矿山设备润滑磨损状态智能分析技术

综合应用统计分析、预测理论、模式识别、神经网络和专家系统等多项技术，针对德兴铜矿设备状态监测的实际情况。研究设备润滑磨损状态智能分析技术。     

搞好润滑与维修发挥设备效用

设备润滑不当必将加速设备磨损 ,造成设备故障和事故频繁 ,加速设备技术状态劣化。目前 ,有一些企业设备润滑管理工作已逐步走向科学化的轨道 ,而多数企业特别是中、小企业 ,这方面的工作仍处于一个被动应付的局面。1　存在问题(1)润滑剂选用不当。其主要表现为 :新旧标准不清。如固定往复式空压机用油旧标准多采用HS - 19油品 ,而新标准推荐采用L -DAB10 0或L -DAA系列压缩机油。如果仍选用旧标准推荐的型号 ,不仅市场上买不到 ,还会因错发油品引发事故 ;各类润滑剂使用场合不清。如某单位蒸汽锅炉房回收系统其回水温度高达 80℃以上 ,…     

矿山设备润滑磨损状态分析系统

针对德兴铜矿设备状态监测的实际情况，论述了矿山设备润滑磨损状态监测系统，利用VB语言结合SQL Senrer开发设备润滑磨损状态分析系统。     

永通公司炼铁设备后期状态探析

运用设备故障规律与故障诊断技术和监测/诊断提供的信息,分析了炼铁设备后期运行状态,判断设备的劣化程度,掌握故障隐患,有计划地适当选择维修策略,提高设备维修效率和可靠性,推进挖潜降本,实现整体效益最佳。     

对圆锥破碎机竖轴螺纹修复方法的分析

本文分析了圆锥破碎机竖轴螺纹磨损的原因,通过技术经济分析和具体论证,提出了一种技术上可行、经济上合理、安全可靠且实用的修复方法。投运结果表明,修复后的竖轴螺纹可满足设备安全高效运行的需要,不仅提高了竖轴的使用寿命,而且降低了设备维修费用,是一种成功的对圆锥破碎机竖轴螺纹进行修复的措施。     

关于八钢设备状态监测诊断系统建设的探讨

随着八钢整体生产规模的不断发展,生产设备逐步大型化、现代化,为实现公司主管部门对现场关键大型设备运行状态的信息收集和集中管理,需要应用设备状态监测和故障诊断技术,建立八钢关键重点设备以受控点状态检测数据为基础的二级监测诊断网络系统,并将设备状态信息集成到八钢即将开发的设备管理信息系统,实现设备状态信息共享,为保障设备功能、精度、可靠性提供有力的支撑。     

状态检修在变电运行的应用探讨

状态检修是根据先进的状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,判断设备的异常,预知设备的故障,在故障发生前进行检修的方式。状态检修与定期检修相比具有较大的优势,状态检修在电力生产特别是变电运行方面,具有重大的发展前景。设备状态检修是提高设备可靠性的重要手段,以状态为本和以可靠性为本的检修策略相辅相成,统一为一体。     

活塞式氧气压缩机的气缸修复

通过对活塞式压缩机气缸磨损修复方案的分析,得出能满足运行工况要求的可行性方案,实施后,大大延长了支撑环的使用寿命,降低了备件和电费的消耗,确保了设备安全稳定、长周期运行.     

带式输送机输送带磨损及防范措施

通过对带式输送机输送带磨损形式的分析,在带式输送机的设计中采取相应的措施,来防范输送带的过快磨损,以延长带式输送机的运行寿命。     

浅谈循环流化床锅炉的磨损及处理方法

磨损问题是循环流化床锅炉的一大技术难关,本文通过分析循环流化床锅炉的磨损机理,针对性地提出防磨损措施.提高了锅炉的整体访磨损能力,保证了锅炉的正常运行.     

