率高的问题,对振动筛进行技术改造,将悬挂式自定中心振动筛改为弹簧座式激振筛。改造后获得了理想的效果,采用弹簧座式激振筛,增加了筛分面积,提高了筛分效率,设备故障率大幅降低,且每年可节约设备运行维护成本51.2万元,经济效益显著。     

带式输送机设备点检系统的研发

针对带式输送机设备点检工作信息化的具体需求,设计了以后台管理模块、点检移动终端、历史数据分析模块为主要构架的带式输送机智能设备点检系统。利用Android和NFC近场无线通信等技术,实现了点检计划执行的监控及设备信息录入功能,降低了点检工作执行复杂度,同时通过对历史点检数据分析实现了设备状态分析与故障预警功能。     

煤矿地面变压器异常运行和常见故障分析

通过对变压器故障的分析,指出设备运行效率的影响。在实际工作中采用的判断方法,解决了设备运行中的问题,满足了生产的实际情况。     

高压异步电动机常见故障及预防措施

根据多年的实际工作经验．从高压异步电动机运行、检修和事故抢修所表现的常见故障分析入手,提出基本的预防措施。常见故障有引线爆炸、轴承损坏、瓷瓶炸裂、定子绕组绝缘下降、槽楔松动、鼠笼条断裂、电机外壳破裂故障和人为故障等。预防措施是把好设备进口关,对日常运行设备实行点检、巡查、预防性试验等。     

振动筛在选煤厂的应用现状及发展方向

该文阐述了振动筛在选煤厂的发展和现状,分析了影响振动筛分选效果的主要因素,指出了振动筛在使用过程中常见的故障,并给出了故障处理对策。最后,根据煤炭行业发展现状,指出选煤厂振动筛应朝着大型化、智能化和高振动强度等方向发展。