平整机在热镀锌机组中的应用

对梅钢冷轧热镀锌机组平整机的使用模式进行了详细分析和解剖,包括恒轧制力模式、恒延伸率模式,以及在各种控制模式下的轧制力控制、延伸率控制、前后张力的控制,并从电气控制流程和软件程序的角度做了详细的分析和阐述.     

热镀锌机组平整机区域张力设定与计算

在热镀锌机组中,平整机的张力对带钢表面质量有重要的影响,张力的大小直接影响产品的质量。主要针对平整机区域进行了带钢张力设定和理论计算分析,讨论了张力变化规律并提出了相应理论计算公式及如何进行平整机区域张力计算。     

梅钢连续退火机组平整机延伸率控制系统

介绍了梅钢冷轧连退平整机的延伸率控制系统，其中包括延伸率的定义及测量，延伸率控制特点及控制手段，并定性介绍了延伸率的控制策略。     

宝钢1550连续退火机组平整机延伸率控制技术

宝钢 15 5 0CAL平整机延伸率反馈采用KC5A智能模块 ,KC5A模块的延伸率累计偏差输出具有实时性 ,使延伸率偏差控制具备平滑连续性 ;同时采用平整机前后张力独立闭环控制、轧制力闭环控制延伸率以及加减速时轧制力前馈控制等先进技术。系统投入运行以来稳定性好、控制精度高 ,经平整后带钢具有机械性能好、平直度高、能有效调节带钢表面粗糙度等优点。     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

宝钢某连续退火机组平整机控制技术

宝山钢铁股份有限公司某连续退火机组采用双机架平整工艺,以延伸率控制为核心,通过调节张力或轧制力来实现延伸率的稳定.延伸率采用闭环控制,为提高实际延伸率的计算精度,在高速和低速两种不同的情况下,采用不同的方法进行计算.张力调节器的输出乘以一个比例系数,作为上游设备速度给定的张力前馈补偿,以减小动态过程中带钢张力的波动.轧制力控制采用轧制力外环、位置内环的双闭环结构,提高了系统的动态性能和抗干扰能力.实际应用结果表明,这套平整机控制技术确保了机组质量和通板的稳定性,能够满足薄板高速生产的要求.     

冷轧连续退火机组平整机支承辊轴承异常温升研究

通过理论分析平整机轴承所需润滑油量,对平整机润滑系统的设计能力进行了全面计算和分析,最终分析出轴承异常温升的主要原因,并制定了改进措施,通过实施取得了明显效果。     

新型带钢连续热镀锌机组的发展

由于热镀锌及其合金化产品具有优良的耐蚀性能及成本较低等优点，因而在汽车和家电等行业得到了广泛的应用。近年来，国内相继建成多条热镀锌线，还有多条在建和拟建。在此简要介绍了新型带钢连续热镀锌机组设备(包括焊机、清洗设备、连续退火炉、锌锅设备、合金化炉及平整机等)的发展情况。     

宝钢2050热轧厂平整机辊型优化技术的研究

把前张力横向分布均匀作为优化目标，建立了一套弯辊和辊型综合优化的设计方法，使工作辊与支撑辊间的接触宽度适应板宽的变化而变化，辊间接触压力更为均匀，提高了弯辊的控制效果，改善了板形质量，并降低了辊耗。     

安钢1550mm连退机组四辊平整机设计特点

依据安钢连续退火机组产品定位,介绍了连退平整机组的设备组成、工艺特点、流程优势,探讨了选用四辊平整机的优点.     

冷轧不锈钢平整机设备技术的发展与应用

本文论述了新型离线两辊冷轧平整机设备技术的发展与应用，包括张力、延伸率和压力闭环控制，板形控制技术，主传动方式比较以及为适应冷轧不锈钢生产的薄板平整技术和清洁生产技术，同时探讨了支架牌坊的制造发展趋势。     

珠钢平整机液压伺服系统

比较全面地介绍了珠钢平整机液压伺服系统具有的控制功能、控制特性、控制原理和液压伺服系统的组成。     

冷轧平整机延伸率控制系统的应用及研究

简单介绍了冷轧平整的目的和意义,说明了延伸率的定义和测量方法.描述了应用于唐钢冷轧薄板厂平整机组的延伸率控制系统,对该延伸率控制系统中的速度前馈控制和延伸率反馈控制做了重点阐述.针对在加减速或出现其它扰动时的延伸率波动问题,提出了在反馈控制中增加比例控制的解决方案.实际结果表明,延伸率控制系统动态响应明显加快,98.7%的带钢延伸率偏差都控制在了0.1%以内.     

国产化带平整机的连续酸洗机组设备组成及特点

以某民营企业冷轧厂为背景,主要介绍了自主设计的带平整机的连续酸洗机组的工艺流程、设备组成及特点,以及在节能减排方面采取的措施。     

冷轧平整机轧制伸长率控制问题研究

冷轧平整机生产中速度升降时伸长率变化太大,严重影响带钢质量.针对具体生产状况,从计算模型和系统结构上分析,对轧制过程中的伸长率跳变问题进行了研究,找出了发生问题的主要原因.试验表明,系统调整后速度升降时伸长率的跳变减少,只有原来的95%.     

2030冷轧平整机轧制力模型研究

在研究冷轧平整控制模型的过程中发现 ,带钢延伸率变化与其轧制力密切相关。L2级计算机的轧制力预设值对保持延伸率稳定是一个主要因素。通过研究找出了用轧制力控制延伸率的规律。     

1720 mm冷轧平整机辊形优化技术的研究

某1720 mm平整机组在生产中普遍存在板形缺陷,尤其是电工钢的生产,板形封闭量达到5%以上。为提高该机组的板形控制质量,针对机组的工艺特点,以前张力和辊间接触压力分布均匀为目标优化设计出工作辊和支撑辊新辊形。现场应用表明,优化后新辊形使工作辊和支撑辊间接触压力更加均匀,弯辊控制效果得到增强,板形质量显著提高,取得了良好的经济效益。     

平整机液压辊缝控制系统研究

通过分析油的压缩性和HGC液压缸位置的关系以及轧制力和轧辊变化速度的关系,对HC,C控制系统控制器增益进行了优化,补偿了液压缸杆在不同位置油的压缩性和轧辊打开闭合时存在的速度差异,大幅度改善了液压系统控制性能.另外根据轧制力变化补偿了弯辊力,对厚带钢轧制起到了一定效果.