材料滑动摩擦磨损层残余内应力分布特征的探讨

本文利用材料在滑动摩擦磨损过程中磨损层的残余内应力分布与其弹、塑性变形之间的内在联系。通过探测磨损层内的残余内应力分布规律来探讨不同材料经不同程度磨损后的弹、塑性变形规律。从而为滑动摩擦磨损的微观机理的探讨提供了依据。本文采用x光衍射技术,分别对经1、2、3h滑动摩擦的几种材料的磨损层进行了残余内应力的探测。探测出了各种状态磨损层内的残余内应力沿纵深方向的分布曲线。并利用它对不同材料的表层和次表层在滑动摩擦磨损过程中的弹、塑性变形规律进行了分析。     

现代大型连轧机油膜轴承磨损失效分析与控制

我国钢铁工业正走向大型现代化之路，连轧机为重要设备，面装备的油膜轴承是其关键部件。轴承的正常失效为磨损失效，对其进行磨损分析，进而实行预测与控制，对现代大型连轧机的安全运行，精度保持，延长寿命等十分重要用工业摩擦学中磨损系统控制理论，将油膜轴承放在轧制状态下的滑动摩擦副的小系统与整套连轧机组大系统中研究，给出运行特点，理论分析，过程监测，指标控制，设计选优及系统协调系统方法与数据，对设计，制造运行     

山西分公司开展点检诊断成果发布和交流活动

2008年年初,为了更好地应用设备点检管理信息系统,形成学习设备诊断技术的良好氛围,提高点检员设备诊断技能和现场管理水平,掌握设备的运行磨损规律,改善设备运行技术状况,实现设备安全稳定经济高效运行,中国铝业山西分公司组织开展了点检诊断成果发布和交流活动。各二级单位结合设备管理实际情况,积极寻找课题,运用QC活动形式,积极开展活动,研究设备的故障及磨损规律,取得了较好的成果,2008年上半年共申报注册成果13个。     

轧辊辊型磨损检测系统的建模算法研究与实现

轧辊是带钢板材轧制过程中的一种重要的设备部件,它的工作状态将直接影响到轧制的稳定性及板型质量。在轧制的过程中,轧辊不断受到变形、热膨胀、磨损等因素的影响,当辊型磨损变化超出了其有效工作状态时,就会使轧制带钢产品的质量明显下降。     

加强设备诊断技术,提高预知维修水平

本文阐述了在企业生产中运用现代设备故障诊断技术来判断设备运行状态,检测和鉴定设备故障部位与劣化程度,确定最合适的修理方法与最佳修理周期,预测设备的可靠性与使用寿命,对确保设备的安全运行、节约维修费用以及防止环境污染均起到重要作用。     

状态监测与故障诊断在大中型螺杆空压机上的应用与实践

选用VB3000数据采集器、传感器及Ascent数据库软件建立空压机离线监测系统,根据螺杆空压机的结构特点,利用状态监测与故障诊断技术,设置空压机的检测点,设定测量位置及测量项目,利用数据采集器及测振仪等,定期对螺杆空压机轴承座振动数据进行采集、分析和诊断,发现设备运行中的早期故障,为设备维修提供可靠的信息,延长设备的使用寿命,减少设备维修费用,从而保障设备的安全运行。     

浅谈焦化厂设备状态管理体系建设

通过对焦化厂设备点检定修制存在问题的分析,在深入研究国内外关于设备状态检修技术文献基础上,提出焦化厂设备状态检修体系建设与设备状态检修模型推行方案。状态检修是从预防性检修发展而来的更高层次的检修体制,是一种以设备状态为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。通过推行状态检修,可在保证设备稳定性的同时,提高设备可靠性,降低维修费用。     

设备状态检测在TRT系统中的应用

TRT机组主要采用微机监控和现场点检方式，但由于内置传感器损坏或脱落等情况导致传输数据不准确，无法及时发现设备劣化倾向。通过利用设备状态检测技术，及时分析TRT运行状态，将事故消除在萌芽状态，降低了故障停机次数。     

空压机转子动不平衡故障监测诊断

利用DH80 ENTEK设备状态监测系统对公司旋转设备进行离线状态监测,及时发现了空压机振动突然加大。通过ENTEK.状态监测系统的故障分析诊断功能,查出故障的根源,并提出针对性的排除故障技术措施和建议,保证了设备的正常运行。     

影响油液监测准确性的几个问题

针对马钢油液监测现状,通过大量实验数据,阐述了几个影响油液监测准确性的问题。最后通过实例论述了设备润滑与磨损状态监测中心承担的监测职责。