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减速机锥齿轮轴开裂失效分析 总被引:1,自引:0,他引:1
减速机锥齿轮轴使用后出现抱死、开裂现象,通过断口分析、能谱分析、金相检查、硬度测试以及氢含量测定,对其开裂原因进行了分析。发现锥齿轮轴的开裂原因是在残余应力作用下,氢脆延迟脆性开裂,并据此提出了消除氢脆的方法及改进措施。 相似文献
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采用扫描电镜及金相检验等方法对镀锌钢板开裂的原因进行了分析。结果表明,镀锌钢板开裂是由于钢板折弯区较厚的镀锌层,在钢板残余应力及潮湿空气环境的共同作用下早期产生应力腐蚀开裂,并且裂纹向基材内延伸扩展。 相似文献
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黄铜制品开裂原因分析 总被引:3,自引:0,他引:3
针对黄铜开裂件进行了宏观分析、裂纹走向及断口分析;并对其金相组织及化学成分进行了测试分析。综合分析表明,该黄铜制品的开裂是由残余拉应力引起,属应力腐蚀开裂所致。从而找到了黄铜制品失效的原因所在。 相似文献
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某标准件厂生产的35CrMo钢圆柱销在入厂复验进行拉伸试样加工时发现内部存在纵向开裂,通过对该圆柱销进行化学成分、显微组织、裂纹及断口形貌等检验分析,查明了开裂的原因.结果表明,35CrMo钢圆柱销开裂是淬火过程中产生的纵裂,热处理过程中有轻度的过热,以及纵向存在粗大的夹杂物等脆性相是开裂的根源.通过适当调整热处理工艺... 相似文献
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本文介绍的低合金钢,采用热轧+直接淬火工艺,能够生产低温性能良好,强度在800MPa以上的无缝钢管。 相似文献
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从研究2-2-2型无缝钢管斜辊矫直机矫直过程入手,基于大变形弹塑性有限元法,应用ANSYS/LS-DYNA软件建立了Ф88 mm×10 mm×2500 mm无缝钢管斜辊冷矫直的数值模型。通过模拟计算分析不同压弯量对钢管矫直后残余应力分布状况的影响,并与X-Ray衍射结果对比。模拟结果表明:矫直后钢管轴向、环向残余应力的峰值均随压下量的增大而增大;钢管轴向残余应力内表面为压应力,外表面为拉应力;环向残余应力从内至外逐渐由压应力变为拉应力,且越靠近内、外表面残余应力值越大。模拟实验结果与真实结果吻合。 相似文献
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采用MSC.MARC有限元软件模拟分析无缝钢管的矫直过程。研究了在满足无缝钢管直线度要求的情况下,管体残余应力与矫直压下量和矫直温度之间的关系。无缝钢管矫直过程的模拟分析和实验测试表明,无缝钢管的弹性模量(或钢级)越高,其矫直残余应力越大;适当提高矫直温度,可降低矫直残余应力,提高无缝钢管的机械性能。 相似文献
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波纹不锈钢换热板腐蚀开裂失效分析 总被引:3,自引:0,他引:3
对失效开裂的波纹不锈钢板进行了外观检查,用电子显微镜观察了开裂断口和裂纹断口的形貌与特征;能谱分析得到了断口腐蚀产物和不锈钢板上沉积物的元素组成与含量;红外光谱分析结果表明使用在波纹不锈钢板端之间的三元乙丙橡胶密封垫片用粘合剂为氯丁橡胶,分析推断氯离子来源于氯丁橡胶的高温分解.综合分析结果表明,波纹不锈钢换热板失效开裂是由氯离子导致的应力腐蚀开裂所致;以穿晶型开裂为主,同时也存在沿晶型开裂.
相似文献
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高育忠 《锻压装备与制造技术》2021,56(3):94-96
对现场使用的机器人底座焊缝开裂问题进行有限元分析,对零部件的设计合理性进行分析说明,优化底座结构,降低不利因素对焊接焊缝质量产生的影响;结合现场实际生产情况,综合分析现场整改及后续设计的合理性. 相似文献
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